Moulage sous pression d'alliages de zinc sur mesure, fabricant professionnel de moulage sous pression
Mindwell a plus de dix ans d'expérience en matière de moulage sous pression d'alliages de zinc et de production personnalisée. Après un apprentissage et une accumulation continus, l'entreprise a mis en place une équipe parfaite d'ingénieurs dotés d'une technologie et d'une expérience de pointe. Pour fournir aux clients la conception de moules de coulée sous pression en alliage de zinc, les moules, les produits de coulée sous pression, l'usinage de précision, le traitement de surface de tous les processus, un service à guichet unique.
Nous fournissons gratuitement à nos clients des dessins de conception de moules en alliage de zinc, des analyses de flux de moules et un rapport DFM. Devis rapide, 10 jours pour ouvrir l'échantillon de moule, la précision peut être contrôlée jusqu'à 0,01.
Chez Mindwell, nous nous engageons à fournir des services de moulage sous pression d'alliages de zinc de haute qualité pour répondre aux différents besoins de personnalisation des pièces de diverses industries. Nous avons notamment conçu des pièces en alliage de zinc sur mesure pour un fabricant européen d'équipements électroniques de renom. À l'époque, la société était confrontée à un défi de taille : elle avait besoin d'un boîtier à la fois léger et solide pour garantir la sécurité des composants électroniques à l'intérieur de ses derniers produits. Les exigences des clients sont uniques et spécifiques. Nos ingénieurs ont étudié les dessins en 3D des pièces et ont acquis une connaissance approfondie des besoins du client. Après une communication détaillée avec le client, nous avons commencé la conception du produit et l'analyse technique. Nous devions trouver une solution qui offrirait à la fois une conception légère et une protection solide contre les chocs et les vibrations accidentels. Les alliages de zinc ont un excellent rapport résistance/poids qui répond parfaitement aux exigences de la pièce.
Nous concevons et fabriquons des moules de coulée sous pression en alliage de zinc spécialement pour nos clients afin de garantir la qualité et la précision de nos produits. La mise au point du moule est une étape essentielle pour garantir la qualité du produit final. Une fois le moule prêt et les échantillons envoyés au client, qui était très satisfait, nous avons commencé la production en série de pièces moulées sous pression en alliage de zinc. Des équipements et des processus de pointe sont utilisés pour garantir les spécifications et les normes de cohérence de chaque pièce en alliage de zinc. Notre service de contrôle de la qualité suit le processus de contrôle de la qualité de Mindwell pour garantir la fiabilité des produits.
Enfin, nous avons livré avec succès la coque en alliage de zinc personnalisée au client. Il est très satisfait de la qualité et des performances du produit, car il est non seulement léger, mais il offre également d'excellentes performances. La satisfaction et la confiance du client sont les objectifs ultimes de notre travail.
Avantages du moulage sous pression d'alliages de zinc
Ce n'est qu'en combinant de bonnes matières premières en alliage de zinc avec des moules de coulée sous pression de précision, des machines de coulée sous pression et des processus de traitement de surface que l'on peut fabriquer des pièces de coulée sous pression en alliage de zinc de haute qualité et de grande précision.
- Léger
- Grande précision dimensionnelle, précision de surface et précision de moulage de parois minces
- Production de masse
- Économique et abordable
- Traitement de surface aisé
- Grande plasticité
Alliage de zinc moulé sous pression
Le zinc mourir Le procédé de coulée est une technique courante de traitement des métaux qui consiste à injecter du zinc en fusion dans des moules à haute pression. Une fois qu'il a refroidi et s'est solidifié, les pièces ou produits souhaités sont formés. Cette méthode présente plusieurs avantages, notamment une grande efficacité, une grande précision et un bon rapport coût-efficacité, ce qui la rend largement utilisée dans la production industrielle.
L'une des principales caractéristiques du procédé de coulée sous pression du zinc est son efficacité. Par rapport aux méthodes de moulage traditionnelles, le moulage sous pression du zinc permet de produire rapidement de grandes quantités dans un délai court, ce qui améliore grandement l'efficacité de la fabrication. En outre, le processus peut être automatisé, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les risques associés.
Cette méthode de fabrication est devenue de plus en plus populaire en raison de sa capacité à créer rapidement et économiquement des composants métalliques complexes et de haute qualité. Sa polyvalence et sa précision en font un élément essentiel de nombreux processus industriels.
Commencez dès maintenant avec le moulage sous pression d'alliages de zinc selon vos besoins !
Comment choisir les matériaux en alliage de zinc
Les alliages de zinc sont largement utilisés dans les processus de moulage sous pression et sont classés par numéros, notamment 2, 3, 4, 5 et 7. Parmi ces alliages, le Zamak 3 est un choix populaire.
- Zamak 3 : renommé pour son excellente fluidité et ses propriétés mécaniques, Zamak 3 est généralement choisi pour les pièces moulées qui ne nécessitent pas une résistance mécanique exceptionnellement élevée. Ses applications vont des jouets et des luminaires aux objets décoratifs et aux composants électriques spécifiques.
- Zamak 5 : Le Zamak 5 présente un équilibre entre une bonne fluidité et de fortes propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux applications qui nécessitent une résistance mécanique modeste. Cet alliage est couramment utilisé dans les composants automobiles, les pièces électromécaniques, les composants mécaniques et les éléments électriques.
- Zamak 2 : réservé aux applications présentant des exigences particulières en matière de propriétés mécaniques, de dureté élevée, de bonne résistance à l'usure et de précision dimensionnelle standard des composants mécaniques.
- ZA8 : malgré son excellente résistance aux chocs et sa stabilité dimensionnelle, le ZA8 est moins fluide. Il est privilégié pour le moulage sous pression de petits composants nécessitant une grande précision et une grande résistance mécanique, en particulier dans le domaine des équipements électriques.
