{"id":2105,"date":"2023-07-17T18:06:54","date_gmt":"2023-07-17T16:06:54","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2105"},"modified":"2023-07-17T18:08:22","modified_gmt":"2023-07-17T16:08:22","slug":"whats-the-difference-between-sand-casting-and-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/whats-the-difference-between-sand-casting-and-die-casting\/","title":{"rendered":"Quelle est la diff\u00e9rence entre le moulage en sable et le moulage sous pression ?"},"content":{"rendered":"

Le moulage en sable et le moulage sous pression sont deux m\u00e9thodes de moulage courantes qui pr\u00e9sentent chacune des avantages et des inconv\u00e9nients et conviennent \u00e0 diff\u00e9rents produits et applications. Les caract\u00e9ristiques et les diff\u00e9rences de ces deux m\u00e9thodes de moulage sont d\u00e9crites en d\u00e9tail ci-dessous. Comprenons d'abord le moulage au sable :<\/p>\n\n\n\n

moulage en sable<\/h3>\n\n\n\n

Le moulage au sable est une m\u00e9thode de moulage traditionnelle dans laquelle les pi\u00e8ces sont fabriqu\u00e9es en remplissant un moule d'un m\u00e9lange gluant de sable humide. La fonderie doit d'abord fabriquer un moule, p\u00e9trir du sable humide pour lui donner la forme du mod\u00e8le et r\u00e9server des orifices de coul\u00e9e et des trous d'a\u00e9ration. Le m\u00e9tal en fusion est ensuite vers\u00e9 dans la carotte et on le laisse couler dans le moule pour remplir l'espace. Le m\u00e9tal en fusion refroidit et se solidifie dans le sable pour former une pi\u00e8ce moul\u00e9e. L'avantage de cette m\u00e9thode est que le co\u00fbt de fabrication est faible et qu'elle permet de produire de grandes quantit\u00e9s de pi\u00e8ces, en particulier pour la production de pi\u00e8ces de grande taille. Toutefois, cette m\u00e9thode exige une grande pr\u00e9cision dans la fabrication des moules et un contr\u00f4le strict des mat\u00e9riaux et des processus au cours du processus de fabrication. Par ailleurs, la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es produites par moulage au sable est souvent grossi\u00e8re et sujette \u00e0 des porosit\u00e9s ou \u00e0 des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n

\"sand<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tapes de la coul\u00e9e en sable<\/h4>\n\n\n\n

\u00c9tape 1 : D\u00e9terminer la forme et la taille de la pi\u00e8ce<\/h5>\n\n\n\n

Avant de proc\u00e9der au moulage au sable, il est n\u00e9cessaire de planifier et de concevoir les pi\u00e8ces requises et de d\u00e9terminer leur forme et leur taille.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 2 : Fabrication du moule \u00e0 noyau et du moule<\/h5>\n\n\n\n

Le mandrin est le produit de la forme interne de la pi\u00e8ce, g\u00e9n\u00e9ralement fait de cire, de boue, de bois, de gypse et d'autres mat\u00e9riaux. Un moule est un produit fini de la forme ext\u00e9rieure d'une pi\u00e8ce, g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9 \u00e0 l'aide d'un moule en sable. Lors de la fabrication de moules en sable, il suffit de mettre du sable sur le mod\u00e8le pour pr\u00e9senter la forme de la pi\u00e8ce dans le moule. En embo\u00eetant les deux parties du moule, le fer fondu est vers\u00e9 au centre. Lorsque le fer fondu est solidifi\u00e9, le moule est d\u00e9mont\u00e9 et les pi\u00e8ces n\u00e9cessaires \u00e0 la production sont nettoy\u00e9es, et ces pi\u00e8ces sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9es sous leur forme embryonnaire.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 3 : Pr\u00e9paration du fer<\/h5>\n\n\n\n

