Services de moulage sous pression sur mesure
MINDWELL adopte des machines de moulage sous pression de pointe, notamment FANUC, Yizumi, Zhengao, etc.
Elle se concentre sur la production de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et en alliage de zinc.
- Usinage de précision des pièces
- Capacité : 50 à 500 tonnes
- Production manuelle et automatisée
Services d'usinage de précision
Nos types de procédés de moulage sous pression
MNW est un fabricant professionnel de services de moulage sous pression. Nous servons le marché européen depuis 2008. Nous produisons pièces moulées sous pression conformément aux normes européennes. Si vous envisagez de personnaliser des pièces métalliques, MNW sera votre meilleur choix. Nous utilisons des équipements de moulage sous pression de pointe et maîtrisons les trois procédés de moulage sous pression suivants.
Moulage sous pression en chambre chaude
Le moulage sous pression en chambre chaude est une technique de moulage à haute pression, également connue sous le nom de moulage par injection en chambre chaude. Elle consiste à chauffer un matériau métallique à une certaine température, à l'injecter dans le moule d'un outil de moulage sous pression à l'état fondu, puis à lui donner la forme souhaitée sous haute pression. Cette technique convient à la production de pièces complexes et de grande taille, telles que les carters de moteurs d'automobiles et les boîtiers d'ordinateurs. Comparé à d'autres techniques de moulage, le moulage sous pression en chambre chaude offre une plus grande efficacité de production et une plus grande précision du produit.
Moulage sous pression en chambre froide
Le moulage sous pression en chambre froide est le processus d'injection à haute pression au cours duquel le métal est maintenu à l'état fondu par un système de refroidissement. Cette technologie est adaptée à la production de pièces moulées de haute résistance et de haute qualité, en particulier pour la fabrication de composants techniques et de composants structurels à grande échelle. Le moulage sous pression en chambre froide présente les avantages d'une grande efficacité de production, d'une grande précision du produit et d'un faible coût de production. Il est donc largement utilisé dans des domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'armée, l'électronique et les communications.
Moulage sous vide
La coulée sous vide est une technique de coulée qui consiste à couler sous pression dans un environnement sous vide afin de produire des pièces coulées de haute qualité. Dans un environnement sous vide, l'oxygène et les autres gaz présents dans la pièce sont extraits, ce qui permet d'éliminer les pores de gaz, de réduire la suspension de gaz, le piégeage de gaz et d'autres défauts, d'améliorer la densité et la résistance de la pièce moulée et d'obtenir une meilleure qualité de surface. La coulée sous vide est couramment utilisée pour fabriquer des pièces moulées en alliage à haute performance, telles que des composants de moteurs aérospatiaux, des composants de moteurs automobiles et des équipements médicaux.
Matériaux de moulage sous pression sur mesure
En fonction des exigences de fabrication des pièces métalliques moulées sous pression, différents types de pièces peuvent être fabriqués. matériaux sont sélectionnés pour le moulage sous pression. Les caractéristiques de chaque matériau sont différentes, de sorte que différents matériaux peuvent être sélectionnés en fonction de l'industrie utilisée et de la scène d'utilisation des pièces.
Pourquoi choisir MINDWELL pour les pièces moulées sous pression ?
MindWell Usine de moulage sous pression peut fournir une variété de méthodes de production et de solutions différentes en fonction des besoins et des exigences des clients. Nous disposons d'une riche expérience et d'équipements de moulage sous pression de pointe dans les domaines suivants processus de moulage sous pression. Nous disposons d'un système complet de gestion de la qualité, nous appliquons les normes internationales ISO 9001 et nous fournissons à nos clients les solutions et les produits les plus adaptés.
Technologie avancée
L'usine de moulage sous pression de MindWell dispose des équipements et des technologies de moulage sous pression les plus avancés pour répondre aux différents besoins des clients.
Atelier de moulage sous pression
L'usine de moulage sous pression MindWell a plus de 15 ans d'expérience et peut fournir un service professionnel et des produits de haute qualité.
