boîtier led en aluminium moulé sous pression

Le moulage sous pression de l'aluminium du boîtier de la lampe LED est un processus de moulage sous pression du boîtier de la lampe. Le processus de fabrication du boîtier de lampe à LED est fait de matériaux en alliage d'aluminium de haute qualité par le processus de moulage sous pression. Le processus de moulage sous pression de l'aluminium est largement utilisé dans la fabrication des boîtiers de diverses lampes à LED, y compris les projecteurs, les downlights, les lampes de grande hauteur, etc.

Boîtier d'éclairage LED en aluminium moulé sous pression présente de multiples avantages, ce qui en fait un choix courant pour les produits d'éclairage LED. Les principaux avantages sont les suivants :

• Poids léger : L'aluminium étant un matériau très léger, la coque de la lampe LED en alliage d'aluminium n'augmentera pas le poids total de la lampe, ce qui est très important pour l'installation et la suspension de la lampe.
• Résistance à la corrosion : L'alliage d'aluminium présente une excellente résistance à la corrosion. Le boîtier de la lampe LED est généralement utilisé en hauteur et son entretien n'est pas aisé. Il doit être capable de maintenir d'excellentes performances pendant une longue période. La résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium est très appropriée. De plus, de nombreuses lampes ne sont pas utilisées dans un bon environnement. Le moulage sous pression de l'alliage d'aluminium peut garantir que l'apparence et les performances de la lampe peuvent être maintenues dans diverses conditions environnementales.
• Bonne dissipation de la chaleur : La puce de la lampe LED génère continuellement de la chaleur pendant le processus d'éclairage. La coque a donc besoin d'un bon matériau thermoconducteur pour dissiper efficacement la chaleur. La dissipation thermique de l'alliage d'aluminium est la meilleure de tous les métaux. L'utilisation d'un alliage d'aluminium pour fabriquer l'enveloppe de la LED garantit la stabilité à long terme de la lampe à LED. Cette stabilité est essentielle pour la durée de vie de la puce LED.
• Peu coûteux : Le coût de l'aluminium est relativement bas, ce qui permet de réduire le coût de fabrication des luminaires à LED et de les rendre plus compétitifs.
• Grande plasticité : L'alliage d'aluminium a une bonne plasticité et peut être transformé en de nombreuses formes géométriques complexes grâce à la technologie du moulage sous pression, ce qui offre une plus grande liberté aux concepteurs d'éclairage.
• Dans l'ensemble, le moulage sous pression de l'aluminium pour les boîtiers d'éclairage à LED est une méthode de fabrication efficace et fiable qui allie légèreté, durabilité et bonne dissipation de la chaleur, ce qui la rend idéale pour répondre aux besoins des produits d'éclairage à LED modernes. La grande disponibilité de ce matériau et de cette méthode de fabrication permet de fournir des luminaires à LED de haute qualité et de haute performance qui répondent aux exigences de diverses applications d'éclairage.

Quel matériau d'aluminium convient pour le boîtier d'une lampe à DEL ?

Le modèle d'alliage d'aluminium du boîtier de la lampe à LED est généralement sélectionné en fonction des besoins et applications spécifiques de la lampe à LED. Notre société utilise plus de modèles d'aluminium adaptés aux boîtiers de lampes LED, y compris AA6061 et AA60631. Les alliages AA6061 et AA6063 ont une bonne conductivité thermique et une bonne usinabilité. Ils sont adaptés au moulage par extrusion et sont largement utilisés dans le traitement des dissipateurs thermiques.

La coque de la lampe à DEL est généralement constituée d'un alliage de zinc et d'aluminium, et sa conductivité est d'environ 80 W/M.K. De nombreux projecteurs de faible puissance, de 1 à 3 W, utilisent essentiellement ce procédé. Ses avantages sont un faible coût de production et une vitesse de production rapide, mais une mauvaise dissipation de la chaleur. L'alliage d'aluminium 6063-T5 est généralement choisi pour la coque en aluminium des lampes à économie d'énergie à LED, et sa conductivité thermique est d'environ 180W/M.K. Ce procédé est utilisé pour les coques des lampes à économie d'énergie à LED de plus grande puissance. L'aluminium de la voiture peut être plus raffiné et l'épaisseur est facile à contrôler. La surface de dissipation de la chaleur augmente, ce qui améliore l'effet de dissipation de la chaleur.

