{"id":2653,"date":"2023-07-28T17:58:47","date_gmt":"2023-07-28T15:58:47","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2653"},"modified":"2023-07-28T17:58:49","modified_gmt":"2023-07-28T15:58:49","slug":"how-thick-should-a-wall-be-for-aluminium-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/es\/how-thick-should-a-wall-be-for-aluminium-die-casting\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 espesor de pared debe tener la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio?"},"content":{"rendered":"

El grosor de la pared de una pieza de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio se define como la distancia entre la superficie exterior de la pieza y la estructura interior o la superficie exterior del otro lado. El grosor de la pared tiene un impacto significativo en el rendimiento y el proceso de fabricaci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, ya que afecta a las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza, incluyendo la resistencia, la rigidez y el peso.
Un menor grosor de pared de las piezas moldeadas a presi\u00f3n de aluminio puede mejorar la ligereza y el rendimiento de disipaci\u00f3n t\u00e9rmica del producto, pero al mismo tiempo tambi\u00e9n puede reducir la resistencia y durabilidad de la pieza. Los espesores de pared m\u00e1s gruesos pueden mejorar la resistencia mec\u00e1nica de un producto, pero pueden aumentar los costes de producci\u00f3n y la dificultad de fabricaci\u00f3n, y el espesor de pared ideal depende de la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica y el uso previsto de la pieza.<\/p>\n\n\n

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fundici\u00f3n de aluminio a presi\u00f3n espesor m\u00ednimo de pared<\/h3>\n
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El grosor m\u00ednimo de pared de una pieza moldeada a presi\u00f3n de aluminio depende de varios factores, como el tipo de aleaci\u00f3n de aluminio utilizada, la geometr\u00eda del producto y los requisitos de dise\u00f1o. En general, el grosor m\u00ednimo de las paredes de las piezas moldeadas a presi\u00f3n de aluminio debe oscilar entre 0,5 mm y 1 mm. Sin embargo, si existen requisitos especiales de forma o proceso, el grosor m\u00ednimo de la pared puede variar.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

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C\u00f3mo determinar el espesor de pared de las piezas de fundici\u00f3n de aluminio<\/h3>\n\n\n\n

La delgadez de la pared de una pieza de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, denominada espesor de pared, es un elemento pr\u00e1ctico clave del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El espesor de pared efectivo de la pieza de fundici\u00f3n radica en la estructura real de la pieza de fundici\u00f3n, las caracter\u00edsticas de la aleaci\u00f3n de aluminio, y con el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tiene una estrecha correlaci\u00f3n con los par\u00e1metros principales. Con el fin de realizar todo tipo de regulaciones, a la pared gruesa y uniforme espesor de pared es apropiado.<\/p>\n\n\n\n

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  1. La pared de la materia prima de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio tampoco es adecuada para una pared demasiado fina, a gran escala demasiado fina, es f\u00e1cil que aparezca subfusi\u00f3n, segregaci\u00f3n en fr\u00edo y otros defectos.<\/li>\n\n\n\n
  2. Aluminio fundido a presi\u00f3n la pared de productos b\u00e1sicos de selecci\u00f3n de espesor delgado: en condiciones normales, el espesor de pared no es adecuado para m\u00e1s de 4,5 mm, peque\u00f1as y medianas piezas de fundici\u00f3n de espesor de pared adecuado: material de aleaci\u00f3n de zinc 1-3mm, aluminio, aleaci\u00f3n de magnesio 1,5-4mm, aleaci\u00f3n de cobre 2-4mm.<\/li>\n\n\n\n
  3. El espesor de los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio debe ser proporcional, beneficioso para el l\u00edquido de aleaci\u00f3n de aluminio \"tipo de llenado\" despu\u00e9s de otra condensaci\u00f3n. Puede prevenir la causa forja tensi\u00f3n del suelo, la contracci\u00f3n suelta, grietas y otras deficiencias.<\/li>\n\n\n\n
  4. Para la variedad de productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio en la parte de tubo de pared gruesa, puede elegir la placa de tend\u00f3n, o insertos de fundici\u00f3n incrustados para mejorar sus propiedades f\u00edsicas y mejorar el rendimiento del proceso.<\/li>\n\n\n\n
  5. No es conveniente elegir para mejorar el espesor delgado de la pared de la manera de mejorar la capacidad portante de los productos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio. El espesor de fundici\u00f3n excede debe l\u00edmite inferior, su resistencia al impacto se reducir\u00e1 con. Piezas de fundici\u00f3n de pared es demasiado gruesa, f\u00e1cil de causar la contracci\u00f3n y fuera del agujero de aire, y dar\u00e1 de fundici\u00f3n de aluminio a presi\u00f3n de plomo proceso de producci\u00f3n a la condensaci\u00f3n inicial de largo, la contracci\u00f3n y luego dibujar el n\u00facleo, desmoldeo dif\u00edcil y otras condiciones desfavorables.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    El uso previsto de la pieza de fundici\u00f3n de aluminio tambi\u00e9n es un factor clave para determinar el grosor de pared ideal. Las piezas que van a estar sometidas a grandes cargas, tensiones o vibraciones requieren espesores de pared m\u00e1s gruesos para soportar mejor las fuerzas. Por el contrario, las piezas utilizadas para aplicaciones que no soportan cargas pueden requerir espesores de pared m\u00e1s finos para lograr una reducci\u00f3n de peso y mejorar el rendimiento general.<\/p>\n\n\n\n

