{"id":2899,"date":"2023-08-17T16:35:57","date_gmt":"2023-08-17T14:35:57","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2899"},"modified":"2023-08-17T16:36:54","modified_gmt":"2023-08-17T14:36:54","slug":"what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/es\/what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los par\u00e1metros de las piezas moldeadas a presi\u00f3n de aluminio?"},"content":{"rendered":"

La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio es un proceso com\u00fan en el que la aleaci\u00f3n de aluminio se funde y se inyecta en un molde, y luego se solidifica a alta presi\u00f3n. En el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n intervienen algunos par\u00e1metros principales que determinan la calidad del moldeo del producto, como la \"fuerza de inyecci\u00f3n\", la \"presi\u00f3n espec\u00edfica\", la \"velocidad de inyecci\u00f3n\", la \"temperatura del molde\", el \"tiempo de llenado\", el \"tiempo de mantenimiento\", etc.<\/p>\n\n\n\n

\"aluminum<\/figure>\n\n\n\n

Temperatura de fundici\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La temperatura de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio se sit\u00faa generalmente entre 640\u00b0C y 700\u00b0C, demasiado alta o demasiado baja afectar\u00e1 a la calidad de las piezas de aluminio.<\/p>\n\n\n\n

Presi\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Las piezas fundidas a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio necesitan aplicar una cierta presi\u00f3n, normalmente entre 80-200MPa, una presi\u00f3n alta o baja afectar\u00e1 a la densidad y la forma de las piezas de aluminio.
La presi\u00f3n en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es uno de los principales par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. La presi\u00f3n en el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es generada por una bomba de presi\u00f3n. La bomba de presi\u00f3n suministra la soluci\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio a trav\u00e9s del acumulador al pist\u00f3n de inyecci\u00f3n, que a continuaci\u00f3n se aplica al metal en la c\u00e1mara de presi\u00f3n a trav\u00e9s del punz\u00f3n de inyecci\u00f3n. La presi\u00f3n que act\u00faa sobre el metal fundido es el factor principal para obtener una colada estructuralmente densa y bien definida. Por lo tanto, es necesario comprender y dominar los cambios de presi\u00f3n que act\u00faan sobre el metal l\u00edquido durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, para poder utilizar correctamente la presi\u00f3n y seleccionar razonablemente el valor de la presi\u00f3n en cada etapa del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de fundici\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La velocidad de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio suele oscilar entre 6 y 12 m\/s. Una velocidad demasiado r\u00e1pida o demasiado lenta afectar\u00e1 a la calidad de la superficie y al rendimiento estructural de las piezas de aluminio. En el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el control de la velocidad es muy cr\u00edtico, afecta directamente a la calidad del producto y a la eficiencia de la producci\u00f3n. Este art\u00edculo presentar\u00e1 en detalle varios par\u00e1metros de velocidad clave en el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio, incluyendo la velocidad de eyecci\u00f3n, la velocidad de escape, la velocidad de la compuerta, la velocidad del punz\u00f3n y la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de eyecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

La velocidad de expulsi\u00f3n se refiere a la velocidad a la que la pieza de fundici\u00f3n enfriada es empujada fuera del molde por la varilla expulsora durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El control de la velocidad de expulsi\u00f3n afecta directamente a la calidad de la superficie y a la precisi\u00f3n dimensional de la pieza fundida. Si la velocidad de expulsi\u00f3n es demasiado r\u00e1pida, se producir\u00e1n defectos como ara\u00f1azos o abolladuras en la pieza fundida; si la velocidad de expulsi\u00f3n es demasiado lenta, la pieza fundida se pegar\u00e1 al molde o se romper\u00e1. Por lo tanto, en la producci\u00f3n real, es necesario determinar la velocidad de expulsi\u00f3n adecuada seg\u00fan la situaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n

velocidad de escape<\/h4>\n\n\n\n

La velocidad de escape se refiere a la velocidad a la que se expulsa el gas del molde durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Las aleaciones de aluminio son propensas a la formaci\u00f3n de burbujas a altas temperaturas. Si no se eliminan a tiempo, aparecer\u00e1n defectos como poros y burbujas en el interior de la pieza fundida. Por lo tanto, controlar la velocidad de escape adecuada es muy importante para garantizar la calidad de las piezas fundidas. Una velocidad de escape excesiva puede provocar salpicaduras de metal l\u00edquido, mientras que una velocidad de escape excesivamente lenta puede dar lugar a una eliminaci\u00f3n incompleta de las burbujas de aire. Por lo tanto, es muy importante ajustar razonablemente la velocidad de escape seg\u00fan la forma y el tama\u00f1o de la pieza fundida espec\u00edfica y las caracter\u00edsticas de la aleaci\u00f3n de aluminio.<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de la puerta<\/h4>\n\n\n\n

