{"id":3595,"date":"2023-11-10T17:12:22","date_gmt":"2023-11-10T16:12:22","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=3595"},"modified":"2023-11-10T17:14:18","modified_gmt":"2023-11-10T16:14:18","slug":"what-is-die-casting-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/es\/what-is-die-casting-mold\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 es un molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

El molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es un engranaje fundamental en la rueda de producci\u00f3n de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Su importancia es primordial para garantizar el buen desarrollo de la producci\u00f3n y la excelencia de las piezas fundidas. Forma una relaci\u00f3n interdependiente con el proceso de producci\u00f3n y los aspectos operativos de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, ejerciendo una influencia y unas restricciones mutuas.<\/p>\n\n\n\n

\"die<\/figure>\n\n\n\n

Las funciones fundamentales del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a> abarcan varios aspectos cruciales:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Definici\u00f3n de las tolerancias de forma y tama\u00f1o de las piezas moldeadas<\/li>\n\n\n\n
  2. Regulaci\u00f3n del estado de llenado del metal fundido mediante el sistema de compuertas<\/li>\n\n\n\n
  3. Control y ajuste del equilibrio t\u00e9rmico durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
  4. La resistencia del molde sirve de l\u00edmite para la presi\u00f3n m\u00e1xima de inyecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  5. Influye significativamente en la eficacia global de la producci\u00f3n de los procesos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Estructura del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
    \"Die<\/figure>\n\n\n\n

    La estructura de un molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n suele constar de un molde fijo y un molde m\u00f3vil, estrechamente vinculados a la placa principal y a la placa intermedia de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. El molde fijo est\u00e1 firmemente sujeto a la placa de cabeza de la m\u00e1quina, mientras que el molde m\u00f3vil est\u00e1 situado en la placa central y funciona en coordinaci\u00f3n con el movimiento de la m\u00e1quina para el cierre y la separaci\u00f3n del molde fijo.<\/p>\n\n\n\n

    El molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n consta de componentes esenciales que cumplen distintas funciones:<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Molde fijo (a menudo denominado molde frontal)
      Este componente primario del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es vital, ya que se une a la parte de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Permanece fijo dentro de la secci\u00f3n de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina, contribuyendo a la cavidad de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Consta principalmente de un inserto de molde fijo, una placa de manguito, un pilar gu\u00eda, un bloque de cu\u00f1a, un pilar gu\u00eda inclinado, un manguito de bebedero y mecanismos de tracci\u00f3n del n\u00facleo.<\/li>\n\n\n\n
    2. Molde m\u00f3vil (a menudo denominado molde trasero)
      Otro segmento importante del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el molde m\u00f3vil, complementa al molde fijo para formar una estructura unificada. Normalmente fijado a la placa central de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, se mueve junto con la m\u00e1quina, accionando los mecanismos de extracci\u00f3n y expulsi\u00f3n del n\u00facleo.<\/li>\n\n\n\n
    3. El mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo, tambi\u00e9n conocido como posici\u00f3n de l\u00ednea, sirve para gestionar el movimiento de las piezas moldeadas incongruentes con la direcci\u00f3n de apertura del molde. Abarca elementos como el pilar gu\u00eda inclinado, el n\u00facleo lateral, el deslizador, la canaleta gu\u00eda, el bloque de l\u00edmite, los tornillos, los muelles, las tuercas y otras piezas relacionadas.<\/li>\n\n\n\n
