{"id":2910,"date":"2023-08-19T10:06:30","date_gmt":"2023-08-19T08:06:30","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2910"},"modified":"2023-08-19T10:07:23","modified_gmt":"2023-08-19T08:07:23","slug":"what-is-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/es\/what-is-cnc-machining\/","title":{"rendered":"qu\u00e9 es el mecanizado CNC"},"content":{"rendered":"<p><\/p>\n\n\n\n<p>El mecanizado CNC es la fabricaci\u00f3n y el procesamiento de piezas y productos bajo control inform\u00e1tico. El mecanizado por control num\u00e9rico implica el uso de m\u00e1quinas herramienta de control num\u00e9rico por ordenador (CNC) para realizar ajustes en una pieza de material (es decir, una pieza de trabajo) eliminando autom\u00e1ticamente el material sobrante. Normalmente, el material con el que todos trabajamos es metal, y cuando se completa la eliminaci\u00f3n, se obtiene el producto o pieza acabada. Este proceso tambi\u00e9n se conoce como fabricaci\u00f3n sustractiva. Para realizar mejor el mecanizado CNC, se utilizan aplicaciones inform\u00e1ticas para controlar el movimiento de las m\u00e1quinas herramienta. Los tipos m\u00e1s comunes de m\u00e1quinas herramienta CNC incluyen los procesos m\u00e1s habituales de fresado y torneado, seguidos del rectificado, la electroerosi\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caracter\u00edsticas del mecanizado CNC<\/h3>\n\n\n\n<ol start=\"1\">\n<li>Alto grado de automatizaci\u00f3n y muy alta eficiencia de producci\u00f3n. Excepto la sujeci\u00f3n de piezas en bruto, todos los dem\u00e1s procedimientos de procesamiento pueden ser completados por m\u00e1quinas herramienta CNC. Si se combina con el m\u00e9todo de carga y descarga autom\u00e1tica, es una parte b\u00e1sica de la f\u00e1brica de control no tripulado.<br>El procesamiento CNC reduce la mano de obra del operario, mejora las condiciones de trabajo, ahorra en marcado, sujeci\u00f3n y posicionamiento m\u00faltiple, pruebas y otros procesos y operaciones auxiliares, y mejora eficazmente la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Adaptabilidad a los objetos mecanizados por CNC Al cambiar el objeto de mecanizado, adem\u00e1s de cambiar la herramienta y resolver el m\u00e9todo de sujeci\u00f3n de la pieza en bruto, s\u00f3lo es necesario reprogramarla sin otros ajustes complicados, lo que acorta el ciclo de preparaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Alta precisi\u00f3n de procesamiento y calidad estable. La precisi\u00f3n del tama\u00f1o de procesamiento est\u00e1 entre d0.005-0.01mm, que no se ve afectada por la complejidad de las piezas, porque la mayor\u00eda de las operaciones se completan autom\u00e1ticamente por la m\u00e1quina. Por lo tanto, el tama\u00f1o de las piezas por lotes se incrementa, y los dispositivos de detecci\u00f3n de posici\u00f3n tambi\u00e9n se utilizan en m\u00e1quinas herramientas controladas de precisi\u00f3n , para mejorar a\u00fan m\u00e1s la precisi\u00f3n del mecanizado CNC de precisi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>El procesamiento CNC tiene dos caracter\u00edsticas principales: una es que puede mejorar en gran medida la precisi\u00f3n del procesamiento, incluida la precisi\u00f3n de la calidad del procesamiento y la precisi\u00f3n del error del tiempo de procesamiento; la otra es la repetibilidad de la calidad del procesamiento, que puede estabilizar la calidad del procesamiento y mantener la calidad de las piezas procesadas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/watch-case-parts.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-2911\" width=\"600\" srcset=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/watch-case-parts.webp 750w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/watch-case-parts-150x150.webp 150w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/watch-case-parts-300x300.webp 300w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/watch-case-parts-600x600.webp 600w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/watch-case-parts-100x100.webp 100w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 tipo de mecanizado es el CNC?