Wie wirkt sich der Druckguss auf die Umwelt aus?

Der Druckguss ist eine Starindustrie, die mit der Entwicklung der Automobilintegration und der industriellen Leichtbauweise stetig wächst. Druckgussprodukte zeichnen sich durch leichtes Material, hohe Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit, gute Wärmeübertragung und elektrische Leitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und schönes Aussehen aus. Die Vorteile des Druckgusses wie Energieeinsparung, hohe Effizienz und viele andere Vorteile führen dazu, dass er in allen Bereichen des Lebens immer häufiger eingesetzt wird.

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Druckgussteilen entstehen jedoch durch das Schmelzen und die Wärmekonservierung der Druckgusslegierung, das Vorwärmen des Druckgusshohlraums, das Aufsprühen von Farbe, den Betrieb der Druckgussmaschine und die Reinigung der Druckgussteile Rauch, schädliche Gase, Öltropfen, Ölflecken, Lärm und Wärmestrahlung usw. Diese Schadstoffe schaden nicht nur der Gesundheit der Arbeitnehmer, sondern belasten auch die Umwelt.
Mit der rasanten Entwicklung der Druckgießereiindustrie werden die einschlägigen Rechtsvorschriften und Umweltmaßnahmen immer umfassender und strenger. Der Umweltschutz erfordert, dass die beim Druckguss anfallenden Abgase zentral erfasst und verarbeitet werden, was von Geldbußen und Nachbesserungen bis hin zur Stilllegung und Schließung reichen kann.

Die wichtigsten Schadstoffe und Umweltauswirkungen in der Druckgießerei sind:

1. Schadstoffe und Schadstoffquellen: Die wichtigsten Schadstoffe in der Druckgießerei und der Arbeitsplatz, an dem sie auftreten,
2. Die Auswirkungen von Schadstoffen auf die Umwelt und den menschlichen Körper

Die Hauptschadstoffe in der Druckgießerei werden in die Atmosphäre, das Wasser und die Umgebung abgegeben. Verschiedene Arten von Abfällen werden ohne Behandlung direkt in die Umwelt entsorgt. Einige von ihnen haben die nationalen oder lokalen Emissionsnormen überschritten, was zu Umweltverschmutzung und Schäden am menschlichen Körper führt. Schadstoffe verursachen bestimmte Schäden für die Umwelt und den menschlichen Körper.

Methoden der Schadstoffkontrolle und des Schadstoffmanagements

Das Management der verschiedenen Arten von Verschmutzung in der Druckgießerei ist eine sehr umfassende Technologie. Erstens sollte man bei der Planung einer neuen Werkstatt versuchen, neue Materialien, neue Verfahren und neue Ausrüstungen zu verwenden, die keine oder weniger Schadstoffe produzieren. Zweitens sollte man die saubere Produktion in bestehenden Produktionsstätten fördern. Die so genannte sauberere Produktion ist ein umfassender Ansatz, der Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Schadstoffreduzierung zum Ziel hat und Management und Technologie als Methoden einsetzt, um die Umweltverschmutzung während des gesamten industriellen Produktionsprozesses zu kontrollieren und die Erzeugung und Emission von Schadstoffen zu minimieren.

Setzen Sie verschiedene wirksame Maßnahmen zum Umgang mit verschiedenen Schadstoffen, zur Verringerung der Schadstoffemissionen und zur Verbesserung der Arbeitsumgebung in der Werkstatt ein.

