{"id":3595,"date":"2023-11-10T17:12:22","date_gmt":"2023-11-10T16:12:22","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=3595"},"modified":"2023-11-10T17:14:18","modified_gmt":"2023-11-10T16:14:18","slug":"what-is-die-casting-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/de\/what-is-die-casting-mold\/","title":{"rendered":"Was ist eine Druckgussform?"},"content":{"rendered":"

Die Druckgie\u00dfform ist ein zentrales R\u00e4dchen im Getriebe der Druckgie\u00dferei. Ihre Bedeutung ist f\u00fcr den reibungslosen Ablauf der Produktion und die Qualit\u00e4t der Gussst\u00fccke von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung. Sie steht in einer wechselseitigen Beziehung mit dem Druckguss-Produktionsprozess und den betrieblichen Aspekten, die sich gegenseitig beeinflussen und einschr\u00e4nken.<\/p>\n\n\n\n

\"die<\/figure>\n\n\n\n

Die Schl\u00fcsselfunktionen der Druckgie\u00dfform<\/a> umfassen mehrere entscheidende Aspekte:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Festlegung der Form- und Ma\u00dftoleranzen von Gussteilen<\/li>\n\n\n\n
  2. Steuerung des F\u00fcllstands der Metallschmelze \u00fcber das Anschnittsystem<\/li>\n\n\n\n
  3. Kontrolle und Einstellung des W\u00e4rmehaushalts w\u00e4hrend des Druckgie\u00dfens<\/li>\n\n\n\n
  4. Die Festigkeit der Form dient als Grenze f\u00fcr den maximalen Einspritzdruck.<\/li>\n\n\n\n
  5. Erhebliche Auswirkungen auf die Gesamteffizienz von Druckgie\u00dfverfahren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Struktur der Druckgussform<\/h2>\n\n\n\n
    \"Die<\/figure>\n\n\n\n

    Die Struktur einer Druckgussform besteht in der Regel aus einer festen und einer beweglichen Form, die eng mit der Kopf- und Mittelplatte der Druckgussmaschine verbunden sind. Die feste Form ist sicher an der Kopfplatte der Maschine befestigt, w\u00e4hrend die bewegliche Form auf der Mittelplatte positioniert ist und in Abstimmung mit der Bewegung der Maschine zum Schlie\u00dfen und Trennen von der festen Form arbeitet.<\/p>\n\n\n\n

    Die Druckgie\u00dfform besteht aus wesentlichen Komponenten, die unterschiedlichen Zwecken dienen:<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Feste Form (oft auch als Frontform bezeichnet)
      Dieser Hauptbestandteil der Druckgie\u00dfform ist von entscheidender Bedeutung, da er mit dem Einspritzteil der Druckgie\u00dfmaschine verbunden ist. Sie bleibt im Einspritzteil der Maschine fixiert und tr\u00e4gt zum Druckgie\u00dfhohlraum bei. Sie besteht haupts\u00e4chlich aus einem festen Formeinsatz, einer H\u00fclsenplatte, einer F\u00fchrungss\u00e4ule, einem Keilblock, einer schr\u00e4gen F\u00fchrungss\u00e4ule, einer Angussh\u00fclse und Kernzugmechanismen.<\/li>\n\n\n\n
    2. Bewegliche Form (oft als hintere Form bezeichnet)
      Ein weiteres wichtiges Segment der Druckgussform, die bewegliche Form, erg\u00e4nzt die feste Form und bildet eine einheitliche Struktur. Sie ist in der Regel an der Mittelplatte der Druckgie\u00dfmaschine befestigt und bewegt sich in Verbindung mit der Maschine, wobei sie die Kernzieh- und Aussto\u00dfmechanismen bet\u00e4tigt.<\/li>\n\n\n\n
    3. Der Kernzugmechanismus, der auch als Linienposition bezeichnet wird, dient dazu, die Bewegung von Formteilen zu steuern, die nicht mit der \u00d6ffnungsrichtung des Werkzeugs \u00fcbereinstimmen. Er umfasst Elemente wie die schr\u00e4ge F\u00fchrungss\u00e4ule, den Seitenkern, den Schieber, die F\u00fchrungsrutsche, den Endblock, Schrauben, Federn, Muttern und andere zugeh\u00f6rige Teile.<\/li>\n\n\n\n
    4. Der schr\u00e4ge Stift oder die schr\u00e4ge F\u00fchrungss\u00e4ule erleichtert das Herausziehen des Kerns w\u00e4hrend der \u00d6ffnung der Form. Seine Struktur, die in erster Linie eine abgeflachte Form hat, soll eine Belastung des Schiebers beim Ziehen des Kerns verhindern. Parameter wie der Schr\u00e4gungswinkel (\u03b1), der Durchmesser und die L\u00e4nge des schr\u00e4gen Stifts sind von entscheidender Bedeutung und werden in der Regel in Bereichen eingestellt, die der Kernziehkraft und der Hubl\u00e4nge entsprechen. Materialien wie T8A, T10A mit einer W\u00e4rmebehandlung von HRC 50-55 werden \u00fcblicherweise f\u00fcr diese Komponente verwendet.<\/li>\n\n\n\n