    4. El pasador oblicuo, o pilar gu\u00eda oblicuo, facilita la extracci\u00f3n del n\u00facleo durante la apertura del molde. Su estructura, principalmente de forma oblonga, tiene por objeto evitar tensiones en la corredera durante la extracci\u00f3n del n\u00facleo. Par\u00e1metros como el \u00e1ngulo de bisel (\u03b1), el di\u00e1metro y la longitud del pilar oblicuo son cruciales y suelen ajustarse dentro de unos m\u00e1rgenes para adaptarse a la fuerza de extracci\u00f3n del n\u00facleo y a la longitud de la carrera. Para este componente suelen emplearse materiales como T8A, T10A, con un tratamiento t\u00e9rmico que alcanza HRC 50-55.<\/li>\n\n\n\n
    5. Por otro lado, la canaleta gu\u00eda sirve para restringir la trayectoria de movimiento de la corredera. Normalmente se fabrica con materiales como T8A, T10A, 40Cr, y se somete a un tratamiento t\u00e9rmico, garantizando una dureza \u00f3ptima dentro del rango de HRC 42-47.<\/li>\n\n\n\n
    6. La corredera funciona como conector entre el n\u00facleo y el pasador oblicuo, facilitando el movimiento de tracci\u00f3n del n\u00facleo. Durante las operaciones in situ, es fundamental que la corredera y la canaleta gu\u00eda funcionen armoniosamente. La distancia de tracci\u00f3n no debe superar los 2\/3 de la longitud de la canaleta gu\u00eda para evitar que el metal fundido provoque el atasco de la corredera. Par\u00e1metros como la altura (B), la anchura (C) y la longitud (A) de la corredera se adaptan al tama\u00f1o del n\u00facleo, garantizando su estabilidad y funcionalidad. El material utilizado, que incluye T8A, T10A y 40Cr, se somete a un tratamiento t\u00e9rmico para alcanzar una dureza \u00f3ptima que oscila entre HRC 42-47.<\/li>\n\n\n\n
    7. El bloque limitador sirve para mantener de forma segura la posici\u00f3n de la corredera una vez extra\u00edda. Esto garantiza la reinserci\u00f3n precisa del pasador oblicuo en el orificio oblicuo de la corredera durante el cierre del molde para un reajuste preciso. Suele fabricarse con materiales como T8A y T10A.<\/li>\n\n\n\n
    8. Se emplean tornillos para fijar el bloque l\u00edmite a la placa m\u00f3vil del molde.<\/li>\n\n\n\n
    9. Los muelles, tornillos y tuercas trabajan en t\u00e1ndem para garantizar el posicionamiento preciso de la corredera tras el movimiento. Una tensi\u00f3n adecuada de los muelles, superior al propio peso de la corredera, es crucial para la precisi\u00f3n en el posicionamiento de la corredera.<\/li>\n\n\n\n
    10. El bloque de cu\u00f1a, tambi\u00e9n conocido como cu\u00f1a inclinada, funciona para soportar la contrapresi\u00f3n y evitar que la corredera se retraiga durante la fase de inyecci\u00f3n. Est\u00e1 dise\u00f1ado con un \u00e1ngulo espec\u00edfico de apriete de la cu\u00f1a, normalmente ajustado al \u00e1ngulo del pasador oblicuo m\u00e1s 3\u00b0 a 5\u00b0, asegurado en su lugar mediante el apriete del tornillo de posicionamiento. Normalmente se fabrica con T10A y se somete a un tratamiento t\u00e9rmico con un rango de HRC de 42 a 50.<\/li>\n\n\n\n
    11. El mecanismo de tracci\u00f3n del n\u00facleo hidr\u00e1ulico (cilindro) consta de varias piezas, como el cilindro hidr\u00e1ulico, el interruptor de control de carrera, la biela, el n\u00facleo de tracci\u00f3n lateral, el manguito de conexi\u00f3n, la placa de fijaci\u00f3n, el bloque de soporte y otros componentes relacionados. Los cilindros resistentes a altas temperaturas son un requisito indispensable, y a menudo se adquieren a proveedores designados.<\/li>\n\n\n\n
    12. La placa del molde m\u00f3vil, conocida como placa B, funciona como soporte estabilizador del inserto del molde fijo. Soporta tres tipos de esfuerzos: tensi\u00f3n, flexi\u00f3n y compresi\u00f3n, y su tama\u00f1o influye directamente en la calidad y rigidez del molde. Normalmente se fabrica con material 45# S50C.<\/li>\n\n\n\n
    13. La placa base fija del molde, tambi\u00e9n denominada placa A, sirve para fijar y posicionar el molde dentro de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Est\u00e1 dise\u00f1ada con dos caras: una sujeta a la placa del cabezal, lo que garantiza la estabilidad del molde, y la otra cara combinada con el cuerpo del molde para soportar la presi\u00f3n de la m\u00e1quina. La precisi\u00f3n de la zona de presi\u00f3n y la alineaci\u00f3n de los orificios de instalaci\u00f3n para la boquilla y la c\u00e1mara de presi\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n son cruciales. El material utilizado habitualmente es 45# S50C.<\/li>\n\n\n\n