Maßnahmen für Luftschadstoffe

1. Umstellung von Schmelzöfen und Warmhalteöfen auf Gas- oder Elektroöfen, die weniger Luftverschmutzung verursachen.
2. Wählen Sie ein Flussmittel, das weniger schädliche Gase erzeugt, um die Entstehung schädlicher Gase während des Schmelzvorgangs zu verringern.
3. Rauchabzugsanlagen sollten so weit wie möglich in der Schmelzanlage, im Schlackenreinigungsbereich und oberhalb des Warmhalteofens eingesetzt werden. Die Form der Rauchabzugsanlage sollte entsprechend den verschiedenen Ofenstrukturen und den Anforderungen an den Prozessbetrieb festgelegt werden. Im Allgemeinen beträgt die Windgeschwindigkeit der schirmförmigen Abzugshaube etwa 1,5 m.
4. Über der Druckgießmaschine ist ein Rauchfilter installiert. Verwenden Sie den Rauchfilter, um die beim Druckguss entstehenden Dämpfe einzuatmen und zu filtern.
5. Kugelstrahl-, Strahl-, Schleif- und Polieranlagen sollten mit Staubabsauganlagen oder Absaugvorrichtungen ausgestattet sein, und der Spritzplatz sollte mit Ölnebelabscheidern ausgerüstet sein.
6. Für schädliche Gase wie Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff und Fluorwasserstoff können Flüssigkeitszerstäubungsanlagen oder Aktivkohleadsorptionsanlagen verwendet werden, um sie zu absorbieren.
7. Verstärkte Maßnahmen zur Belüftung von Werkstätten. Die Belüftung von Werkstätten umfasst die natürliche und die mechanische Belüftung. Bei der natürlichen Belüftung wird der Wind- oder Warmluftdruck zur natürlichen Belüftung genutzt. Dies setzt voraus, dass die Lage und Ausrichtung der Werkstatt, die Anordnung der Prozesse in der Werkstatt, die Planung der Oberlichter und der Abstand zwischen den Werkstätten eine natürliche Belüftung begünstigen. Die mechanische Belüftung ist ein Ventilator, der auf dem Dach oder an der Wand der Werkstatt installiert wird, um die Belüftung der Werkstatt zu verbessern.

Abwasserklärung

• Behandlung von ölhaltigen Abwässern Typische Behandlungsverfahren für einfaches ölhaltiges Abwasser: Ölhaltige Abwässer aus Druckgießereien sind oft mit übermäßig verspritzten Trennmittelrückständen vermischt. Größere Produktfabriken entscheiden sich oft für eine Kombination mit mechanischen Bearbeitungs-, Lackier- und Haushaltsabwässern. Bei der integrierten Verarbeitung ist die Verarbeitungstechnologie komplexer.
• Behandlung von Nassentstaubungsabwässern Nassentstaubungsabwässer werden in einem Absetzbecken behandelt. Unter dem Einfluss der Schwerkraft setzen sich Schwebeteilchen, deren Dichte größer ist als die des Abwassers, auf dem Boden des Beckens ab, und Teilchen, deren Dichte kleiner ist als die des Abwassers, schwimmen an die Wasseroberfläche, um die festen Teilchen vom Wasser zu trennen und den Behandlungszweck zu erreichen.
• Kühlwasser Das wichtigste Merkmal von Kühlwasser ist die thermische Verschmutzung und keine anderen Schadstoffe. Nach der Kühlung durch einen Kühlturm kann es im Allgemeinen wiederverwendet werden.

Lärmschutz

Der Lärm in der Druckgießerei entsteht hauptsächlich durch die Arbeitsgeräusche der mechanischen Geräte, den Aufprallschall von Gussstücken und Materialien, das Brenngeräusch des Ofens, das Geräusch des induzierten Stroms, das Geräusch der hydraulischen und pneumatischen Geräte usw. Die Lärmbelästigung ist eine Form der physikalischen Verschmutzung. Wenn die Lärmquelle aufhört, Lärm zu erzeugen, verschwindet die Verschmutzung sofort und hinterlässt keine Schadstoffe. Überschreitet der Lärm am Arbeitsplatz jedoch die zulässigen Grenzwerte, schädigt er das Gehör und die Gesundheit der Menschen. Bei der Lärmvermeidung und -bekämpfung geht es vor allem darum, die Schallquelle und den Übertragungsweg des Schalls zu kontrollieren und die Empfänger zu schützen.