- Superloy : Connu pour son extraordinaire fluidité, le Superloy est le choix idéal pour le moulage sous pression de composants à parois minces, de grande taille, de haute précision et de forme complexe, y compris les éléments électriques et leurs boîtiers.
Chaque alliage de zinc présente des propriétés physiques et mécaniques distinctes, ce qui permet de disposer d'un large éventail d'options lors de la conception de composants moulés sous pression.
Choisissez la société Mindwell pour le traitement à façon de l'alliage de zinc
- 15 ans d'expérience dans le domaine de la personnalisation du moulage sous pression des alliages de zinc, une solution complète de la conception du moule à l'expédition du produit.
- Tous les clients bénéficient d'un service exclusif de vente individuelle et d'un service direct par courrier électronique de la part des concepteurs de moules, et il ne faut que 10 jours pour ouvrir le moule.
- Créer un groupe de discussion sur le projet pour communiquer rapidement, réduire le temps d'ouverture des moules et aider les clients à réduire les coûts de production.
- Avec des services de polissage, de pulvérisation, de meulage et d'autres traitements de surface, des perceuses, des équipements CNC, etc., les expéditions sont 2 à 5 jours plus rapides que celles des pairs.
- Mindwell met en œuvre la gestion de la qualité 5S, l'inspection de la production, l'inspection finale, le plan de contrôle de la qualité, l'inspection des matériaux entrants et le processus d'approbation des pièces de production.
RÉPONSE DE L'INGÉNIEUR
FAQ sur le moulage sous pression d'alliages de zinc
Partagez les questions que vous voulez connaître sur le moulage sous pression des alliages de zinc.
Le zinc est utilisé dans les pièces moulées sous pression pour les raisons suivantes :
- En raison de sa souplesse et de sa fluidité exceptionnelles, l'alliage de zinc peut être utilisé pour couler sous pression une variété de produits aux formes complexes.
- L'alliage de zinc peut être utilisé à la place de plusieurs métaux non renouvelables et est un métal recyclable qui s'inscrit dans la stratégie nationale de développement durable.
- L'alliage de zinc est très dur, a un poids spécifique modeste et est un excellent conducteur de chaleur.
L'alliage de zinc moulé sous pression ne rouille pas. L'alliage de zinc ne rouille pas parce qu'il y a un film de passivation sur sa surface, qui peut empêcher l'oxydation de l'air et protéger les pièces moulées sous pression en alliage de zinc de la corrosion. Toutefois, les pièces moulées sous pression en alliage de zinc peuvent moisir et noircir dans un environnement humide. Ce phénomène est normal et ne constitue pas de la rouille.
Les inconvénients du moulage sous pression d'alliages de zinc sont les suivants :
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc peuvent moisir et noircir dans un environnement humide. Ce phénomène est normal et ne constitue pas de la rouille.
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ne peuvent pas être traitées thermiquement et renforcées, ni soudées, et sont sujettes à des fissures et à des déformations importantes.
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc sont plus chères que les alliages d'aluminium et ne conviennent pas à la production de masse.
L'alliage de zinc et le zinc moulé sous pression ne sont pas identiques. Le zinc coulé sous pression est un alliage de zinc et d'autres éléments utilisés pour fabriquer du métal. Cet alliage est facile à souder, à braser et à transformer plastiquement ; il a une température de fusion basse et une bonne fluidité. Il résiste à la corrosion dans l'environnement et il est facile de recycler et de refondre les déchets. Un alliage dans lequel des éléments supplémentaires ont été ajoutés au zinc est appelé alliage de zinc. Cet alliage peut être utilisé pour couler sous pression des produits en alliage de zinc avec une variété de géométries compliquées en raison de sa grande fluidité et de sa flexibilité.
La résistance de l'alliage de zinc est différente de celle de l'acier. Les alliages de zinc sont moins résistants que l'acier. La dureté des alliages de zinc est comprise entre 65 et 140, alors que la dureté du fer dépend de sa teneur en alliages, mais se situe généralement entre 260 et 440. Par conséquent, la dureté des alliages de zinc est nettement inférieure à celle du fer, et la différence de dureté avec l'acier est encore plus grande.
L'alliage de zinc est meilleur que le zinc pur. L'alliage de zinc étant un matériau formé par le mélange de zinc avec d'autres métaux, les propriétés de l'alliage de zinc peuvent être ajustées en contrôlant le rapport entre le zinc et les autres métaux. L'alliage de zinc est plus stable que le zinc pur et convient mieux à une utilisation dans divers environnements corrosifs, à haute température et à haute pression. La résistance à la corrosion, la conductivité électrique et la solidité de l'alliage de zinc sont également supérieures à celles du zinc pur.
Les alliages de zinc deviennent verts. Lorsqu'un alliage de zinc est oxydé en surface, une couche d'oxyde apparaît. L'épaisseur et la composition des différentes couches d'oxyde donnent à l'alliage de zinc différentes couleurs, allant de l'incolore au gris en passant par le jaune, le bleu, le vert et d'autres couleurs. La raison pour laquelle l'alliage de zinc devient vert peut être que la lente réaction d'oxydation de l'alliage de zinc avec l'eau, l'oxygène et d'autres substances produit du carbonate de cuivre basique, également appelé patine, qui est la substance verte.
L'alliage de zinc est imputrescible. L'alliage de zinc est un matériau métallique composé de zinc et d'autres éléments métalliques. En raison de sa bonne résistance à la corrosion et de son faible coût de fusion, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques, des navires, des ponts, des avions, des conteneurs et d'autres composants. La surface de ces objets est facilement affectée par les conditions météorologiques, de sorte qu'ils rouillent mais ne pourrissent pas complètement.