    5. Die F\u00fchrungsrutsche hingegen hat die Aufgabe, die Bewegungsbahn des L\u00e4ufers zu begrenzen. Sie wird in der Regel aus Materialien wie T8A, T10A, 40Cr hergestellt und einer W\u00e4rmebehandlung unterzogen, die eine optimale H\u00e4rte im Bereich von HRC 42-47 gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n\n\n\n
    6. Der Schieber fungiert als Verbindungsst\u00fcck zwischen dem Kern und dem Schr\u00e4gstift und erleichtert die Kernziehbewegung. Bei der Arbeit vor Ort ist es wichtig, dass der Schieber und die F\u00fchrungsrutsche harmonisch zusammenarbeiten. Der Ziehweg sollte nicht mehr als 2\/3 der L\u00e4nge der F\u00fchrungsrutsche betragen, um zu verhindern, dass geschmolzenes Metall den Schieber blockiert. Parameter wie die H\u00f6he (B), Breite (C) und L\u00e4nge (A) des Schiebers sind auf die Kerngr\u00f6\u00dfe abgestimmt, um Stabilit\u00e4t und Funktionalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Das verwendete Material, darunter T8A, T10A und 40Cr, wird einer W\u00e4rmebehandlung unterzogen, um eine optimale H\u00e4rte im Bereich von HRC 42-47 zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n
    7. Die Endsperre dient dazu, die Position des herausgezogenen Schiebers sicher zu halten. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schr\u00e4gstift beim Schlie\u00dfen der Form f\u00fcr eine genaue R\u00fcckstellung wieder in das Schr\u00e4gloch des Schiebers eingef\u00fchrt wird. Er wird normalerweise aus Materialien wie T8A und T10A hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
    8. Mit Schrauben wird der Anschlagblock auf der beweglichen Formplatte befestigt.<\/li>\n\n\n\n
    9. Federn, Schrauben und Muttern arbeiten zusammen, um die genaue Positionierung des L\u00e4ufers nach der Bewegung zu gew\u00e4hrleisten. Eine ausreichende Federspannung, die \u00fcber das Eigengewicht des L\u00e4ufers hinausgeht, ist f\u00fcr die genaue Positionierung des L\u00e4ufers entscheidend.<\/li>\n\n\n\n
    10. Der Keilblock, der auch als Schr\u00e4gkeil bezeichnet wird, h\u00e4lt dem Gegendruck stand und verhindert, dass sich der Schieber w\u00e4hrend der Einspritzphase zur\u00fcckzieht. Er ist mit einem bestimmten Keilspannwinkel konstruiert, der in der Regel auf den Winkel des Schr\u00e4gbolzens plus 3\u00b0 bis 5\u00b0 eingestellt ist und durch Anziehen der Stellschraube fixiert wird. Sie werden in der Regel aus T10A hergestellt und einer W\u00e4rmebehandlung unterzogen, um einen HRC-Bereich von 42 bis 50 zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n
    11. Der hydraulische (Zylinder-)Kernzugmechanismus besteht aus verschiedenen Teilen wie dem Hydraulikzylinder, dem Hubkontrollschalter, der Verbindungsstange, dem Seitenzugkern, der Verbindungsh\u00fclse, der Befestigungsplatte, dem St\u00fctzblock und anderen zugeh\u00f6rigen Komponenten. Erforderlich sind hochtemperaturbest\u00e4ndige Zylinder, die h\u00e4ufig von bestimmten Lieferanten bezogen werden.<\/li>\n\n\n\n
    12. Die bewegliche Formplatte, die so genannte B-Platte, dient als stabilisierende St\u00fctze f\u00fcr den festen Formeinsatz. Sie h\u00e4lt drei Arten von Beanspruchungen stand: Zug, Biegung und Druck, wobei sich ihre Gr\u00f6\u00dfe direkt auf die Qualit\u00e4t und Steifigkeit der Form auswirkt. Sie wird in der Regel aus dem Material 45# S50C hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
    13. Die feste Formgrundplatte, auch A-Platte genannt, dient zur Sicherung und Positionierung der Form in der Druckgie\u00dfmaschine. Sie hat zwei Seiten: eine ist an der Kopfplatte befestigt, um die Stabilit\u00e4t der Form zu gew\u00e4hrleisten, und die andere Seite ist mit dem Formk\u00f6rper verbunden, um dem Druck der Maschine standzuhalten. Der genaue Druckbereich und die Ausrichtung der Installationsl\u00f6cher f\u00fcr die D\u00fcse und die Druckkammer der Druckgie\u00dfmaschine sind entscheidend. Das \u00fcblicherweise verwendete Material ist 45# S50C.<\/li>\n\n\n\n