Commencez dès maintenant avec des services de moulage sous pression personnalisés en fonction de vos besoins！
Solutions de moulage sous pression sur mesure
Notre société propose des services de moulage sous pression sur mesure. Les clients peuvent demander un devis en fonction de leurs besoins spécifiques et nous leur confirmerons rapidement notre réponse. En tant que professionnel fournisseur de moulage sous pressionNous fournissons toujours des services à la demande et pouvons personnaliser n'importe quelle forme, taille ou matériau en fonction de vos besoins.
1. Enquête sur les dessins
En fonction des exigences et des besoins des clients, comprendre la forme, la taille, le matériau et les autres exigences des pièces, et proposer des suggestions et des solutions.
2. Conception et production
En fonction des données fournies par le client, réalisation d'un devis et d'une analyse de faisabilité, et fabrication d'échantillons au moyen de la technologie d'impression 3D, de la technologie CNC ou de la technologie de moulage sous pression.
3. Sample confirmation
send the sample to the customer for confirmation, if improvement is needed, you can continue to improve the design.
4. Mass production
After sample confirmation, enter the mass production stage, and produce according to customer order requirements.
5. Quality inspection
Carry out quality inspection for the produced die castings to ensure compliance with customer requirements and standards.
6. Packaging and delivery
After the quality inspection is completed, the product is packaged and sent to the customer.
Die Casting Surface Finishes
In the production of die-casting parts, in order to improve the surface quality and function of the parts, we usually carry out surface treatment. The surface treatment of MNW’s metal parts is done by outside cooperation within 3 kilometers, which can be carried out quickly and at low cost.
The surface treatment of die castings includes the following:
- Polishing
- Pulvérisation
- Placage
- Oxidation treatment
- Sablage
- Spray phosphating
- Paint
environmental impact of die casting：
MNW avoids the impact of the die-casting process on the environment, and starts with the selection of environmentally friendly materials, improvement of the production process, and waste treatment to achieve long-term protection of the environment.
- Use environmentally friendly materials
- Fully adopt closed production process
- Reasonable selection of process
- Enhance waste utilization and treatment
- Introduce advanced control technology
Casting Products Examples
For 15 years, MNW has dedicated itself to delivering top-notch die-cast parts to clients in Europe and the United States. Our factory has rigorously adhered to technical standards, ensuring the provision of only premium custom die-casting services to our customers. Should you require custom die-casting parts, we invite you to peruse our collection of produced die-castings.
Die Casting Applications
Die casting is an efficient and precise processing technology. Due to its high efficiency, precision and high quality, the die casting process is mainly suitable for the production of large quantities of metal parts, such as automobile and motorcycle parts, used in electronic equipment, construction and manufacturing Metal products, as well as household appliances and so on.
Advantages Of Pressure Die Casting
The die casting process can produce castings with high density and uniform structure, so it is more suitable for the manufacture of parts with higher quality requirements than other casting methods.
MNW has accumulated rich manufacturing experience in the die-casting process, and compared with other processes, it has summarized the following advantages:
- High product precision
- Stable process
- High efficiency
- Strong plasticity
- Saving raw materials
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MINDWELL has a professional technical team. Our professional technical personnel have rich experience in fine control of product design, manufacturing process, process flow, etc., and will share these experiences with you.
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Questions fréquemment posées
Die casting is a process in which aluminum, zinc, copper, magnesium, and other alloy melts are injected into a die casting machine’s mold under pressure, and then cooled and solidified to form a product. Die casting parts typically have a high degree of precision and surface quality and can be processed and treated as needed.
Common die casting materials include aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy, copper alloy, and plastic. Aluminum alloy is one of the most commonly used materials and is widely used due to its high strength, corrosion resistance, and plasticity.
The die casting manufacturing process involves several critical steps, such as mold design, heat treatment, die casting, coating, and surface treatment. Mold design is crucial and must be accurately tailored to the product’s shape, size, and specifications, taking into account material flow and cooling. dapibus leo.
Die castings have several key advantages, including low manufacturing cost, high machining precision, excellent surface quality, and stable dimensions. Die castings are also well-suited for mass production, allowing for the production of complex shapes with exceptional accuracy.
MNW is a professional custom die casting service manufacturer with extensive experience and cutting-edge die casting technology. Our advanced die-casting equipment has the capacity to meet various customization needs, ranging from 50-500 tons, catering to different customer requirements.
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