{"id":2891,"date":"2023-08-15T03:54:56","date_gmt":"2023-08-15T01:54:56","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2891"},"modified":"2023-08-15T03:56:08","modified_gmt":"2023-08-15T01:56:08","slug":"what-is-precision-pressure-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/de\/what-is-precision-pressure-die-casting\/","title":{"rendered":"Was ist Pr\u00e4zisionsdruckguss?"},"content":{"rendered":"<p>Als wichtige Technologie in der modernen Fertigungsindustrie hat die Druckgusstechnologie eine unersetzliche Stellung bei der Herstellung von Pr\u00e4zisionsteilen. Druckguss ist eine Fertigungstechnik zur Herstellung von Metallteilen. Bei dieser Technologie wird geschmolzenes Metall in eine Metallform gespritzt und dann unter hohem Druck (in der Regel Hunderte bis Tausende von Tonnen Druck) schnell abgek\u00fchlt und geformt, wodurch hochpr\u00e4zise und hocheffiziente Teile hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"http:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AYU9502.jpg\" alt=\"high pressure die casting\" class=\"wp-image-1957\" srcset=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AYU9502.jpg 800w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AYU9502-150x150.jpg 150w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AYU9502-768x768.jpg 768w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AYU9502-300x300.jpg 300w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AYU9502-600x600.jpg 600w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AYU9502-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Druckgie\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Begriff Druckguss bezieht sich auf das Verfahren, bei dem der Hohlraum mit hoher Geschwindigkeit (0,5-50 m\/s) unter hohem Druck (40-80 MPa) mit fl\u00fcssigem oder halbfestem Metall gef\u00fcllt wird und unter hohem Druck erstarrt, um Gussst\u00fccke zu erhalten. Das Druckgussverfahren hat seinen Ursprung im Jahr 1838. G. Bruce verwendete das Druckgussverfahren erstmals zum Gie\u00dfen von Bleifiguren auf der von der Bruce Company in den Vereinigten Staaten erfundenen Druckgussmaschine. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Druckgusstechnologie umfasst die aktuelle Druckgusstechnologie auch: Vakuumdruckguss, Oxygenierung und Druckguss, Pr\u00e4zisionsdruckguss, halbfester Druckguss usw.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Merkmale des Druckgusses<\/h4>\n\n\n\n<p>Hohe Geschwindigkeit, hoher Druck und Metallform sind die Hauptmerkmale der Druckgussproduktion, die die F\u00fcllkapazit\u00e4t des fl\u00fcssigen Metalls stark verbessert und d\u00fcnnwandige Gussteile mit komplexen Formen gie\u00dfen kann, und direkt kleine mittlere Linien, L\u00f6cher, Z\u00e4hne, Rillen und Text usw. gie\u00dfen kann, sind die Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile relativ hoch, und die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht im Allgemeinen 1T11~IT13. Der Nutzungsgrad ist hoch, und die Anwendung in der Druckgussproduktion von Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen hat einen wachsenden Trend.<\/p>\n\n\n\n<p>Da fl\u00fcssiges Metall unter hohem Druck kristallisiert, haben die Gussst\u00fccke eine dichtere Struktur und eine festere Oberfl\u00e4che, so dass die Festigkeit und Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte der Gussst\u00fccke h\u00f6her sind und die Zugfestigkeit 25% bis 30% h\u00f6her ist als die von Sandgussst\u00fccken. Die Formgebungsgeschwindigkeit ist hoch, und das Gas im Hohlraum kann nur schwer entweichen, so dass sich unter der Oberfl\u00e4che des Gussst\u00fccks oft kleine L\u00f6cher mit kommerziellem Druckgas bilden. Daher k\u00f6nnen Druckgussteile im Allgemeinen nicht w\u00e4rmebehandelt oder bearbeitet werden, um das Erscheinungsbild der Gussoberfl\u00e4che zu vermeiden. Entl\u00fcftung.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Klassifizierung von Druckguss<\/h4>\n\n\n\n<p>Druckguss kann technisch in Spezialdruckguss und gew\u00f6hnlichen Druckguss unterteilt werden. Der Spezialdruckguss umfasst den Vakuumdruckguss, den sauerstoffbeaufschlagten Druckguss, den Squeeze-Casting-Druckguss, den Semi-Solid-Druckguss, usw. Nach der Verwendungsplattform unterteilt, gibt es zwei Arten von Druckguss: Warmkammerdruckguss und Kaltkammerdruckguss.