    14. Kerne, Eins\u00e4tze und Stifte dienen dazu, L\u00f6cher oder konkave Positionen in der Form zu formen, die mit den Produktspezifikationen \u00fcbereinstimmen. Zu den f\u00fcr diese Komponenten typischerweise verwendeten Materialien geh\u00f6ren H13, DAC, SKD61, DH31S, 8407, 8418, DAC55 und W400, die einer W\u00e4rmebehandlung unterzogen werden, um einen HRC-Bereich von 48-52 zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n
    15. Der feste Formeinsatz, der bewegliche Formeinsatz und die Positionierungsteile sind Komponenten der Druckgussgr\u00f6\u00dfe, wobei die Gr\u00f6\u00dfe des Hohlraums von der Gussst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe und der entsprechenden Gussschwindung abh\u00e4ngt. Die Schrumpfungsraten f\u00fcr verschiedene Legierungen werden ber\u00fccksichtigt, um die Wandst\u00e4rke des Einsatzes entsprechend der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Gussteils zu bestimmen. Zur Auswahl stehen die Werkstoffe H13, DAC, SKD61, DH31S, 8407, 8418, DAC55 und W400, die alle so behandelt wurden, dass sie einen HRC-Bereich von 48-52 erreichen.<\/li>\n\n\n\n
    16. Die Angussh\u00fclse sorgt f\u00fcr einen effizienten Einspritzstempel und eine gleichm\u00e4\u00dfige Druck\u00fcbertragung auf das Metall und bildet einen Anguss, der das Bef\u00fcllen des Gussteils erleichtert. Ihr Durchmesser wird entsprechend den spezifischen Anforderungen an Druck und Gewicht des Gussteils gew\u00e4hlt. Eine hochgl\u00e4nzende Innenfl\u00e4che ist insbesondere bei Kaltkammer-Druckgussmaschinen erforderlich, was sich auf die Lebensdauer des Hammerkopfes auswirkt. F\u00fcr Anschnittm\u00e4ntel werden \u00fcblicherweise die Werkstoffe H13, DAC, SKD61 und 8407 verwendet. F\u00fcr K\u00fchlwasserm\u00e4ntel wird in der Regel das Material 45# verwendet, das einer W\u00e4rmebehandlung in einem HRC-Bereich von 46-50 unterzogen wird.<\/li>\n\n\n\n
    17. Der Umlenkkegel dient der Regulierung des Angussquerschnitts, der Umlenkung des Schmelzflusses und der Reduzierung des Materialverbrauchs. Interne K\u00fchlsysteme sind in dieses Bauteil integriert. Als Werkstoffe f\u00fcr Umlenkkegel werden h\u00e4ufig H13, DAC, SKD61 und 8407 gew\u00e4hlt, wobei durch eine W\u00e4rmebehandlung ein HRC-Bereich von 46-50 erreicht wird.<\/li>\n\n\n\n
    18. F\u00fchrungsstangen, F\u00fchrungsh\u00fclsen und Mittelst\u00fctzen spielen eine entscheidende Rolle bei der korrekten Positionierung und F\u00fchrung der Form w\u00e4hrend des Einbaus und der Schlie\u00dfung. F\u00fcr F\u00fchrungss\u00e4ulen und F\u00fchrungsh\u00fclsen wird h\u00e4ufig das Material T8A verwendet, das f\u00fcr die erforderliche Steifigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit sorgt. Die Berechnung des Durchmessers der F\u00fchrungss\u00e4ule erfolgt nach einer Formel, die sich auf die Formtrennfl\u00e4che (F) und einen Koeffizienten (K: 0,07-0,09) bezieht. Die H\u00f6he der F\u00fchrungss\u00e4ule gew\u00e4hrleistet die Sicherheit beim Schlie\u00dfen der Form und \u00fcbersteigt die h\u00f6chste Kernh\u00f6he. Diese Bauteile werden in der Regel einer W\u00e4rmebehandlung in einem HRC-Bereich von 50-55 unterzogen. Mittelst\u00fctzen f\u00fchren die Druckplatte und die feste Platte beim Auswerfen in die richtige Position.<\/li>\n\n\n\n
    19. Kauschen oder Zylindernadeln arbeiten mit anderen Aussto\u00dfkomponenten zusammen, um das Aussto\u00dfen des Gussteils zu erleichtern. Ihre Formen variieren, mit Optionen wie rund, quadratisch oder speziellen Formen, die den spezifischen Anforderungen des Gussteils entsprechen. \u00dcblicherweise werden die Werkstoffe H13, SKD61 und SKH51 verwendet, wobei in der Regel die hitzebest\u00e4ndigen Standardh\u00fclsen von Datong zum Einsatz kommen.<\/li>\n\n\n\n