La velocidad de la compuerta se refiere a la velocidad a la que la aleaci\u00f3n de aluminio fundido se inyecta en el molde durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El control de la velocidad de la compuerta afecta directamente a las condiciones de llenado y al proceso de solidificaci\u00f3n de la pieza fundida. Si la velocidad de la compuerta es demasiado r\u00e1pida, causar\u00e1 defectos como inclusiones y agujeros de alfiler dentro de la pieza fundida; si la velocidad de la compuerta es demasiado lenta, causar\u00e1 un llenado desigual o un cierre en fr\u00edo. Por lo tanto, en la producci\u00f3n real, es necesario determinar la velocidad de compuerta adecuada de acuerdo con la fluidez y las caracter\u00edsticas de solidificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio para garantizar la calidad y la precisi\u00f3n dimensional de la pieza fundida.<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de perforaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

La velocidad del punz\u00f3n se refiere a la velocidad a la que avanza el pist\u00f3n de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. La velocidad del punz\u00f3n afectar\u00e1 directamente el llenado y la compactaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio en el molde. Si la velocidad del punz\u00f3n es demasiado r\u00e1pida, puede causar defectos tales como inclusiones de escoria en la superficie de la pieza fundida; si la velocidad del punz\u00f3n es demasiado lenta, puede causar una solidificaci\u00f3n incompleta de la aleaci\u00f3n de aluminio, afectando a la resistencia y a la calidad de la superficie de la pieza fundida. Por lo tanto, en la producci\u00f3n real, es necesario determinar la velocidad de punzonado adecuada seg\u00fan la situaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de inyecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

La velocidad de inyecci\u00f3n se refiere a la velocidad a la que la m\u00e1quina de fundici\u00f3n inyecta la aleaci\u00f3n de aluminio fundida en el molde. El control de la velocidad de inyecci\u00f3n afecta directamente las condiciones de llenado y el proceso de solidificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio. Si la velocidad de inyecci\u00f3n es demasiado r\u00e1pida, se producir\u00e1n burbujas de aire y salpicaduras de metal en la aleaci\u00f3n de aluminio durante el proceso de llenado, lo que afectar\u00e1 a la calidad y al estado de la superficie de la pieza fundida; si la velocidad de inyecci\u00f3n es demasiado lenta, la aleaci\u00f3n de aluminio no podr\u00e1 llenar la cavidad del molde o producir un cierre en fr\u00edo. Por lo tanto, en la producci\u00f3n real, es necesario determinar la velocidad de inyecci\u00f3n adecuada seg\u00fan la forma y el tama\u00f1o espec\u00edficos de la pieza fundida y la fluidez de la aleaci\u00f3n de aluminio.<\/p>\n\n\n\n