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Warmkammer-Druckgie\u00dfen: Die Druckkammer der Warmkammer-Druckgie\u00dfmaschine ist direkt in die Hochtemperaturschmelze eingetaucht, w\u00e4hrend der Einspritzstempel \u00fcber dem Tiegel aufgeh\u00e4ngt ist, der die Druckkammer h\u00e4lt. Die Druckgie\u00dfmaschine muss nicht nach jedem Arbeitszyklus erneut geschmolzenes Metall in die Einspritzkammer einf\u00fcllen. Die Vorteile der Warmkammer-Druckgie\u00dfmaschine sind eine hohe Maschinenauslastung, geringe Temperaturschwankungen, weniger Restmaterial und eine einfache Produktion. Da die Druckkammer in das geschmolzene Metall eingetaucht ist, enth\u00e4lt das in den Hohlraum eintretende geschmolzene Metall weniger Luft und oxidische Verunreinigungen. Das fl\u00fcssige Metall l\u00e4sst sich auch gut verteilen, und die Qualit\u00e4t des Gussst\u00fccks ist besser, was f\u00fcr die Herstellung d\u00fcnnwandiger Teile sehr gut geeignet ist. Da die Presskammer und der Stempel jedoch h\u00e4ufig der Hochtemperaturschmelze ausgesetzt sind, ist die Lebensdauer der Druckgussmaschine begrenzt, so dass sie haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Herstellung von Legierungen mit niedrigerem Schmelzpunkt, wie Zink und Magnesium, verwendet wird.<\/li>\n\n\n\n<li>Kaltkammer-Druckgie\u00dfen: Die Einspritzkammer der Kaltkammer-Druckgie\u00dfmaschine kommt vor dem Gie\u00dfen nicht in direkten Kontakt mit dem geschmolzenen Metall. W\u00e4hrend des Druckgusses wird das geschmolzene Metall zuerst durch eine automatische quantitative Sch\u00f6pfmaschine aus dem Warmhalteofen entnommen und durch die Einf\u00fcll\u00f6ffnung in die Einspritzh\u00fclse gegossen und dann gegossen, so dass der Gie\u00dfzyklus l\u00e4nger ist als der der Warmkammer-Druckgussmaschine. Die Merkmale der Kaltkammer-Druckgie\u00dfmaschine sind: hoher Einspritzdruck, schnelle Einspritzgeschwindigkeit, kann verwendet werden, um d\u00fcnnwandige Gussteile zu produzieren, kann auch verwendet werden, um dickwandige Gussteile zu produzieren, und hat eine breite Palette von Anwendungen; die Druckgie\u00dfmaschine kann 800T und mehr sein; ersetzen Die Art der Legierung und die Verschlei\u00dfteile in der Druckgie\u00dfmaschine sind bequem. Kaltkammer-Druckguss kann in zwei Typen unterteilt werden: vertikaler Typ und horizontaler Typ, die beide f\u00fcr den Druckguss von Nichteisen-Legierungen verwendet werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div id=\"rank-math-faq\" class=\"rank-math-block\">\n<div class=\"rank-math-list\">\n<div id=\"faq-question-1692064132187\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\">Warum Druckguss die kleinsten Teile produzieren kann<\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Die Druckgussteile haben eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit und eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Es k\u00f6nnen komplexe, d\u00fcnnwandige Teile gegossen werden. Druckgussteile k\u00f6nnen komplexe Teileformen haben; geeignet f\u00fcr Magnesium- und Aluminiumlegierungen, die mechanischen Eigenschaften von Druckgussteilen sind h\u00f6her und die Wandst\u00e4rke der Teile kann geringer sein; die minimale Wandst\u00e4rke von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen betr\u00e4gt 0,5 mm, und die minimale Wandst\u00e4rke von Druckgussteilen aus Zinklegierungen. Die Dicke kann bis zu 0,3 mm betragen. Die Produktionseffizienz ist hoch, und der Produktionsprozess kann leicht mechanisiert und automatisiert werden.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a href=\"https:\/\/mnwell.com\/de\/produkt\/high-pressure-aluminum-die-casting-parts\/\">Pr\u00e4zisionsdruckgussteile<\/a><\/h3>\n\n\n\n<p>Druckguss erm\u00f6glicht das Gie\u00dfen von sehr kleinen Pr\u00e4zisionsteilen, da die Gussform in der Regel aus zwei H\u00e4lften besteht, in die das Material an den gew\u00fcnschten Stellen eingespritzt wird, um komplexe Formen zu schaffen. Beim Druckguss kann auch eine Vielzahl von Metallen und Legierungen verwendet werden, und der Druckgussprozess wird in wichtigen Punkten kontrolliert.