<\/h3>\n\n\n\n<p>Seg\u00fan el material y los requisitos de la pieza a mecanizar, pueden seleccionarse distintos m\u00e9todos de procesamiento. Comprender los m\u00e9todos de mecanizado habituales y su \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n nos permitir\u00e1 encontrar el m\u00e9todo de procesamiento m\u00e1s adecuado para las piezas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Girar<\/h4>\n\n\n\n<p>El m\u00e9todo de mecanizado de piezas con un torno se denomina colectivamente torneado. Utilizando la herramienta de torneado por deformaci\u00f3n, tambi\u00e9n se puede procesar la superficie giratoria cuando se utiliza el avance horizontal. El torneado tambi\u00e9n puede procesar superficies roscadas, planos extremos y ejes exc\u00e9ntricos.<\/p>\n\n\n\n<p>La precisi\u00f3n de torneado es generalmente IT11-IT6, y la rugosidad superficial es de 12,5-0,8\u03bcm. En el acabado del autom\u00f3vil, puede alcanzar IT6-IT5, y la rugosidad puede llegar a 0,4-0,1\u03bcm. El torneado tiene una mayor productividad, un proceso de corte m\u00e1s suave y herramientas m\u00e1s sencillas.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: taladrado de orificios centrales, taladrado, escariado, roscado, torneado de c\u00edrculos exteriores, mandrinado, torneado de caras frontales, torneado de ranuras, torneado de superficies conformadas, torneado de superficies c\u00f3nicas, moleteado, torneado de roscas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Fresado<\/h4>\n\n\n\n<p>El fresado es un m\u00e9todo de procesamiento de una pieza de trabajo mediante una herramienta giratoria de m\u00faltiples hojas (fresa) en una fresadora, y el movimiento de corte principal es la rotaci\u00f3n de la herramienta. Seg\u00fan el sentido igual o contrario de la velocidad del movimiento principal y el sentido de avance de la pieza durante el fresado, puede dividirse en fresado descendente y fresado ascendente.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">(1) Fresado de ascenso<\/h5>\n\n\n\n<p>La fuerza componente horizontal de la fuerza de fresado es la misma que la direcci\u00f3n de avance de la pieza, y generalmente hay un espacio entre el tornillo de avance de la mesa de la pieza y la tuerca fija, por lo que es probable que la fuerza de corte haga que la pieza y la mesa avancen juntas, haciendo que la velocidad de avance aumente repentinamente, causando un ataque de cuchilla.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">(2) Fresado ascendente<\/h5>\n\n\n\n<p>Se puede evitar el fen\u00f3meno de movimiento que se produce durante el fresado ascendente. Durante el fresado ascendente, el espesor de corte aumenta gradualmente desde cero, por lo que el filo de corte comienza a experimentar una etapa de apriete y deslizamiento sobre la superficie mecanizada endurecida por corte, lo que acelera el desgaste de la herramienta de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: fresado de planos, fresado de escalones, fresado de ranuras, fresado de superficies perfiladas, fresado de ranuras en espiral, fresado de engranajes, tronzado<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Cepillado<\/h4>\n\n\n\n<p>El cepillado se refiere generalmente al m\u00e9todo de procesamiento que consiste en utilizar la cepilladora para realizar movimientos lineales alternativos con respecto a la pieza de trabajo en la cepilladora para eliminar el exceso de material.<\/p>\n\n\n\n<p>La precisi\u00f3n de cepillado puede alcanzar generalmente IT8-IT7, la rugosidad de la superficie es Ra6,3-1,6\u03bcm, la planitud de cepillado puede alcanzar 0,02\/1000, y la rugosidad de la superficie es 0,8-0,4\u03bcm, que es superior al procesamiento de grandes piezas de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: cepillado de superficies planas, cepillado de superficies verticales, cepillado de superficies escalonadas, cepillado de ranuras en \u00e1ngulo recto, cepillado de superficies inclinadas, cepillado de ranuras en cola de milano, cepillado de ranuras en forma de D, cepillado de ranuras en forma de V, cepillado de superficies curvas, cepillado de ranuras en orificios, cepillado de cremalleras, cepillado de superficies compuestas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Rectificado<\/h4>\n\n\n\n<p>El rectificado es un m\u00e9todo de corte de la superficie de una pieza de trabajo en una rectificadora utilizando como herramienta una muela artificial de gran dureza (muela abrasiva), y su movimiento principal es la rotaci\u00f3n de la muela.