{"id":1915,"date":"2023-07-01T04:21:18","date_gmt":"2023-07-01T02:21:18","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=1915"},"modified":"2023-07-01T05:17:41","modified_gmt":"2023-07-01T03:17:41","slug":"hot-chamber-die-casting-process-and-working-principle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/hot-chamber-die-casting-process-and-working-principle\/","title":{"rendered":"Proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression \u00e0 chambre chaude et principe de fonctionnement"},"content":{"rendered":"

Les produits de moulage sous pression \u00e0 chambre chaude sont un processus de production de pi\u00e8ces m\u00e9talliques au moyen d'une machine de moulage sous pression \u00e0 chambre chaude. La principale caract\u00e9ristique est que le syst\u00e8me d'injection est toujours rempli de m\u00e9tal en fusion, c'est pourquoi on l'appelle \"chambre chaude\". Le moulage sous pression \u00e0 chambre chaude convient principalement aux alliages \u00e0 faible point de fusion, car le syst\u00e8me d'injection est continuellement expos\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ce qui le rend inadapt\u00e9 aux m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9 tels que l'aluminium. En raison des caract\u00e9ristiques du moulage sous pression et des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux, le proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression en chambre chaude est largement utilis\u00e9 pour produire des pi\u00e8ces de petite et moyenne taille \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie complexe.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression \u00e0 chaud<\/h3>\n\n\n\n

Compar\u00e9 au moulage sous pression \u00e0 chambre froide, le processus de moulage sous pression \u00e0 chambre chaude n\u00e9cessite moins d'\u00e9tapes et d'\u00e9quipements, et le temps de cycle est plus rapide, ce qui peut consid\u00e9rablement am\u00e9liorer le taux de production, ainsi que les produits de moulage sous pression \u00e0 chambre chaude avec une finition de surface plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Le processus de moulage sous pression en chambre chaude comprend les \u00e9tapes suivantes :<\/h4>\n\n\n\n

1. Fermer le moule et plonger le col de cygne ou la poche de coul\u00e9e dans un bain de m\u00e9tal en fusion, g\u00e9n\u00e9ralement un alliage \u00e0 base de zinc.<\/p>\n\n\n\n

2. Lorsque le col de cygne ou la poche de coul\u00e9e est immerg\u00e9, le piston fait remonter le m\u00e9tal en fusion \u00e0 travers le col de cygne ou la poche de coul\u00e9e dans le syst\u00e8me d'injection o\u00f9 il maintient une pression \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

3. Le syst\u00e8me d'injection compos\u00e9 de la buse et du manchon d'injection est ensuite ouvert pour permettre au m\u00e9tal en fusion de s'\u00e9couler dans la cavit\u00e9 du moule et de la remplir compl\u00e8tement.<\/p>\n\n\n\n

4. Une fois le m\u00e9tal solidifi\u00e9, le moule est ouvert et la pi\u00e8ce est retir\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riaux adapt\u00e9s au moulage sous pression en chambre chaude<\/h3>\n\n\n\n

Il existe de nombreux mat\u00e9riaux de moulage sous pression<\/a> conviennent au moulage sous pression en chambre chaude. Le point le plus important est qu'ils ont un point de fusion bas. Lorsque nous choisissons des mat\u00e9riaux, nous pouvons choisir les mat\u00e9riaux appropri\u00e9s en fonction de l'application de nos produits et v\u00e9rifier si les propri\u00e9t\u00e9s physiques, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des mat\u00e9riaux sont bonnes. Il r\u00e9pond \u00e0 nos exigences en mati\u00e8re d'utilisation de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression<\/a>Des facteurs tels que le co\u00fbt de production et la difficult\u00e9 de transformation doivent \u00e9galement \u00eatre pris en compte.<\/p>\n\n\n\n

Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour le moulage sous pression en chambre chaude sont principalement les suivants :<\/h4>\n\n\n\n