Etapes de fabrication du boîtier de la lampe LED par moulage sous pression de l'aluminium :

Chez Mindwell, nous fabriquons des boîtiers en aluminium moulé sous pression qui sont largement utilisés dans les pièces automobiles, les boîtiers de lampes, les boîtiers d'équipements mécaniques, etc. Notre société possède une riche expérience dans la production et la fabrication de coquilles en aluminium moulé sous pression. Le processus général de fabrication est le suivant. S'il existe des exigences particulières en matière de conception, nous devons bien communiquer sur la conception du dessin. Nos ingénieurs répondront aux exigences de conception spéciales en fonction des besoins.

1. Fusion et coulée : Tout d'abord, l'alliage d'aluminium est placé dans un four et chauffé à la température de fusion. Une fois le point de fusion atteint, l'alliage d'aluminium en fusion est acheminé vers une machine de coulée sous pression. Dans une machine de coulée sous pression, l'alliage d'aluminium est rapidement injecté sous haute pression dans un moule prédéfini. La haute pression permet de s'assurer que l'alliage d'aluminium remplit chaque détail du moule afin de garantir la précision et l'uniformité de la coquille finale.
2. Refroidissement et solidification : Après avoir été injecté dans le moule, l'alliage d'aluminium commence à refroidir et à se solidifier. Les temps de refroidissement varient généralement en fonction du type d'alliage d'aluminium et de la taille du boîtier. Cette étape permet de s'assurer que la coque conserve sa forme et sa structure après sa prise.
3. Ouverture du moule : Une fois l'alliage d'aluminium complètement solidifié, le moule est ouvert et le boîtier formé de la lampe à DEL est retiré du moule. Cette étape est essentielle pour s'assurer que le boîtier n'est pas endommagé et qu'il peut être facilement retiré.
4. Traitement ultérieur : Les boîtiers de luminaires en aluminium formés peuvent présenter des bavures ou des surfaces rugueuses. Le boîtier est donc ébavuré, poncé et nettoyé pour garantir une finition lisse et répondre aux normes de qualité. En outre, le boîtier peut être peint ou recevoir d'autres revêtements spéciaux pour répondre aux exigences de conception et d'esthétique, selon les besoins.
5. Assemblage : Les boîtiers de lampe en aluminium finis sont envoyés à la chaîne de montage pour être assemblés selon les dessins de conception. À ce stade, les composants tels que les composants électriques et les sources lumineuses des lampes à LED sont ajoutés au boîtier pour former un luminaire à LED complet.
6. Inspection et emballage : Une fois l'assemblage terminé, les lampes à DEL subissent une inspection et un test complets pour s'assurer que la qualité du produit répond aux exigences de la norme. Une fois l'inspection passée, le luminaire à LED est emballé, généralement à l'aide de matériaux d'emballage appropriés pour le protéger des dommages pendant le transport et le stockage.

Classification des différents modèles de lampes LED moulées sous pression

L'éclairage LED est développé depuis de nombreuses années. Les lampes LED destinées à différents usages utilisent différents matériaux d'alliage d'aluminium, et les formes et tailles de traitement ne sont pas non plus homogènes. Mindwell a établi quelques classifications du moulage sous pression de l'aluminium pour les lampes LED en se basant sur des années d'expérience.

