carter de moteur électrique en aluminium

Le carter de moteur électrique en aluminium est un type de carter de moteur qui protège le corps du moteur et sert de support de montage pour protéger les composants du moteur de la poussière et des dommages. Le carter de moteur en alliage d'aluminium est produit par moulage sous pression d'un alliage d'aluminium. La dureté et les propriétés de dissipation de la chaleur de l'alliage d'aluminium permettent au carter de moteur de dissiper la chaleur ou d'assurer l'isolation acoustique.

Nous pouvons concevoir des boîtiers de moteur sur mesure en fonction des besoins du client, et notre expertise et notre équipement de pointe assureront une fonctionnalité fiable et cohérente du moteur tout en maintenant de bonnes performances. Moteur en alliage d'aluminium boîtiers sont fabriqués uniquement à partir de matériaux en alliage d'aluminium, ce qui les rend solides, durables et résistants. Tous les boîtiers de moteur en alliage d'aluminium s'adaptent au moteur de votre voiture comme un vêtement, offrant une protection et une dissipation de la chaleur inégalées.

Mindwell, en tant que fabricant professionnel de moulage d'aluminium sous pression, notre société dispose de plusieurs machines et équipements de moulage sous pression et a la capacité de produire des produits à grande échelle. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs qui peuvent concevoir le carter de moteur sur mesure. Qu'il s'agisse d'un boîtier moulé en forme d'ailette ou d'un boîtier intégré, nous pouvons le personnaliser en fonction des exigences d'utilisation. Les carters de moteur peuvent également être produits par le biais d'une personnalisation standardisée ou d'un équipement de production à faible volume.

Matériau du boîtier du moteur en aluminium

1. Alliage d'aluminium A356:L'alliage d'aluminium A356 présente les caractéristiques suivantes : haute résistance, haute ténacité, bonne résistance à la dilatation thermique et bonne résistance à la corrosion. La densité de ce matériau est de 2,7g/cm³, et il est principalement utilisé dans les boîtiers de moteur en aluminium haut de gamme, les roues automobiles et d'autres domaines.
2. Alliage d'aluminium ADC12:L'alliage d'aluminium ADC12 possède de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la fatigue thermique. Sa densité est de 2,73~2,75g/cm³. Il est principalement utilisé dans des domaines tels que les moteurs, les pièces automobiles et les matériaux de construction.
3. Alliage d'aluminium 6061:L'alliage d'aluminium 6061 présente une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, et sa densité est de 2,7g/cm³. Il est principalement utilisé dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'électronique, l'automobile et la fabrication d'équipements.
4. Alliage d'aluminium 5083:L'alliage d'aluminium 5083 est un matériau en alliage d'aluminium à haute résistance mécanique, résistance à la corrosion et résistance à la chaleur exceptionnelle, avec une densité de 2,66g/cm³. Il est principalement utilisé dans des domaines tels que la construction navale, la construction navale et le génie océanique.

En résumé, les matériaux d'aluminium couramment utilisés pour les carters de moteurs en aluminium sont l'alliage d'aluminium A356, l'alliage d'aluminium ADC12, l'alliage d'aluminium 6061 et l'alliage d'aluminium 5083. Les différents matériaux ont des caractéristiques et des domaines d'application différents. Le choix du matériau d'aluminium approprié permet de mieux protéger le moteur et de prolonger sa durée de vie.

Avantages des carters moteurs en aluminium

• Bonne dissipation de la chaleur : Au cours du fonctionnement du moteur, l'énergie est convertie et une grande partie est transformée en chaleur. Nous savons que l'aluminium a une bonne capacité de dissipation de la chaleur et qu'il peut refroidir rapidement le moteur et durer plus longtemps.
• Léger : Le métal aluminium est très léger. L'utilisation d'un carter de moteur en aluminium permet de réduire le poids de l'ensemble du moteur. Facile à installer et à transporter.
• L'aluminium a une bonne aptitude au moulage. L'aluminium a un allongement plus élevé que le fer, il est facile à traiter et a une bonne plasticité. Il peut être transformé en une variété de formes de coques répondant aux exigences, telles que la forme de l'ailette.
• Le boîtier du moteur en alliage d'aluminium peut également réduire les vibrations du moteur, réduire le bruit, et possède des fonctions d'étanchéité, d'anti-poussière, d'anti-corrosion et d'autres fonctions de protection.

