Kundenspezifische Druckguss-Dienstleistungen
MINDWELL setzt fortschrittliche Druckgussmaschinen ein, darunter FANUC, Yizumi, Zhengao, etc.
Schwerpunkt ist die Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminium- und Zinklegierungen.
- Präzisionsbearbeitung von Werkstücken
- Kapazität: 50 bis 500 Tonnen
- Manuelle und automatisierte Produktion
Dienstleistungen im Bereich Präzisionsbearbeitung
Unsere Arten von Druckgussverfahren
MNW ist ein professioneller Hersteller von Druckgussservices. Wir sind seit 2008 auf dem europäischen Markt tätig. Wir produzieren seit Druckgussteile gemäß den europäischen Normen. Wenn Sie Metallteile nach Maß anfertigen lassen wollen, ist MNW Ihre beste Wahl. Wir verwenden fortschrittliche Druckgießanlagen und beherrschen die folgenden drei Druckgießverfahren.
Warmkammer-Druckguss
Das Warmkammer-Druckgussverfahren ist ein Druckgussverfahren, das auch als Warmkammerspritzguss bezeichnet wird. Dabei wird metallisches Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, in geschmolzener Form in die Form eines Druckgusswerkzeugs eingespritzt und dann unter hohem Druck in die gewünschte Form gebracht. Diese Technik eignet sich für die Herstellung großer und komplexer Teile, wie Motorgehäuse für Automobile und Computergehäuse. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren bietet das Warmkammer-Druckgussverfahren eine höhere Produktionseffizienz und eine höhere Produktgenauigkeit.
Kaltkammer-Druckguss
Der Kaltkammer-Druckguss ist ein Hochdruck-Spritzgussverfahren, bei dem das Metall durch ein Kühlsystem in einem geschmolzenen Zustand gehalten wird. Diese Technologie eignet sich für die Herstellung von hochfesten und qualitativ hochwertigen Gussteilen, insbesondere für die Herstellung von technischen Komponenten und großformatigen Bauteilen. Das Kaltkammer-Druckgussverfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Produktgenauigkeit und niedriger Produktionskosten und wird daher in Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Militär, der Elektronik und der Kommunikation weit verbreitet.
Vakuum-Druckguss
Vakuumgießen ist eine Gießtechnik, bei der durch Druckgießen in einer Vakuumumgebung hochwertige Gussteile hergestellt werden. Im Vakuum werden Sauerstoff und andere Gase aus dem Gussstück abgesaugt, wodurch Gasporen beseitigt, Gassuspensionen, Gaseinschlüsse und andere Defekte reduziert, die Dichte und Festigkeit des Gussstücks verbessert und eine bessere Oberflächenqualität erzielt werden kann. Das Vakuumgießen wird häufig für die Herstellung von Gussteilen aus Hochleistungslegierungen verwendet, z. B. für Triebwerkskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und für medizinische Geräte.
Kundenspezifische Druckgussmaterialien
Je nach den Anforderungen an die Herstellung von Metalldruckgussteilen werden unterschiedliche Materialien werden für das Druckgießen ausgewählt. Die Eigenschaften der einzelnen Werkstoffe sind unterschiedlich, so dass je nach Branche und Einsatzbereich der Teile verschiedene Werkstoffe ausgewählt werden können.
Warum MINDWELL für Druckgussteile wählen
MindWell Druckgießerei kann eine Vielzahl von verschiedenen Produktionsmethoden und Lösungen entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden anbieten. Wir haben reiche Erfahrung und fortschrittliche Druckgussausrüstung in Druckgussverfahren. Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, setzen die internationalen Normen ISO 9001 um und bieten unseren Kunden die besten Lösungen und Produkte.
Fortschrittliche Technologie
MindWell verfügt über die fortschrittlichsten Druckgussanlagen und -technologien, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Druckguss-Werkstatt
MindWell Druckgussfabrik hat mehr als 15 Jahre Erfahrung, die professionellen Service und hochwertige Produkte bieten kann.