Le fer en fusion doit passer par la sid\u00e9rurgie, qui consiste \u00e0 mettre les mat\u00e9riaux m\u00e9talliques requis dans le four pour les faire fondre. La temp\u00e9rature du m\u00e9tal en fusion peut atteindre plusieurs milliers de degr\u00e9s, puis il est vers\u00e9 dans le moule en sable. Il s'agit d'une pi\u00e8ce d\u00e9tach\u00e9e, pratique pour l'usinage ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Quatri\u00e8me \u00e9tape : Verser<\/h5>\n\n\n\n

La fonte en fusion est vers\u00e9e dans le moule en sable \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, et l'air chaud pulv\u00e9ris\u00e9 depuis le moule en sable lubrifie la surface de solidification de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ce qui fait durcir rapidement la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, et l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e subit une p\u00e9riode de chaos et de diff\u00e9renciation, pour finalement se solidifier et se former.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 5 : Nettoyage et traitement<\/h5>\n\n\n\n

Une fois les pi\u00e8ces moul\u00e9es extraites, elles doivent \u00eatre nettoy\u00e9es et trait\u00e9es. Le nettoyage comprend le meulage, la fonte ductile, le pelletage, etc., tandis que l'usinage est g\u00e9n\u00e9ralement l'usinage qui doit \u00eatre effectu\u00e9 pour amener la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce \u00e0 la norme souhait\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Les avantages du moulage en sable<\/h4>\n\n\n\n

Le co\u00fbt de fabrication est faible, de grandes pi\u00e8ces peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es, le cycle de production est court, la rugosit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es est faible, etc. Cependant, la densit\u00e9 du produit du moulage en sable est \u00e9lev\u00e9e, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sont relativement faibles et il est difficile d'obtenir un moulage de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

Le moulage en sable est un proc\u00e9d\u00e9 relativement courant pour la fabrication de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, que ce soit dans l'industrie lourde ou dans la fabrication de petites pi\u00e8ces. Des pi\u00e8ces m\u00e9talliques de formes vari\u00e9es peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es par moulage au sable, l'avantage \u00e9tant que le cycle de production est court et que certaines pi\u00e8ces relativement simples peuvent \u00eatre produites en masse. C'est pourquoi la technologie du moulage en sable est largement utilis\u00e9e et fait l'objet d'une attention croissante.<\/p>\n\n\n\n

En revanche, le moulage sous pression est un processus dans lequel un m\u00e9tal liquide est inject\u00e9 sous haute pression dans un moule d\u00e9j\u00e0 form\u00e9. Ses principales caract\u00e9ristiques sont : une vitesse de fabrication rapide, une surface tr\u00e8s lisse et une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression, et de bons avantages \u00e9conomiques peuvent \u00eatre obtenus dans le cadre d'une production \u00e0 grande \u00e9chelle. Reprenons la notion de moulage sous pression :<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Moulage sous pression<\/h3>\n\n\n\n

Le moulage sous pression est une m\u00e9thode de moulage plus pr\u00e9cise qui permet de cr\u00e9er pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision<\/a>. Il utilise une presse qui pulv\u00e9rise le m\u00e9tal en fusion dans un moule, qui est ensuite press\u00e9 sous l'effet de la pression et peut se solidifier dans le moule. Le moule \u00e9tant tr\u00e8s pr\u00e9cis et stable, il peut produire des pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision sans traitement secondaire. La m\u00e9thode permet \u00e9galement de cr\u00e9er des pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, ce qui la rend adapt\u00e9e aux pi\u00e8ces automobiles, \u00e9lectroniques, a\u00e9rospatiales et militaires, entre autres. Toutefois, en raison du co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 de la fabrication des moules et de l'\u00e9quipement, cette m\u00e9thode convient \u00e0 la production de petits lots de pi\u00e8ces. Le moulage sous pression n\u00e9cessite \u00e9galement un contr\u00f4le rigoureux des mat\u00e9riaux et des processus afin de garantir la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n