<\/p>\n\n\n\n<p>La precisi\u00f3n de rectificado puede alcanzar IT6-IT4, y la rugosidad superficial Ra puede llegar a 1,25-0,01\u03bcm, incluso 0,1-0,008\u03bcm. Otra caracter\u00edstica del rectificado es que puede procesar materiales met\u00e1licos endurecidos, lo que pertenece al \u00e1mbito del acabado, por lo que a menudo se utiliza como procedimiento de procesamiento final. Seg\u00fan las diferentes funciones, el rectificado tambi\u00e9n puede dividirse en rectificado cil\u00edndrico, rectificado de agujeros interiores, rectificado plano, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: rectificado cil\u00edndrico, rectificado interior, rectificado de superficies, rectificado de formas, rectificado de roscas, rectificado de engranajes<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Perforaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n<p>El proceso de procesamiento de varios orificios interiores en una taladradora se denomina taladrado, que es el m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan de procesamiento de orificios.<br>La precisi\u00f3n de taladrado es baja, generalmente IT12~IT11, y la rugosidad superficial es generalmente Ra5.0~6.3um. Despu\u00e9s del taladrado, el escariado y el escariado se utilizan a menudo para el semiacabado y el acabado. La precisi\u00f3n de mecanizado del escariado es generalmente IT9-IT6, y la rugosidad superficial es Ra1,6-0,4\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: taladrado, escariado, roscado, agujero de estroncio, plano de raspado<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Perforaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n<p>El mecanizado por mandrinado utiliza una mandrinadora para ampliar el di\u00e1metro de los orificios existentes y mejorar la calidad del m\u00e9todo de mecanizado. El mandrinado se basa principalmente en el movimiento giratorio de la herramienta de mandrinar.<br>La precisi\u00f3n del mecanizado de mandrinado es alta, generalmente es IT9-IT7, y la rugosidad superficial es Ra6.3-0.8mm, pero la eficiencia de producci\u00f3n del mecanizado de mandrinado es baja.<br>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: mecanizado de agujeros de alta precisi\u00f3n, acabado de agujeros m\u00faltiples<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento de la superficie dental<\/h4>\n\n\n\n<p>Los m\u00e9todos de tratamiento de la superficie de los dientes de los engranajes pueden dividirse en dos categor\u00edas: m\u00e9todos de conformaci\u00f3n y m\u00e9todos de generaci\u00f3n.<br>La m\u00e1quina herramienta utilizada para procesar la superficie del diente por el m\u00e9todo de conformaci\u00f3n es generalmente una fresadora ordinaria, y la herramienta es una fresa de conformaci\u00f3n, que requiere dos movimientos de conformaci\u00f3n simples: rotaci\u00f3n de la herramienta y movimiento lineal. Las m\u00e1quinas herramienta com\u00fanmente utilizadas para el mecanizado de la superficie del diente por el m\u00e9todo de generaci\u00f3n son las fresadoras de engranajes, las mortajadoras de engranajes, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: engranajes, etc.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">tratamiento de superficies complejas<\/h4>\n\n\n\n<p>El proceso de corte de superficies curvas tridimensionales adopta principalmente los m\u00e9todos de fresado de perfiles, fresado CNC o m\u00e9todos de procesamiento especiales.