Les produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium jouent un rôle important dans l'industrie d'aujourd'hui et sont couramment utilisés dans de nombreuses industries. Avec le développement continu de la société, les besoins de la population sont de plus en plus élevés, et la demande de technologie de moulage sous pression de l'aluminium augmente également.
Les principaux avantages des produits moulés sous pression en alliage d'aluminium :
- Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ont une belle apparence et sont relativement légères, ce qui permet de les transporter facilement pendant le fonctionnement.
- La densité de l'alliage d'aluminium est évidemment inférieure à celle de la fonte et de l'acier moulé, mais sa solidité et sa résistance à la corrosion sont beaucoup plus élevées. Par conséquent, à poids de charge égal, l'utilisation de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peut réduire le poids de la structure, ce qui confère aux produits moulés sous pression en alliage d'aluminium des avantages dans les applications structurelles et de support de charge.
- La surface de l'alliage d'aluminium présente une bonne brillance, de bonnes performances de moulage et une bonne résistance à la corrosion, ce qui permet aux produits moulés sous pression en alliage d'aluminium de conserver un bon aspect et de bonnes performances à l'intérieur comme à l'extérieur.
- Bonne performance de transformation : L'alliage d'aluminium est facile à traiter et à former, et les produits de formes complexes et de dimensions précises peuvent être fabriqués par le processus de moulage sous pression. Le coût de fabrication des produits en alliage d'aluminium moulés sous pression est donc relativement faible.
Épaisseur de la paroi des produits moulés sous pression en alliage d'aluminium
Lors du processus de conception du moulage sous pression d'alliage d'aluminium, de nombreux clients ne sont pas sûrs de la taille de la paroi épaisse du moulage sous pression d'alliage d'aluminium, et ils ne savent pas non plus à quel point la paroi épaisse du moulage sous pression d'alliage d'aluminium peut être mince. Permettez-moi donc de vous présenter la suite.
- La paroi des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ne doit pas être trop fine, car elle est sujette à des problèmes tels que la sous-coulée et la fermeture à froid.
- Sélection de l'épaisseur de la paroi des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium : dans des conditions d'utilisation normales, l'épaisseur de la paroi ne doit pas dépasser 4,5 mm, ce qui convient aux pièces moulées de petite et moyenne taille : alliage de zinc 1-3 mm, aluminium, alliage de magnésium 1,5-4 mm, alliage de cuivre 2-4 mm.
- L'épaisseur de la paroi de coulée sous pression de l'alliage d'aluminium doit être uniforme, ce qui permet d'améliorer la solidification simultanée de l'alliage d'aluminium liquide après le "remplissage du moule". Cela permet d'éviter des problèmes tels que les contraintes de forgeage, la porosité de retrait et les fissures.
- Pour une partie du tuyau à parois épaisses dans le produit moulé sous pression en alliage d'aluminium Il est possible de sélectionner des variétés, des nervures ou des inserts coulés afin d'améliorer ses propriétés physiques et de modifier ses performances de traitement.