Estos par\u00e1metros de velocidad desempe\u00f1an un papel vital en el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio, y son de gran importancia para garantizar la calidad y la eficiencia de producci\u00f3n de las piezas fundidas. Por lo tanto, en la producci\u00f3n real, es necesario ajustar razonablemente estos par\u00e1metros de velocidad de acuerdo con la forma y el tama\u00f1o de la pieza fundida espec\u00edfica y las caracter\u00edsticas de la aleaci\u00f3n de aluminio para lograr el mejor efecto de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El tiempo de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio es generalmente entre 1-2min, demasiado corto o demasiado largo afectar\u00e1 a la densidad y las propiedades estructurales de las piezas de aluminio.
El tiempo de llenado es el tiempo requerido para que el l\u00edquido met\u00e1lico de aleaci\u00f3n de aluminio comience a llenar la cavidad, lo que se denomina tiempo de llenado. Tiempo de llenado de la aleaci\u00f3n de aluminio de fundici\u00f3n a presi\u00f3n: 0.01S~0.1S. El principio de elecci\u00f3n del tiempo de llenado es: (1) la temperatura de vertido de la aleaci\u00f3n es alta, el tiempo de llenado debe ser m\u00e1s largo; (2) la temperatura del molde es alta, el tiempo de llenado es m\u00e1s largo; (3) si la parte de pared gruesa est\u00e1 lejos de la puerta interior, el tiempo de llenado debe ser m\u00e1s largo (4) Para aleaciones con alto calor de fusi\u00f3n, el tiempo de llenado debe ser m\u00e1s largo; (5) Cuando el efecto de escape es pobre, el tiempo de llenado debe ser m\u00e1s largo.<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n se denomina tiempo de mantenimiento al tiempo necesario para que el l\u00edquido met\u00e1lico se solidifique bajo la acci\u00f3n de la presi\u00f3n espec\u00edfica despu\u00e9s de que el l\u00edquido met\u00e1lico llene la cavidad. La funci\u00f3n de la presi\u00f3n de mantenimiento es hacer que el metal solidificado cristalice bajo presi\u00f3n, a fin de obtener una pieza fundida con una estructura interna densa. Cuando el espesor de la pared de la pieza fundida es inferior a 1,2MM, el tiempo de mantenimiento de la fundici\u00f3n de aluminio a presi\u00f3n es de 2 a 5 segundos, y cuando el espesor de la pared de la pieza fundida es de 3 a 8MM, el tiempo de mantenimiento es de 2,5 a 6 segundos. Los principios de selecci\u00f3n son: (1) El rango de temperatura de cristalizaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es m\u00e1s alto, y el tiempo de retenci\u00f3n es m\u00e1s largo; (2) El espesor de la pared de la pieza fundida es grande, y el tiempo de retenci\u00f3n puede ser m\u00e1s largo.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de enfriamiento, que es el tiempo de permanencia de la pieza fundida en el molde. Es decir, el tiempo necesario desde el inicio del empaquetado hasta la expulsi\u00f3n de la pieza fundida del molde. Un tiempo de permanencia suficiente garantiza que la pieza fundida se solidifique completamente en el molde, se enfr\u00ede y tenga cierta resistencia. Por lo general, es aconsejable evitar que la pieza fundida se deforme y agriete en el menor tiempo posible. El tiempo de permanencia de las piezas fundidas de aleaci\u00f3n de aluminio fundido a presi\u00f3n es de 5S~30S, que est\u00e1 directamente relacionado con el grosor de la pared de las piezas fundidas. Cuanto mayor sea el grosor de la pared de la pieza fundida, mayor ser\u00e1 el tiempo de permanencia.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La temperatura de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio suele oscilar entre 150\u00b0C y 200\u00b0C. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectar\u00e1 a la calidad de la superficie y a las propiedades estructurales de las piezas de aluminio. La temperatura del molde es la temperatura del molde durante el proceso de producci\u00f3n. La temperatura del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio durante el proceso de producci\u00f3n normal es de: 200\u00b0C a 280\u00b0C. Generalmente, cuanto m\u00e1s fina es la pieza fundida, m\u00e1s compleja es la estructura y mayor es el requisito de temperatura del molde.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de control de la temperatura<\/h3>\n\n\n\n

En el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de aluminio, se requiere un sistema de control de temperatura para controlar la temperatura. Controla par\u00e1metros como la temperatura del molde y la temperatura de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para garantizar la calidad de las piezas de aluminio.<\/p>\n\n\n\n

Los anteriores son algunos contenidos b\u00e1sicos de los par\u00e1metros t\u00e9cnicos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, para la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio
Un control razonable de estos par\u00e1metros durante el procesamiento puede mejorar eficazmente la calidad y la eficiencia de la producci\u00f3n de piezas de aluminio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum alloy die-casting is a common process in which aluminum alloy is melted and injected into a mold, and then solidified under high pressure. Some main process parameters are involved in the die-casting process, such parameters determine the quality of product molding, such as “injection force”, “specific pressure”, “injection speed”, “mold temperature”, “filling time”, “holding …<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son los par\u00e1metros de las piezas moldeadas a presi\u00f3n de aluminio?<\/span> Leer m\u00e1s \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2900,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[162,163],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2899"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2900"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2899"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2899"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2899"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}