Le moulage sous pression de l'aluminium est une technologie de traitement qui permet de presser un alliage d'aluminium dans un moule prédéfini pour fabriquer des produits en alliage d'aluminium de différentes formes. En raison de leur grande résistance, de leur haute précision, de leur grande complexité et d'autres caractéristiques, les produits en aluminium moulé sous pression sont largement utilisés dans divers domaines tels que l'automobile, l'électronique et la machinerie.
Table des matières
Quelle est la relation entre l'aluminium moulé sous pression et l'aluminium brut ?
L'aluminium brut désigne la matière première de l'aluminium, et les formes courantes d'aluminium brut sont la bauxite, l'alumine, etc. Le moulage sous pression de l'aluminium est un produit fabriqué en transformant l'alliage d'aluminium en diverses formes, et il n'y a pas de relation directe entre les deux.
quelles sont les propriétés de l'aluminium moulé sous pression ?
Comparé à d'autres matériaux métalliques, tels que la fonte et l'acier, l'aluminium moulé sous pression a une densité plus faible, une bonne résistance et une bonne rigidité, ainsi qu'une bonne conductivité électrique et thermique, et est largement utilisé dans l'industrie automobile, l'équipement électronique et d'autres industries. L'aluminium moulé sous pression présente les propriétés suivantes
- léger
- haute résistance
- Excellente conductivité thermique
- bonne conductivité électrique
- Résistance à la corrosion
- Usinabilité
Dans l'ensemble, l'aluminium moulé sous pression est un excellent matériau qui se caractérise par sa légèreté, sa grande solidité, sa conductivité thermique et électrique et sa résistance à la corrosion. Il convient donc à un large éventail d'équipements industriels, d'accessoires, de moyens de transport et d'autres applications.
Quels sont les avantages des produits en aluminium moulé sous pression ?
Par rapport à d'autres matériaux, les produits en aluminium moulé sous pression présentent les avantages suivants :
- Haute résistance : La résistance de l'aluminium coulé sous pression est supérieure à celle de nombreux autres matériaux, en particulier à haute température, et ses propriétés mécaniques sont plus importantes.
- Haute précision : La précision de fabrication des produits en aluminium moulé sous pression est élevée, notamment en ce qui concerne les structures complexes et l'assemblage de précision, ce qui est inégalé par d'autres techniques de traitement.
- Bonne qualité de surface : La qualité de la surface de l'aluminium moulé sous pression est bonne, ce qui permet de répondre aux besoins de diverses applications haut de gamme.
- Poids réduit : L'aluminium moulé sous pression a une faible densité et constitue un matériau idéal pour la fabrication de produits légers de haute qualité.
Traitement de surface de l'aluminium moulé sous pression
- Pulvérisation : L'apparence et la résistance à la corrosion des pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être améliorées par la pulvérisation d'une couche de peinture ou de laque spéciale. La pulvérisation permet de choisir différentes couleurs et différents effets, tels que l'effet brillant, mat ou métallique.
- Galvanisation : L'électrodéposition est une méthode qui permet d'améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion en fixant une fine pellicule métallique à la surface des pièces moulées sous pression en aluminium. Les méthodes de galvanisation couramment utilisées sont le chromage, le nickelage, le zingage, etc.
- Traitement par oxydation : Le traitement d'oxydation consiste à immerger les pièces d'aluminium dans un électrolyte acide pour former un film d'oxyde à la surface de l'aluminium. Ce film d'oxyde peut améliorer la résistance à la corrosion, la dureté et l'état de surface des pièces en aluminium. Les méthodes courantes de traitement par oxydation comprennent l'anodisation à l'acide sulfurique et l'anodisation au sulfate d'aluminium.
- Sablage/grenaillage : Le sablage ou le grenaillage permet d'obtenir un effet de givrage uniforme sur la surface des pièces moulées sous pression en aluminium afin d'augmenter la rugosité et l'adhérence de la surface, améliorant ainsi l'adhérence et la résistance à l'usure du revêtement.
- Polissage mécanique : le meulage et le polissage mécaniques permettent d'améliorer l'état de surface des pièces moulées sous pression en aluminium et d'en améliorer l'aspect visuel.
- Anodisation : L'anodisation consiste à former un film d'oxyde dense sur la surface de l'aluminium en immergeant la pièce moulée sous pression en aluminium comme anode dans un électrolyte acide. Ce film d'oxyde peut améliorer la résistance à la corrosion, la dureté et l'effet décoratif des pièces en aluminium.