• Lärmreduzierung bei der Prozessplanung

① Einsatz von geräuscharmen Druckgussmaschinen, Beschneidemaschinen und anderen Ausrüstungen sowie Einführung geräuscharmer neuer Verfahren und Technologien.

② Versuchen Sie beim Transport von Materialien, den Aufprall von Materialien zu reduzieren und den Materialabstand zu verringern.

③Bei der Planung von Werkstattprozessen sollten lärmintensive und lärmarme Abschnitte getrennt voneinander angeordnet werden.

④ Geräte mit starken Vibrationen sollten nicht auf der Stahlkonstruktionsplattform platziert werden.

• Schalldämmung

① Büros, Regieräume, Studios, Aufenthaltsräume usw., die sich in lärmintensiven Gebieten befinden, sollten schallgedämmt werden. Verwenden Sie schalldämmende Komponenten für Türen, Fenster und Wände, um den Lärm vom Raum zu isolieren und die Auswirkungen des Lärms auf die Umwelt zu verringern.

② Bei einigen lärmintensiven Geräten können Schallschutzhauben und Schallschutzwände verwendet werden, um die Übertragung von Lärm zu isolieren.

• Schalldämpfung: Durch die Installation eines Schalldämpfers an der Druckluftauslassleitung kann der Luftlärm wirksam reduziert werden.

• Schwingungsdämpfung und -isolierung Große Geräte wie z. B. vibrierende Maschinen können mit schwingungsisolierenden oder schwingungsdämpfenden Vorrichtungen wie Federn, schwingungsdämpfenden Kissen usw. ausgestattet werden.

• Persönlicher Schutz: Persönlicher Schutz ist in vielen Situationen die wirksamste und wirtschaftlichste Methode. Eine gängige Methode ist das Tragen eines Gehörschutzes.

Abgasnachbehandlung

Um ein gutes Produktionsumfeld in der Werkstatt und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten sowie für den stabilen und langfristigen Nutzen von Druckgussunternehmen ist die Behandlung von Druckgussabgasen unerlässlich.

Es gibt viele traditionelle Behandlungsmethoden für schädliche Bestandteile wie saure Gase HCl, H₂S, NOx, Staubabgase, Formaldehyd, Xylol, Aceton, Methylethylketon, Essigsäure und Ethylester, die in Druckgussabgasen enthalten sind. Zu den gängigen Verfahren gehören Aktivkohleadsorption, Ionenreinigung, Verbrennung, UV-Photolyse usw.

Aktivkohle-Adsorptionsverfahren

Das Hauptprinzip der Aktivkohleadsorptionsmethode ist die Verwendung poröser fester Adsorptionsmittel (Aktivkohle, Kieselgel, Molekularsieb usw.) zur Behandlung organischer Abgase. Es wird hauptsächlich für die Reinigungsbehandlung von organischen Abgasen mit geringer Konzentration, großem Luftvolumen, niedriger Konzentration (≤800mg/m³), ohne Partikel, ohne klebrige Stoffe und bei normaler Temperatur eingesetzt.

• Vorteile: hohe Reinigungsleistung, breite Anwendung, einfache Bedienung.
• Nachteilig: Die Menge des Verbrauchsmaterials ist groß, und nach der Verwendung ist eine professionelle Sondermüllbehandlung erforderlich, die teuer ist.

Ionenreinigungsverfahren

Das Ionenreinigungsverfahren nutzt Hochspannungsentladungen zur Abtrennung von Sauerstoffionen und reagiert mit organischen Abgasverunreinigungen, um das Abgas zu reinigen. Geeignet für organische Abgase, die mit anderen Methoden schwer zu behandeln sind.

• Vorteile: breiter Anwendungsbereich, hohe Reinigungsleistung, geringer Platzbedarf der Anlage.
• Benachteiligungen: Hochspannungsentladungsgeräte sind anfällig für Explosionen in engen Räumen mit hohen Konzentrationen von Wasser, Staub und organischen Abgasen, was ein Sicherheitsrisiko darstellt.

