La bavure de l'alliage d'aluminium est inévitable et il existe actuellement plusieurs méthodes pour y remédier. Les bavures sont inévitables tout au long du processus de fabrication du moulage sous pression en raison de variables telles que les chocs de pression et une force de serrage inadéquate. Avec l'augmentation des normes de qualité des composants moulés sous pression au cours des dernières années, les critères relatifs aux bavures sont devenus plus stricts et de nouvelles méthodes d'ébavurage sont apparues en permanence. L'étape la plus difficile est l'ébavurage. Ce qui suit est une discussion sur les avantages et les inconvénients des différentes méthodes d'ébavurage pour les pièces moulées sous pression, qui vous aidera à mieux comprendre les différentes méthodes d'ébavurage et à choisir la meilleure méthode d'ébavurage en fonction de vos besoins.
- Ébavurage manuel
Il s'agit du processus le plus conventionnel et le plus largement utilisé dans les entreprises de moulage sous pression, y compris les instruments auxiliaires tels que les limes (y compris les limes artificielles et les limes pneumatiques), le papier de verre, les machines à bande, les têtes de meulage, etc. Inconvénients : les frais de main-d'œuvre sont élevés, l'efficacité est faible et les trous transversaux complexes sont difficiles à éliminer. Objets concernés : Les composants de moulage sous pression en alliage d'aluminium avec de minuscules bavures et une structure de produit de base ne sont pas difficiles à produire.
- Ébavurage des matrices
L'ébavurage est réalisé à l'aide de la matrice de fabrication et de la poinçonneuse. Inconvénients : Il nécessite la fabrication d'une matrice de poinçonnage (matrice d'ébauche + matrice de poinçonnage fin) et peut nécessiter la création d'une matrice de façonnage. Convient aux composants moulés sous pression en alliage d'aluminium dont les surfaces de séparation sont relativement faciles, avec une efficacité et un résultat d'ébavurage supérieurs à ceux du travail manuel.
- Meulage et ébavurage
Les vibrations, le sablage, les rouleaux et d'autres technologies sont désormais utilisés dans les usines de moulage sous pression pour l'ébavurage. Inconvénients : L'enlèvement n'est pas particulièrement propre, il peut donc être nécessaire de traiter manuellement les bavures restantes ou de collaborer avec d'autres méthodes d'enlèvement des bavures.
Objets concernés : Convient pour petites pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression en grandes quantités.
- Ébarbage par congélation
Le refroidissement fragilise rapidement les bavures, qui sont ensuite éliminées par pulvérisation de balles. L'équipement coûte entre 200 000 et 300 000 yuans. Objets utilisables : Convient aux pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium présentant des bavures fines et des parois minces.
- Ébavurage thermique
Il est également connu sous le nom d'ébavurage par énergie thermique et d'ébavurage par explosion. Il s'agit d'introduire un gaz combustible dans le four d'un équipement, puis de laisser le gaz éclater instantanément sous l'action de certains médias et circonstances, et d'utiliser l'énergie créée par l'explosion pour dissoudre et éliminer la bavure. Inconvénients : équipement coûteux (des millions de dollars), exigences techniques élevées pour le fonctionnement, efficacité limitée, effets secondaires (rouille, déformation) ; objets appropriés : principalement utilisés dans les domaines des composants de haute précision tels que l'automobile et l'aérospatiale.
- Ébavurage de la machine à graver
Le coût de l'équipement n'est pas prohibitif (des dizaines de milliers de dollars). Convient à une structure spatiale de base et à une position d'ébavurage simple et régulière.
- Ébavurage chimique
La procédure d'ébavurage des composants métalliques peut être réalisée automatiquement et sélectivement en utilisant le concept de réaction électrochimique. Objet de l'application : convient pour les bavures internes difficiles à éliminer, convient pour les bavures minuscules (épaisseur inférieure à 7 fils) sur les corps de pompe, les corps de vanne et d'autres articles.
- Ébavurage électrolytique
Procédure de traitement électrolytique utilisée pour éliminer les bavures des alliages d'aluminium coulés sous pression. L'ébarbage électrolytique permet d'éliminer les bavures dans les zones cachées des trous transversaux ou des composants aux formes compliquées dans les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. L'efficacité de la production est bonne et le temps d'ébavurage est souvent de l'ordre de quelques dizaines de secondes. Inconvénients : L'électrolyte étant corrosif dans une certaine mesure, et les sections entourant les bavures étant également électrolysées, la surface perd son éclat d'origine et affecte même la précision dimensionnelle. Après l'ébavurage, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium doivent être nettoyées et traitées contre la rouille. Objet approprié : Il est utile pour ébavurer les engrenages, les bielles, les corps de soupape et les trous de passage d'huile du vilebrequin, ainsi que pour arrondir les arêtes vives.
- Ébavurage au jet d'eau à haute pression
En utilisant l'eau comme support, utilisez son impact rapide pour éliminer les bavures et les éclats après le traitement, tout en atteignant l'objectif de nettoyage.
L'inconvénient est que l'équipement est coûteux.
Les applications typiques comprennent le cœur des véhicules et les systèmes de commande hydraulique des machines d'ingénierie.
- Ébavurage par ultrasons
Pour éliminer les bavures, les ondes ultrasoniques produisent une pression élevée soudaine. Objets concernés : principalement pour certaines bavures minuscules ; normalement, si les bavures doivent être examinées au microscope, les procédures ultrasoniques peuvent être utilisées pour les éliminer.
- Ébavurage par flux abrasif
Il est difficile de traiter les bavures de trous avec le meulage vibratoire conventionnel. La méthode typique de traitement par flux d'abrasif (flux bidirectionnel) force l'abrasif à passer par deux cylindres abrasifs verticalement opposés, ce qui le fait circuler dans les deux sens dans le canal créé par la pièce à usiner et le dispositif de fixation. Tout espace confiné dans lequel un matériau abrasif pénètre et s'écoule produira un effet abrasif. La pression d'extrusion est réglable de 7 à 200 bars (100 à 3000 psi), ce qui la rend adaptée à une variété de courses et de temps de cycle. Il peut traiter des bavures microporeuses de 0,35 mm sans bavures secondaires, et les propriétés du fluide permettent de gérer les bavures dans des situations difficiles.
- Ébavurage magnétique
Le processus de meulage magnétique est régi par un champ magnétique puissant, dans lequel les abrasifs magnétiques sont disposés le long des lignes du champ magnétique, adsorbés sur les pôles magnétiques pour former des "brosses abrasives" et générer une certaine pression sur la surface de la pièce, tandis que les pôles magnétiques entraînent les "brosses abrasives". Elles maintiennent une distance particulière et se déplacent sur la surface de la pièce pendant que la "brosse" tourne pour achever le processus de finition de la surface de la pièce.
Faible coût, large éventail de procédés, fonctionnement simple
La meule, l'intensité du champ magnétique, la vitesse de rotation de la pièce, etc. sont autant de composantes du processus.
- Unité de broyage robotisée
L'idée est la même que l'ébavurage manuel, mais la puissance est transférée à un robot. L'affûtage flexible (changement de pression et de vitesse) est réalisé à l'aide de la technologie de programmation et de la technologie de contrôle de la force, et les avantages de l'ébavurage robotisé sont mis en évidence.