    14. Los machos, insertos y pasadores son fundamentales para dar forma a los agujeros o a las posiciones c\u00f3ncavas dentro del molde, de acuerdo con las especificaciones del producto. El material empleado normalmente para estos componentes incluye H13, DAC, SKD61, DH31S, 8407, 8418, DAC55 y W400, sometidos a tratamiento t\u00e9rmico para alcanzar un rango HRC de 48-52.<\/li>\n\n\n\n
    15. El inserto de molde fijo, el inserto de molde m\u00f3vil y las piezas de posicionamiento constituyen componentes del tama\u00f1o de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, y el tama\u00f1o de su cavidad depende del tama\u00f1o de la fundici\u00f3n m\u00e1s su correspondiente contracci\u00f3n. Se tienen en cuenta los \u00edndices de contracci\u00f3n de varias aleaciones, determinando el grosor de la pared del inserto en funci\u00f3n de la forma y el tama\u00f1o de la pieza fundida. Entre los materiales elegidos figuran H13, DAC, SKD61, DH31S, 8407, 8418, DAC55 y W400, todos ellos tratados para alcanzar un rango HRC de 48-52.<\/li>\n\n\n\n
    16. El manguito del bebedero garantiza una acci\u00f3n eficaz del punz\u00f3n de inyecci\u00f3n y una transmisi\u00f3n suave de la presi\u00f3n del metal, formando un bebedero que facilita el llenado de la pieza fundida. Su di\u00e1metro se elige en funci\u00f3n de los requisitos espec\u00edficos de presi\u00f3n y peso de la pieza fundida. Es necesario que la superficie interior sea muy brillante, sobre todo en las m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de c\u00e1mara fr\u00eda, lo que repercute en la vida \u00fatil de la cabeza del martillo. Los materiales utilizados normalmente para las camisas de compuerta son H13, DAC, SKD61 y 8407. Las camisas de agua de refrigeraci\u00f3n suelen utilizar material 45# y someterse a un tratamiento t\u00e9rmico dentro de una gama HRC de 46-50.<\/li>\n\n\n\n
    17. El cono desviador sirve para regular la secci\u00f3n transversal del bebedero, redirigiendo el flujo de metal fundido y reduciendo el consumo de material. Los sistemas de refrigeraci\u00f3n interna est\u00e1n integrados en este componente. Los materiales elegidos para los conos desviadores suelen ser H13, DAC, SKD61 y 8407, con un tratamiento t\u00e9rmico que alcanza un rango HRC de 46-50.<\/li>\n\n\n\n
    18. Los postes gu\u00eda, los manguitos gu\u00eda y los soportes intermedios desempe\u00f1an un papel crucial a la hora de garantizar el correcto posicionamiento y guiado del molde durante la instalaci\u00f3n y el cierre. Los materiales utilizados a menudo para los postes gu\u00eda y los manguitos gu\u00eda son T8A, dise\u00f1ados para proporcionar la rigidez y la resistencia al desgaste necesarias. Los c\u00e1lculos del di\u00e1metro del poste gu\u00eda siguen una f\u00f3rmula relacionada con la superficie de separaci\u00f3n del molde (F) y un coeficiente (K: 0,07-0,09). La altura del montante gu\u00eda garantiza la seguridad durante el cierre del molde, superando la altura m\u00e1xima del n\u00facleo. Estos componentes suelen someterse a un tratamiento t\u00e9rmico dentro de un rango HRC de 50-55. Los soportes intermedios gu\u00edan la placa de empuje y la placa fija a las posiciones correctas durante la expulsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    19. Los dedales, o agujas cil\u00edndricas, colaboran con otros componentes de expulsi\u00f3n para facilitar la expulsi\u00f3n de la pieza fundida. Sus formas var\u00edan, con opciones como redonda, cuadrada o formas especializadas, que se adaptan a los requisitos espec\u00edficos de la fundici\u00f3n. Normalmente, los materiales utilizados son H13, SKD61 y SKH51, y se suelen utilizar los dedales resistentes al calor est\u00e1ndar de Datong.<\/li>\n\n\n\n