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: componentes con superficies complejas<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">EDM<\/h4>\n\n\n\n<p>La electroerosi\u00f3n utiliza la alta temperatura generada por la descarga instant\u00e1nea de chispas entre el electrodo de la herramienta y el electrodo de la pieza para erosionar el material de la superficie de la pieza y conseguir el mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Procesar materiales conductores duros, quebradizos, resistentes, blandos y de alta fusi\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li>Procesamiento de materiales semiconductores y materiales no conductores;<\/li>\n\n\n\n<li>Procesamiento de varios tipos de agujeros, agujeros curvos y agujeros diminutos;<\/li>\n\n\n\n<li>Procesar diversas cavidades tridimensionales de superficie curva, como matrices de forja, matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y matrices de pl\u00e1stico;<\/li>\n\n\n\n<li>Se utiliza para cortar, reforzar superficies, grabar, imprimir placas de identificaci\u00f3n y marcas, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">mecanizado electrol\u00edtico<\/h4>\n\n\n\n<p>El mecanizado electrol\u00edtico es un m\u00e9todo de conformaci\u00f3n y tratamiento de piezas de trabajo que utiliza el principio electroqu\u00edmico de la disoluci\u00f3n an\u00f3dica de metales en electrolitos.<\/p>\n\n\n\n<p>La pieza de trabajo se conecta al polo positivo de la fuente de alimentaci\u00f3n de CC, la herramienta se conecta al polo negativo, y se mantiene una estrecha separaci\u00f3n (0,1mm ~ 0,8mm) entre los dos polos. El electrolito con una cierta presi\u00f3n (0,5MPa-2,5MPa) fluye a trav\u00e9s del hueco entre los dos electrodos a una alta velocidad de 15m\/s-60m\/s.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: mecanizado de agujeros, cavidades, superficies complejas, agujeros profundos de peque\u00f1o di\u00e1metro, estriado, desbarbado, marcado, etc.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">procesamiento l\u00e1ser<\/h4>\n\n\n\n<p>El procesamiento l\u00e1ser de la pieza se completa con una m\u00e1quina de procesamiento l\u00e1ser. Las m\u00e1quinas de procesamiento l\u00e1ser suelen estar compuestas por l\u00e1seres, fuentes de alimentaci\u00f3n, sistemas \u00f3pticos y sistemas mec\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: procesamiento de orificios peque\u00f1os de matrices de trefilado de hilo de diamante, cojinetes de joyas de relojes, piel porosa de chapas de punzonado divergentes refrigeradas por aire, inyectores de combustible de motores, \u00e1labes de motores aeron\u00e1uticos, etc., y corte de diversos materiales met\u00e1licos y no met\u00e1licos.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento por ultrasonidos<\/h4>\n\n\n\n<p>El mecanizado por ultrasonidos es un m\u00e9todo de mecanizado de la pieza de trabajo mediante el impacto del abrasivo suspendido en el fluido de trabajo con la cara extrema de la herramienta que vibra a una frecuencia ultras\u00f3nica (16KHz ~ 25KHz), y el pulido de la superficie de la pieza de trabajo por las part\u00edculas abrasivas.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: Materiales dif\u00edciles de cortar<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u914d\u4ef6\u73af.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-2912\" width=\"600\" srcset=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u914d\u4ef6\u73af.webp 750w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u914d\u4ef6\u73af-150x150.webp 150w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u914d\u4ef6\u73af-300x300.webp 300w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u914d\u4ef6\u73af-600x600.webp 600w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u914d\u4ef6\u73af-100x100.webp 100w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Proceso de mecanizado CNC<\/h3>\n\n\n\n<p>En comparaci\u00f3n con el mecanizado manual tradicional, el mecanizado CNC es mucho m\u00e1s r\u00e1pido. El c\u00f3digo inform\u00e1tico es correcto y se ajusta al dise\u00f1o. El producto acabado tiene una gran precisi\u00f3n