• Les panneaux lumineux utilisent généralement des profilés en aluminium comme cadre, ainsi que des coins en aluminium et des panneaux arrière en aluminium, tels que 300 mm x 300 mm. Les panneaux lumineux utilisent également des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium comme cadre. Les lampes haut de gamme utilisent généralement des profilés d'aluminium épais et l'oxydation, tandis que les lampes ordinaires utilisent des profilés d'aluminium minces et la pulvérisation. Il existe également des modèles de type cercle, de type S et de type piste. Les panneaux lumineux destinés aux bureaux et aux commerces sont généralement fabriqués à partir de profilés d'aluminium pliés, soudés ou rivetés, puis hissés après avoir été pulvérisés ;
• Les projecteurs utilisent généralement des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour fabriquer des coques en aluminium. Un radiateur en aluminium est installé derrière le circuit imprimé interne pour augmenter la dissipation de la chaleur. Un support est ajouté à l'extérieur pour faciliter l'installation fixe. Le traitement de surface de la coque moulée sous pression est généralement utilisé pour la pulvérisation en extérieur. Certaines sont pulvérisées avec du polyester, d'autres avec du fluorocarbone, et les poudres pour l'extérieur avec des exigences de protection spéciales sont généralement utilisées par Fong's, DuPont, Aksu, etc. afin de prolonger la durée de vie de l'extérieur, et la conception structurelle exige des dimensions strictes des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. La tolérance est faible afin que le verre puisse être installé et que le niveau d'étanchéité puisse être augmenté ;
• Les lampadaires utilisent généralement des profilés d'aluminium à grande échelle et à multiples dents comme dissipateurs de chaleur à l'intérieur. Tous ces profilés sont percés et taraudés pour fixer le circuit imprimé. Les lampes d'éclairage répondant à des exigences de qualité élevées sont souvent conçues comme des profilés en aluminium + cavité de fraisage CNC pour enfouir la carte de circuit imprimé en profondeur. L'extérieur du lampadaire est généralement constitué de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour former la coque protectrice, ainsi que d'un anneau en caoutchouc d'étanchéité pour augmenter le niveau d'imperméabilité, et la surface est également réalisée par pulvérisation de poudre en extérieur.
• Les lampes de ligne, les lampes paysagères et les lèche-mur sont généralement constituées de profilés d'aluminium en forme de U pour les bandes lumineuses fixes ou le remplissage de colle, et sont généralement utilisées comme lampes d'extérieur ;

notre entreprise

Mindwell Aluminum Die Casting Company est un fabricant de premier plan de pièces moulées sous pression qui possède de nombreuses années d'expérience dans la fourniture de solutions de moulage sous pression en aluminium de haute qualité à diverses industries. Depuis notre création en 2005, nous avons fourni d'excellents produits et services à des clients du monde entier grâce à notre technologie professionnelle et à nos services de haute qualité.

Notre société possède une riche expérience dans le moulage sous pression d'aluminium de lampes LED et a coopéré avec de nombreux fabricants de lampes dans ce domaine. Nous sommes familiers avec la technologie et le processus de fabrication des boîtiers de lampes. Les membres de notre équipe professionnelle sont également compétents dans les caractéristiques et le traitement des alliages d'aluminium, ce qui permet de répondre aux besoins de divers boîtiers de lampes LED, qu'il s'agisse de concevoir des formes uniques ou d'exiger des performances strictes.

Notre avantage

• Fabrication de haute qualité : Notre processus de moulage sous pression de l'aluminium garantit une qualité et une précision constantes pour les boîtiers d'éclairage à LED, conformément aux normes les plus strictes.
• Performance de dissipation de la chaleur : Nous connaissons les caractéristiques des matériaux en alliage d'aluminium, c'est pourquoi notre boîtier présente d'excellentes performances en matière de dissipation de la chaleur, ce qui garantit une longue durée de vie et une grande efficacité des LED.
• Solutions personnalisées : Nous nous engageons à fournir des solutions personnalisées pour le moulage sous pression de l'aluminium afin de répondre aux exigences uniques de nos clients en matière de conception et de spécifications.
• Durabilité : Notre entreprise se soucie de l'environnement et se concentre sur la réduction des déchets et le gaspillage des ressources. Nous insistons sur la nécessité de parvenir à une pollution nulle.
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