    20. Los paneles eyectores, las placas inferiores y las varillas cumplen funciones espec\u00edficas en el guiado de los componentes de eyecci\u00f3n, soportando las fuerzas de las varillas eyectoras y asegurando un movimiento suave a lo largo de los pilares gu\u00eda. Los materiales utilizados habitualmente para estos componentes son 45#. Las varillas eyectoras protegen los pasadores del cuello y ayudan al retorno del mecanismo de expulsi\u00f3n cuando se cierra el molde.<\/li>\n\n\n\n
    21. El bloque de soporte, tambi\u00e9n conocido como pie de molde o hierro cuadrado, ancla un extremo a la placa de pared de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y el otro extremo al cuerpo del molde. Soporta la fuerza de sujeci\u00f3n de la m\u00e1quina y la reacci\u00f3n de expulsi\u00f3n cuando se suelta la pieza fundida. Una fijaci\u00f3n fiable es esencial, y el tama\u00f1o y la altura deben facilitar adecuadamente la expulsi\u00f3n de la pieza fundida. A menudo se fabrica con el material conocido como 45#.<\/li>\n\n\n\n
    22. Las almohadillas, tambi\u00e9n denominadas bloques de soporte o soportes, mejoran la rigidez del molde, disminuyendo la deformaci\u00f3n inmediata del molde causada por las vibraciones de la m\u00e1quina durante la producci\u00f3n. El material m\u00e1s utilizado es el acero 45#.<\/li>\n\n\n\n
    23. La placa de escape, o placa de difusi\u00f3n, sirve para eliminar el atrapamiento de aire dentro de la cavidad del molde durante la fundici\u00f3n<\/a> formaci\u00f3n. Los materiales t\u00edpicamente utilizados para este componente incluyen H13, DAC, SKD61 y 8407, a menudo sometidos a un tratamiento t\u00e9rmico dentro de un rango HRC de 42-47.<\/li>\n\n\n\n
    24. Los componentes como los orificios de los ojos de elevaci\u00f3n, los orificios de perforaci\u00f3n de las matrices, las esquinas de apertura de las matrices y las ranuras de codificaci\u00f3n de las matrices tienen funciones espec\u00edficas, como ayudar a elevar el molde, facilitar la extracci\u00f3n del n\u00facleo del molde, permitir un desmontaje c\u00f3modo del molde y garantizar una instalaci\u00f3n correcta del molde. Los clavos de basura evitan que las impurezas obstaculicen el reajuste del mecanismo de expulsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    25. Los orificios del expulsor y los orificios de los tornillos del tirante sirven a los mecanismos de expulsi\u00f3n y retorno del molde, con dimensiones y cantidades especificadas que var\u00edan en funci\u00f3n del tipo de m\u00e1quina. Los circuitos de aceite de calefacci\u00f3n (refrigeraci\u00f3n) son dise\u00f1ado para equilibrar el molde<\/a> temperatura. Los componentes como placas de molde, n\u00facleos, manguitos de compuerta y conos desviadores est\u00e1n equipados con conductos de aceite. Los tama\u00f1os de los orificios de transporte de aceite y las ubicaciones de salida\/entrada var\u00edan en funci\u00f3n del tonelaje de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Las juntas y tapones de los conductos de aceite est\u00e1n equipados con tipos de rosca y marcas espec\u00edficas, lo que garantiza una regulaci\u00f3n y gesti\u00f3n adecuadas del flujo de aceite.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      The die-casting mold is a pivotal cog in the die-casting production wheel. Its significance is paramount for ensuring the smooth progression of production and the excellence of castings. It forms an interdependent relationship with the die-casting production process and operational aspects, exerting mutual influence and restrictions. The pivotal functions of the die-casting mold encompass several …<\/p>\n

      Qu\u00e9 es un molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/span> Leer m\u00e1s \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3597,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[383,380,382,385,384,381],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3595"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3595"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3595\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3597"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3595"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3595"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3595"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}