Il s'agit là de quelques méthodes courantes de traitement de surface pour le moulage sous pression de l'aluminium, et le choix spécifique dépend des exigences de l'application et de l'effet désiré. Différents traitements de surface peuvent être utilisés seuls ou en combinaison pour répondre à des exigences spécifiques.
Quelle est la qualité de l'aluminium moulé sous pression ?
Dans le domaine du moulage sous pression, l'alliage le plus couramment utilisé est l'A380. L'alliage d'aluminium A380 combine les propriétés mécaniques, la fluidité et la coulabilité, ce qui le rend idéal pour les processus de moulage sous pression. D'autres alliages d'aluminium, tels que l'ADC12 et l'A413, peuvent également être utilisés pour le moulage sous pression, en fonction des exigences spécifiques de l'application. Examinons les différences entre les qualités d'aluminium moulées sous pression :
composition chimique :
A383 : Les principaux composants de l'alliage d'aluminium A383 sont l'aluminium, le cuivre, le magnésium et le silicium.
A380 : Les principaux composants de l'alliage d'aluminium de l'A380 sont l'aluminium, le cuivre, le magnésium et le silicium, et la teneur en cuivre est relativement élevée.
A360 : Les principaux composants de l'alliage d'aluminium A360 sont l'aluminium, le cuivre et le silicium.
A356 : Les principaux composants de l'alliage d'aluminium A356 sont l'aluminium, le cuivre, le magnésium et le silicium, et la teneur en magnésium est relativement élevée.
ADC12 : Les principaux composants de l'alliage d'aluminium ADC12 sont l'aluminium, le cuivre, le plomb et le silicium.
Propriétés physiques :
Résistance : A383, A380 et A360 sont relativement résistants, A356 est moyennement résistant et ADC12 est relativement peu résistant.
Coefficient de dilatation thermique : A383, A380, A360 et A356 ont des coefficients de dilatation thermique relativement faibles, tandis que ADC12 a un coefficient de dilatation thermique élevé.
Dureté : L'A383 et l'A380 ont une dureté élevée, tandis que l'A360, l'A356 et l'ADC12 ont une dureté relativement faible.
Domaines d'application :
A383 : Couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance et une rigidité élevées, telles que les pièces automobiles, les boîtiers d'équipements électroniques, etc.
A380 : Largement utilisé dans divers domaines, tels que les pièces automobiles, les boîtiers d'équipements électroniques, les accessoires de meubles, etc.
A360 : Il est couramment utilisé dans des applications nécessitant des températures élevées et une résistance à la corrosion, comme les pièces de moteur automobile, les composants aérospatiaux, etc.
A356 : convient aux applications nécessitant une grande solidité et une bonne résistance à la corrosion, telles que l'aérospatiale, les équipements de transport, les machines industrielles, etc.
ADC12 : Largement utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers d'équipements électroniques, les accessoires de meubles et d'autres domaines.
Comment identifier la qualité des produits en aluminium moulé sous pression ?
Lorsqu'on choisit des produits en aluminium moulé sous pression, le premier facteur à prendre en compte est la qualité. Voici plusieurs façons d'identifier la qualité des produits en aluminium moulé sous pression :
- Examinez le matériau : les bons produits en aluminium moulé sous pression doivent utiliser des alliages d'aluminium de haute qualité, d'une grande pureté et contenant peu d'impuretés.
- Examiner le processus : les bons produits en aluminium moulé sous pression doivent adopter des paramètres de processus raisonnables, et le refroidissement excessif et la surchauffe doivent être évités au cours du processus de fabrication.
- Examinez la surface : la surface d'un bon produit en aluminium moulé sous pression doit être plate et lisse, sans défauts évidents ni fuites de sable.
en conclusion
En tant que processus de fabrication de haute performance, de haute précision et de haute complexité, le moulage sous pression de l'aluminium a été largement utilisé dans le domaine de la technologie moderne. En comprenant les connaissances pertinentes sur le moulage de l'aluminium sous pression et en identifiant la qualité de l'aluminium sous pression, il est possible d'améliorer la qualité de l'aluminium sous pression. produits en aluminium moulé sous pressionNous pouvons ainsi mieux appliquer cette technologie de fabrication avancée.