Beginnen Sie jetzt mit maßgeschneiderten Druckgussdienstleistungen nach Ihren Bedürfnissen！
Kundenspezifische Druckgusslösungen
Unser Unternehmen bietet kundenspezifische Druckgussdienste an, bei denen die Kunden ein Angebot auf der Grundlage ihrer spezifischen Bedürfnisse anfordern können, das wir schnell bestätigen und beantworten werden. Als Profi DruckgießerWir bieten immer einen bedarfsgerechten Service und können jede Form, Größe oder jedes Material entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.
1. Zeichnungsanfrage
Entsprechend den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden die Form, die Größe, das Material und andere Anforderungen der Teile verstehen und Vorschläge und Lösungen vorschlagen.
2. Entwurf und Produktion
Anhand der vom Kunden bereitgestellten Daten führen wir eine Kostenvoranschlags- und Machbarkeitsanalyse durch und fertigen Muster mittels 3D-Druck-, CNC- oder Druckgusstechnologie an.
3. Sample confirmation
send the sample to the customer for confirmation, if improvement is needed, you can continue to improve the design.
4. Mass production
After sample confirmation, enter the mass production stage, and produce according to customer order requirements.
5. Quality inspection
Carry out quality inspection for the produced die castings to ensure compliance with customer requirements and standards.
6. Packaging and delivery
After the quality inspection is completed, the product is packaged and sent to the customer.
Die Casting Surface Finishes
In the production of die-casting parts, in order to improve the surface quality and function of the parts, we usually carry out surface treatment. The surface treatment of MNW’s metal parts is done by outside cooperation within 3 kilometers, which can be carried out quickly and at low cost.
The surface treatment of die castings includes the following:
- Polieren
- Sprühen
- Beschichtung
- Oxidation treatment
- Sandstrahlen
- Spray phosphating
- Paint
environmental impact of die casting：
MNW avoids the impact of the die-casting process on the environment, and starts with the selection of environmentally friendly materials, improvement of the production process, and waste treatment to achieve long-term protection of the environment.
- Use environmentally friendly materials
- Fully adopt closed production process
- Reasonable selection of process
- Enhance waste utilization and treatment
- Introduce advanced control technology
Casting Products Examples
For 15 years, MNW has dedicated itself to delivering top-notch die-cast parts to clients in Europe and the United States. Our factory has rigorously adhered to technical standards, ensuring the provision of only premium custom die-casting services to our customers. Should you require custom die-casting parts, we invite you to peruse our collection of produced die-castings.
Die Casting Applications
Die casting is an efficient and precise processing technology. Due to its high efficiency, precision and high quality, the die casting process is mainly suitable for the production of large quantities of metal parts, such as automobile and motorcycle parts, used in electronic equipment, construction and manufacturing Metal products, as well as household appliances and so on.
Advantages Of Pressure Die Casting
The die casting process can produce castings with high density and uniform structure, so it is more suitable for the manufacture of parts with higher quality requirements than other casting methods.
MNW has accumulated rich manufacturing experience in the die-casting process, and compared with other processes, it has summarized the following advantages:
- High product precision
- Stable process
- High efficiency
- Strong plasticity
- Saving raw materials
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MINDWELL has a professional technical team. Our professional technical personnel have rich experience in fine control of product design, manufacturing process, process flow, etc., and will share these experiences with you.
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Häufig gestellte Fragen
Die casting is a process in which aluminum, zinc, copper, magnesium, and other alloy melts are injected into a die casting machine’s mold under pressure, and then cooled and solidified to form a product. Die casting parts typically have a high degree of precision and surface quality and can be processed and treated as needed.
Common die casting materials include aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy, copper alloy, and plastic. Aluminum alloy is one of the most commonly used materials and is widely used due to its high strength, corrosion resistance, and plasticity.
The die casting manufacturing process involves several critical steps, such as mold design, heat treatment, die casting, coating, and surface treatment. Mold design is crucial and must be accurately tailored to the product’s shape, size, and specifications, taking into account material flow and cooling. dapibus leo.
Die castings have several key advantages, including low manufacturing cost, high machining precision, excellent surface quality, and stable dimensions. Die castings are also well-suited for mass production, allowing for the production of complex shapes with exceptional accuracy.
MNW is a professional custom die casting service manufacturer with extensive experience and cutting-edge die casting technology. Our advanced die-casting equipment has the capacity to meet various customization needs, ranging from 50-500 tons, catering to different customer requirements.
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