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Formgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Beim Druckgussverfahren ist die Formgestaltung ein entscheidender Bestandteil. Eine ausgezeichnete Formkonstruktion kann die Ma\u00dfhaltigkeit, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und strukturelle Stabilit\u00e4t des Produkts gew\u00e4hrleisten. Konstrukteure m\u00fcssen viele Faktoren wie Materialfluss, K\u00fchleffekte, Formstruktur usw. ber\u00fccksichtigen, um sicherzustellen, dass die Form den Prototyp genau nachbilden und w\u00e4hrend des Formgebungsprozesses die beste Leistung erzielen kann.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Wichtige Prozesskontrolle beim Pr\u00e4zisionsblankpressen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Pr\u00e4zisionsformgebung des Druckgussverfahrens ist untrennbar mit einer strengen Prozesskontrolle verbunden. Parameter wie Temperatur, Druck und Durchflussmenge des geschmolzenen Metalls m\u00fcssen auf der Grundlage einer pr\u00e4zisen Kontrolle eingestellt werden, um die Genauigkeit und Konsistenz der Formgebung des Teils zu gew\u00e4hrleisten. Die Prozesskontrolle wirkt sich nicht nur auf die Gr\u00f6\u00dfe und Form des Produkts aus, sondern auch auf die Eigenschaften und die innere Struktur des Werkstoffs, was wiederum einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t des Endprodukts hat.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Materialauswahl<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Beim Druckgussverfahren ist die Wahl des Materials entscheidend f\u00fcr die Leistung und den Zweck des Teils. Verschiedene Werkstoffe haben unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, die sich f\u00fcr unterschiedliche Anwendungsbereiche eignen. G\u00e4ngige Werkstoffe wie Aluminium- und Zinklegierungen haben aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Festigkeit gro\u00dfe Aufmerksamkeit erregt und k\u00f6nnen den Anforderungen der Herstellung verschiedener Produkte gerecht werden.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Anwendung der Druckgusstechnologie in der modernen Industrie<\/h4>\n\n\n\n<p>Aufgrund der pr\u00e4zisen Gr\u00f6\u00dfe, der glatten Oberfl\u00e4che, der guten Austauschbarkeit und der niedrigen Kosten der hergestellten Teile ist der Druckguss weit verbreitet und hat sich zu einem der wichtigsten Verfahren in der modernen industriellen Produktion entwickelt. Das Druckgussverfahren ist nicht nur in traditionellen Bereichen wie der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie weit verbreitet, sondern spielt auch in aufstrebenden Industrien eine immer wichtigere Rolle. Ob es sich um die Herstellung von Pr\u00e4zisionsteilen oder die Verbesserung der Produktleistung handelt, das Druckgussverfahren hat mit seiner hohen Effizienz und seinen hochpr\u00e4zisen Eigenschaften in allen Bereichen des Lebens Wunder bewirkt und die kontinuierliche Entwicklung und den Fortschritt der modernen Industrie gef\u00f6rdert.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>As an important technology in the modern manufacturing industry, die-casting technology has an irreplaceable position in the manufacture of precision parts. Die casting is a manufacturing technique used to create metal parts. This technology is used to inject molten metal into a metal mold, and then rapidly cool and form it under high pressure (usually &hellip;<\/p>\n<p class=\"read-more\"> <a class=\"\" href=\"https:\/\/mnwell.com\/de\/what-is-precision-pressure-die-casting\/\"> <span class=\"screen-reader-text\">Was ist Pr\u00e4zisionsdruckguss?<\/span> Weiterlesen \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1955,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[145,158,157],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2891"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2891"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2891\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1955"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2891"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2891"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2891"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}