    Espesor de pared para distintos tipos de fundici\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

    Los m\u00e9todos de fundici\u00f3n utilizados para las piezas moldeadas a presi\u00f3n de aluminio tienen diferentes espesores de pared. Por ejemplo, la fundici\u00f3n en arena puede tener espesores de pared de hasta 25 mm, mientras que la fundici\u00f3n a presi\u00f3n puede tener espesores de pared de hasta 3 mm. El proceso de fundici\u00f3n a la cera perdida puede manejar espesores de pared de entre 2 mm y 25 mm. Por lo tanto, en diferentes procesos de fundici\u00f3n de aluminio a presi\u00f3n, se pueden seleccionar diferentes procesos de fundici\u00f3n en funci\u00f3n de las limitaciones de espesor de pared de la fundici\u00f3n de aluminio.<\/p>\n\n\n\n

    Dise\u00f1o del espesor de pared<\/h3>\n\n\n\n

    Es preferible un dise\u00f1o de espesor de pared uniforme. Espesor de pared desigual es propenso a la contracci\u00f3n y agrietamiento, que puede causar la deformaci\u00f3n de la pieza y tambi\u00e9n afectar a la vida \u00fatil del molde. Espesor de la pared es muy gruesas piezas fundidas son f\u00e1ciles de producir agujeros de contracci\u00f3n interna, que afectan a las propiedades mec\u00e1nicas del material, para grandes aleaciones de aluminio, el espesor de pared no debe exceder de 6 mm, debido al aumento en el espesor de pared, las propiedades mec\u00e1nicas del material se reducir\u00e1 significativamente, por lo que el espesor de pared recomendado de la tabla . Para el espesor de la pared del borde exterior, con el fin de garantizar una buena formaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el espesor de pared s>=1\/4h, y s>=1,5 mm, s para el borde del espesor de la pared, h para la altura del borde de la pared, como se muestra en la figura siguiente.<\/p>\n\n\n\n

    En conclusi\u00f3n, el grosor de la pared es un factor cr\u00edtico en el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de piezas fundidas de aluminio. Factores como el m\u00e9todo de fundici\u00f3n utilizado, el material y el uso previsto de la pieza deben tenerse en cuenta a la hora de determinar el espesor de pared \u00f3ptimo. S\u00f3lo comprendiendo el impacto del espesor de pared es posible dise\u00f1ar y producir piezas de fundici\u00f3n de aluminio de calidad.<\/p>\n\n\n\n

    \"Design<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    The wall thickness of an aluminum die cast part is defined as is the distance from the outer surface of the part to the inner structure or the outer surface on the other side. Wall thickness has a significant impact on the performance and manufacturing process of aluminum die casting parts, as it affects the …<\/p>\n

    \u00bfQu\u00e9 espesor de pared debe tener la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio?<\/span> Leer m\u00e1s \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2654,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[145,146],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2653"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2653"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2653\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2654"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2653"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2653"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2653"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}