Verbrennungsmethode

Das Prinzip der Verbrennungsmethode besteht in der vollständigen Verbrennung flüchtiger organischer Verbindungen bei hoher Temperatur und unter ausreichender Luftzufuhr, wobei diese in CO₂ und H₂O zerlegt werden. Sie ist für alle Arten von organischen Abgasen geeignet und kann in direkte Verbrennung, thermische Verbrennung und katalytische Verbrennung unterteilt werden.

• Vorteile: höhere Reinigungsrate.
• Nachteile: extrem hohe Kosten, großer Platzbedarf, kontinuierliche Produktion und leichte Entstehung von Sekundärverschmutzung.

Intelligente Automatisierungslösungen

Der Smart-Chip-Antrieb mit variabler Frequenz ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Hochspannungsleistung und spart unter den gleichen Bedingungen in der Druckgießerei etwa 70% an Energie; der Energieverbrauch der Modelle unter 2500 Tonnen übersteigt 4,5KW/h nicht, was nur einem Drittel anderer ähnlicher Produkte (15-23KW/h) entspricht.

• Drei Schichten der Reinigung, der Rauch nicht auslaufen

International fortschrittliches Nebelabscheidegerät und Ionen-Mikropartikel-Behandlungsmethode, 3 Reinigungsverfahren, die Behandlungsrate erreicht 98%, und die Partikelgröße ist so fein wie 1um; nach der Reinigung ist PM2,5 in der Werkstatt <0,15mg/m³, was den Normen für Innenraumluft entspricht und direkt ohne Druck abgeleitet werden kann.

• Intelligente Überwachung und automatische Reinigung

Die integrierte Bildschirmsteuerung für Temperaturregelung und Reinigung ermöglicht die vernetzte Erfassung von Daten wie Temperatur, Spannung, Strom usw., und der Gerätestatus ist auf einen Blick ersichtlich; der intelligente Betrieb kann mit einem Klick entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen eingestellt werden, und die automatische Reinigung kann rund um die Uhr durchgeführt werden, was Arbeitskräfte freisetzt und die Effizienz verbessert.

• Zwei Geräte und eine Reinigungsmaschine

Die Verschmutzungsquelle wird in der Nähe des Punktes gesammelt und die Anti-Seitenleckage-Sammelabdeckung wird verwendet, um sich von der verstreuten und ineffizienten Leistung traditioneller Druckgussmaschinen und Schmelzöfen zu verabschieden, die in mehrere Sätze von Prozessoren aufgeteilt sind. Eine Maschine kann leicht einen kompletten Satz abdecken; die Verarbeitungseffizienz ist 25% höher als bei der traditionellen Methode, und der niedrige Emissionswert ist nur die traditionelle Methode. Weg 10%.

Die von den Gießereibetrieben im Produktionsprozess erzeugten festen Abfälle und die Luftverschmutzung sind am gravierendsten, und einigen kleinen und mittleren Unternehmen mangelt es relativ stark an Umweltbewusstsein. Die Gießereiunternehmen werden sich weiter entwickeln und staatliche Unterstützung erhalten. Da die staatlichen Stellen jedoch in den letzten Jahren immer strengere Umweltschutzkontrollen durchgeführt haben, stehen einige relativ kleine und nicht konforme Unternehmen bereits vor dem Konkurs, und einige Unternehmen, die kaum Unterstützung erhalten können, müssen auch vom Amt für Umweltschutz korrigiert werden. Qualifizierte Hersteller legen nach wie vor großen Wert auf den Umweltschutz und haben viel Geld in diesen Bereich investiert, um sehr fortschrittliche Umweltschutzausrüstungen und -technologien für den Stahlguss einzuführen oder zu erwerben und damit auf das Konzept "Green Casting" der Umweltschutzbehörde zu reagieren.