Les carters de moteur en aluminium ont une bonne capacité de charge et de dissipation de la chaleur et sont largement utilisés dans les moteurs industriels, les moteurs automobiles et d'autres industries. L'utilisation de l'aluminium pour les carters de moteurs présente de grands avantages.

Possibilités de traitement de surface pour les carters de moteurs

1. Traitement de surface par brossage：L'emboutissage des métaux est un processus de fabrication dans lequel les lignes sont grattées à plusieurs reprises sur des feuilles d'aluminium à l'aide de papier de verre.
2. Traitement par électrophorèse：L'électrophorèse utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface des pièces métalliques ou d'autres matériaux afin de prévenir l'oxydation du métal (comme la rouille) et d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité et la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et d'améliorer l'esthétique.
3. Meulage de surface et traitement de polissage：Le processus de polissage est principalement divisé en : polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrolytique. Le boîtier du moteur en aluminium est poli mécaniquement + électrolytiquement pour obtenir un effet miroir en acier inoxydable.
4. Traitement de surface par sablage et grenaillage：L'utilisation de l'impact d'un flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rendre rugueuse la surface du métal permet d'obtenir un certain degré de propreté et différentes rugosités sur la surface de la pièce, améliorant ainsi les propriétés mécaniques de la surface de la pièce, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la pièce et augmentant sa résistance à la fatigue et sa résistance à la fatigue.
5. Anodisation：Le traitement de surface le plus couramment utilisé pour les coques en aluminium est l'anodisation. L'anodisation permet non seulement de résoudre les problèmes de dureté de la surface de l'aluminium, de résistance à l'usure, etc., mais aussi de prolonger la durée de vie de l'aluminium et d'améliorer son esthétique. Il s'agit du processus de traitement de surface le plus courant pour toutes les coques en aluminium. Il est couramment utilisé et constitue le processus le plus abouti.

Pourquoi nous choisir ?

1. Un service unique : Nous ne nous concentrons pas seulement sur la fabrication de produits en alliage d'aluminium par moulage sous pression, mais nous couvrons également plusieurs domaines tels que l'extrusion et le traitement de l'alliage d'aluminium et le développement de moules pour le moulage sous pression de l'alliage d'aluminium. Cette capacité de production diversifiée nous permet de répondre aux divers besoins de nos clients et de leur fournir des solutions globales d'un seul tenant.
2. Des équipements et des procédés de pointe : Nous disposons d'une série d'équipements de production spéciaux, tels que des machines de coulée sous pression, des machines de grenaillage, des machines de nettoyage à ultrasons et des équipements de traitement de surface par anodisation. Nous sommes également équipés de tours CNC, de fraiseuses CNC, de perceuses multifonctions et d'autres machines de précision générale. Ces équipements et processus modernes garantissent la haute qualité et l'efficacité de la production des produits.
3. Une technologie et une expérience matures : Après des années d'amélioration et d'optimisation continues, la technologie de production de notre société dispose d'un processus de production mature et complet, garantissant la cohérence et la fiabilité des produits. Notre équipe possède une vaste expérience et est en mesure de relever divers défis et de répondre à vos besoins.
4. Contrôle de qualité avancé : Nous disposons d'équipements d'essai de pointe pour garantir que nos produits répondent à des normes de qualité élevées. Nous avons mis en place un système d'assurance qualité solide et complet pour veiller à ce que chaque produit réponde aux attentes des clients, voire les dépasse.
5. Service de personnalisation pour les clients : Nous sommes disposés à fournir des échantillons, des dessins et un traitement fin selon les exigences du client pour produire des produits finis qualifiés. Nous sommes attentifs aux besoins de nos clients et nous nous engageons à leur fournir des solutions personnalisées.

En bref, notre société dispose d'une vaste expérience, d'équipements et de processus avancés et de capacités de production diversifiées dans le domaine de la fabrication d'alliages d'aluminium. Ces facteurs font de nous votre partenaire idéal, capable de répondre à vos différents besoins et de vous fournir des produits de haute qualité en alliage d'aluminium.