dimensional y un peque\u00f1o error. La fabricaci\u00f3n CNC, que puede utilizarse para fabricar productos y componentes de uso final, s\u00f3lo suele ser rentable en series cortas y de bajo volumen, por lo que resulta ideal para la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos. Mecanizado CNC multieje<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Mecanizado CNC multieje<\/h4>\n\n\n\n<p>El fresado CNC consiste en eliminar material utilizando herramientas giratorias. O bien la pieza permanece inm\u00f3vil y la herramienta se desplaza sobre la pieza, o bien la pieza entra en la m\u00e1quina en un \u00e1ngulo predeterminado. Cuantos m\u00e1s ejes de movimiento tenga una m\u00e1quina, m\u00e1s complejo y r\u00e1pido ser\u00e1 su proceso de conformado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Mecanizado CNC de tres ejes<\/h4>\n\n\n\n<p>El fresado CNC de tres ejes sigue siendo uno de los procesos de mecanizado m\u00e1s populares y utilizados. En el mecanizado de 3 ejes, la pieza permanece inm\u00f3vil y una herramienta giratoria corta a lo largo de los ejes x, y, z. Se trata de una forma relativamente sencilla de mecanizado CNC que puede producir productos con estructuras simples. No es adecuado para el mecanizado de geometr\u00edas complejas o productos con componentes complejos.<\/p>\n\n\n\n<p>Dado que el corte s\u00f3lo puede realizarse en tres ejes, las velocidades de mecanizado tambi\u00e9n pueden ser inferiores a las de los CNC de cuatro o cinco ejes, ya que puede ser necesario reposicionar manualmente la pieza para obtener la forma deseada.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Mecanizado CNC de cuatro ejes<\/h4>\n\n\n\n<p>En el fresado CNC de 4 ejes, se a\u00f1ade un cuarto eje al movimiento de la herramienta de corte, lo que permite la rotaci\u00f3n alrededor del eje x. Ahora hay cuatro ejes: eje x, eje y, eje z y eje a (rotaci\u00f3n alrededor del eje x). Ahora hay cuatro ejes: eje x, eje y, eje z y eje a (rotaci\u00f3n alrededor del eje x). La mayor\u00eda de las m\u00e1quinas CNC de 4 ejes tambi\u00e9n permiten que la pieza gire, lo que se conoce como eje b, permitiendo que la m\u00e1quina funcione como fresadora y como torno.<\/p>\n\n\n\n<p>Si necesita taladrar orificios en el lateral de una pieza o en la superficie curva de un cilindro, el mecanizado CNC de 4 ejes es la soluci\u00f3n. Acelera enormemente el proceso de mecanizado y tiene una gran precisi\u00f3n de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Mecanizado CNC de cinco ejes<\/h4>\n\n\n\n<p>El fresado CNC de cinco ejes tiene un eje de rotaci\u00f3n adicional en comparaci\u00f3n con el fresado CNC de cuatro ejes. El quinto eje es la rotaci\u00f3n alrededor del eje y, tambi\u00e9n conocido como eje b. La pieza tambi\u00e9n puede girar en algunas m\u00e1quinas, lo que a veces se denomina eje b o eje c.<\/p>\n\n\n\n<p>Debido a la gran versatilidad del mecanizado CNC de 5 ejes, se utiliza para fabricar piezas de precisi\u00f3n complejas. Como componentes m\u00e9dicos de pr\u00f3tesis artificiales o huesos, componentes aeroespaciales, componentes de titanio, componentes mec\u00e1nicos de petr\u00f3leo y gas, productos militares, etc.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u624b\u673a\u5916\u58f33.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-2913\" width=\"600\" srcset=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u624b\u673a\u5916\u58f33.webp 750w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u624b\u673a\u5916\u58f33-150x150.webp 150w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u624b\u673a\u5916\u58f33-300x300.webp 300w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u624b\u673a\u5916\u58f33-600x600.webp 600w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u624b\u673a\u5916\u58f33-100x100.webp 100w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Industria de aplicaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Generalmente, la precisi\u00f3n de las piezas procesadas por CNC es muy alta, por lo que las piezas procesadas por CNC se utilizan principalmente en las siguientes industrias:<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Aeroespacial<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El sector aeroespacial requiere componentes de gran precisi\u00f3n y repetibilidad, como los \u00e1labes de las turbinas de los motores, las herramientas utilizadas para fabricar otros componentes e incluso las c\u00e1maras de combusti\u00f3n utilizadas en los motores de los cohetes.