    20. Auswerferplatten, Bodenplatten und Stangen erf\u00fcllen spezifische Funktionen bei der F\u00fchrung von Auswerferkomponenten, halten die Kr\u00e4fte der Auswerferstangen aus und sorgen f\u00fcr eine reibungslose Bewegung entlang der F\u00fchrungss\u00e4ulen. F\u00fcr diese Komponenten wird in der Regel das Material 45# verwendet. Die Auswerferstangen sch\u00fctzen die Halsstifte und unterst\u00fctzen den R\u00fccklauf des Auswerfermechanismus, wenn die Form geschlossen wird.<\/li>\n\n\n\n
    21. Der St\u00fctzblock, auch Formfu\u00df oder Vierkanteisen genannt, ist mit einem Ende an der Wandplatte der Druckgie\u00dfmaschine und mit dem anderen Ende am Formk\u00f6rper verankert. Er tr\u00e4gt die Schlie\u00dfkraft der Maschine und die Aussto\u00dfreaktion beim L\u00f6sen des Gussteils. Eine zuverl\u00e4ssige Befestigung ist unerl\u00e4sslich, und Gr\u00f6\u00dfe und H\u00f6he m\u00fcssen das Auswerfen des Gussteils angemessen erleichtern. Sie werden h\u00e4ufig aus dem Material 45# hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
    22. Pads, die auch als St\u00fctzbl\u00f6cke oder St\u00fctzen bezeichnet werden, erh\u00f6hen die Steifigkeit der Form und verringern die unmittelbare Verformung der Form, die durch Maschinenvibrationen w\u00e4hrend der Produktion verursacht wird. Das \u00fcblicherweise verwendete Material ist 45#-Stahl.<\/li>\n\n\n\n
    23. Die Ausblasplatte oder Diffusionsplatte dient zur Beseitigung von Lufteinschl\u00fcssen im Formhohlraum beim Gie\u00dfen<\/a> Bildung. Zu den \u00fcblicherweise f\u00fcr dieses Bauteil verwendeten Werkstoffen geh\u00f6ren H13, DAC, SKD61 und 8407, die h\u00e4ufig einer W\u00e4rmebehandlung in einem HRC-Bereich von 42-47 unterzogen werden.<\/li>\n\n\n\n
    24. Komponenten wie Hebe\u00f6senl\u00f6cher, Matrizenstanzl\u00f6cher, Matrizen\u00f6ffnungsecken und Code-Matrizenschlitze haben spezifische Funktionen, darunter die Unterst\u00fctzung beim Anheben der Form, die Erleichterung der Entnahme des Formkerns, die Erm\u00f6glichung einer bequemen Demontage der Form und die Gew\u00e4hrleistung eines korrekten Einbaus der Form. Abfalln\u00e4gel verhindern, dass Verunreinigungen die R\u00fcckstellung des Aussto\u00dfmechanismus behindern.<\/li>\n\n\n\n
    25. Auswerferl\u00f6cher und Zugstangenschraubenl\u00f6cher dienen dem Werkzeugauswurf und -r\u00fccklauf, wobei die angegebenen Abmessungen und Mengen je nach Maschinentyp variieren. Heiz- (K\u00fchl-) \u00d6lkreisl\u00e4ufe sind entwickelt, um die Form auszugleichen<\/a> Temperatur. Komponenten wie Formplatten, Kerne, Schieberh\u00fclsen und Umlenkkegel sind mit \u00d6lleitungen ausgestattet. Die Gr\u00f6\u00dfe der \u00d6ltransportl\u00f6cher und die Anordnung von Auslass und Einlass h\u00e4ngen von der Tonnage der Druckgie\u00dfmaschine ab. \u00d6lleitungsverbindungen und -stopfen sind mit spezifischen Gewindetypen und Markierungen versehen, die eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Regulierung und Steuerung des \u00d6lflusses gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      The die-casting mold is a pivotal cog in the die-casting production wheel. Its significance is paramount for ensuring the smooth progression of production and the excellence of castings. It forms an interdependent relationship with the die-casting production process and operational aspects, exerting mutual influence and restrictions. The pivotal functions of the die-casting mold encompass several …<\/p>\n

      Was ist eine Druckgussform?<\/span> Weiterlesen \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3597,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[383,380,382,385,384,381],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3595"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3595"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3595\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3597"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3595"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3595"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3595"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}