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Construcci\u00f3n de autom\u00f3viles y maquinaria<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La industria del autom\u00f3vil requiere la fabricaci\u00f3n de moldes de alta precisi\u00f3n para fundir componentes como bloques de motor o mecanizar componentes de alta tolerancia como pistones. La m\u00e1quina de p\u00f3rtico funde m\u00f3dulos de arcilla para utilizarlos en la fase de dise\u00f1o del autom\u00f3vil.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>industria militar<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La industria militar utiliza componentes de alta precisi\u00f3n con tolerancias estrictas, incluidos componentes de misiles, ca\u00f1ones de armas y mucho m\u00e1s. Todos los componentes mecanizados de la industria militar pueden beneficiarse de la precisi\u00f3n y la velocidad de las m\u00e1quinas CNC.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>el m\u00e9dico<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los implantes m\u00e9dicos suelen dise\u00f1arse para adaptarse a la forma de los \u00f3rganos humanos y deben fabricarse con aleaciones avanzadas. Dado que no existen m\u00e1quinas manuales capaces de generar tales formas, las m\u00e1quinas CNC se han convertido en una necesidad.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>energ\u00eda<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La industria energ\u00e9tica abarca todos los campos de la ingenier\u00eda, desde las turbinas de vapor hasta tecnolog\u00edas punteras como la fusi\u00f3n nuclear. Las turbinas de vapor requieren \u00e1labes de alta precisi\u00f3n para mantener el equilibrio en la turbina, y la forma de la cavidad de supresi\u00f3n de plasma de I+D en la fusi\u00f3n nuclear es muy compleja, se fabrica con materiales avanzados y requiere el apoyo de m\u00e1quinas CNC.<\/p>\n\n\n\n<p>Con el desarrollo del procesamiento mec\u00e1nico hasta nuestros d\u00edas, se han derivado diversas t\u00e9cnicas de procesamiento siguiendo la mejora de los requisitos del mercado. A la hora de elegir un proceso de mecanizado, se pueden tener en cuenta muchos aspectos: entre otros, la forma superficial de la pieza procesada, la precisi\u00f3n dimensional, la precisi\u00f3n de posici\u00f3n, la rugosidad superficial, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>S\u00f3lo eligiendo la tecnolog\u00eda de procesamiento m\u00e1s adecuada se puede garantizar la calidad y la eficacia de procesamiento de la pieza con la m\u00ednima inversi\u00f3n, y se pueden maximizar los beneficios generados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-link-color wp-elements-f2b164e61a659ad94116a9fc7cead582\">MINDWELL se dedica a <a href=\"https:\/\/mnwell.com\/es\/cnc-machining-service\/\">Servicios de mecanizado CNC<\/a>Ltd., ha estado profundamente involucrado en la industria durante muchos a\u00f1os, y tiene una rica experiencia. Si tiene procesamiento CNC, procesamiento de torno CNC o procesamiento de cinco ejes, incluyendo aluminio, cobre, acero inoxidable, hierro, aleaci\u00f3n de titanio, pl\u00e1stico y otros productos, p\u00f3ngase en contacto con nosotros directamente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CNC machining is the manufacture and processing of parts and products under computer control. Numerical control machining involves the use of computer numerical control (CNC) machine tools to make adjustments to a piece of material (i.e., a workpiece) by automatically removing excess material. 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