\"die<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tapes du moulage sous pression<\/h4>\n\n\n\n
    \n
  1. Concevoir le moule : Il faut d'abord concevoir et fabriquer un moule pour injecter le m\u00e9tal ou l'alliage en fusion dans la forme sp\u00e9cifique du moule. Les moules se composent g\u00e9n\u00e9ralement de deux parties, l'une pour l'orifice d'injection et le syst\u00e8me de remplissage, l'autre pour la forme de la pi\u00e8ce finie. Une conception efficace des moules est la cl\u00e9 d'une production efficace.<\/li>\n\n\n\n
  2. Pr\u00e9parer les mati\u00e8res premi\u00e8res : Avant de proc\u00e9der au moulage sous pression, vous devez pr\u00e9parer les m\u00e9taux ou les alliages appropri\u00e9s. Ces mat\u00e9riaux n\u00e9cessitent un processus de fusion et d'affinage dans des hauts fourneaux afin d'accro\u00eetre leur puret\u00e9 et leur composition.<\/li>\n\n\n\n
  3. Fusion du m\u00e9tal : Une fois le m\u00e9tal ou l'alliage pr\u00e9par\u00e9, il doit \u00eatre fondu \u00e0 haute temp\u00e9rature. Au cours du processus de fusion, des additifs appropri\u00e9s peuvent \u00eatre ajout\u00e9s pour ajuster la composition du mat\u00e9riau et am\u00e9liorer ses performances.<\/li>\n\n\n\n
  4. Injection dans le moule : Lorsque le m\u00e9tal ou l'alliage est en fusion, le syst\u00e8me d'injection le projette dans le moule. Le m\u00e9tal ou l'alliage inject\u00e9 se refroidit rapidement et se solidifie, commen\u00e7ant progressivement \u00e0 prendre la forme souhait\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  5. Ventilation et \u00e9vacuation : Apr\u00e8s l'injection du m\u00e9tal ou de l'alliage dans le moule, le gaz qu'il contient doit \u00eatre \u00e9vacu\u00e9 pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 de la coul\u00e9e. En g\u00e9n\u00e9ral, la production de gaz peut \u00eatre r\u00e9duite en ajustant le temps et la vitesse d'injection, afin d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  6. la r\u00e9duction de la pression : Enfin, le moulage doit \u00eatre d\u00e9moul\u00e9 et la pi\u00e8ce est trait\u00e9e en surface et usin\u00e9e pour obtenir la forme et la pr\u00e9cision souhait\u00e9es.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Avantages de la coul\u00e9e sous pression<\/h4>\n\n\n\n

    Haute densit\u00e9, haute r\u00e9sistance, co\u00fbt relativement \u00e9lev\u00e9, possibilit\u00e9 de fabriquer des parois minces et grande pr\u00e9cision dimensionnelle. Dans le m\u00eame temps, les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement une tr\u00e8s bonne qualit\u00e9 de surface et peuvent m\u00eame atteindre une douceur comparable \u00e0 celle du moulage par injection de plastique.<\/p>\n\n\n

    \n
    \n
    \n

    Moulage au sable VS moulage sous pression<\/h3>\n
    \n\n

    Les deux technologies de moulage des m\u00e9taux, le moulage en sable et le moulage sous pression, se compl\u00e8tent et ont chacune leurs propres avantages. Le moulage en sable est largement utilis\u00e9, en particulier dans le domaine des pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 grande \u00e9chelle de grande valeur, tandis que le moulage sous pression joue un r\u00f4le irrempla\u00e7able dans la production de petites pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 grande \u00e9chelle et de haute pr\u00e9cision. Par cons\u00e9quent, dans les applications pratiques, il est n\u00e9cessaire de s\u00e9lectionner le processus de moulage appropri\u00e9 en fonction des besoins sp\u00e9cifiques, afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production et les exigences de qualit\u00e9.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

    En conclusion, le moulage en sable et le moulage sous pression sont deux m\u00e9thodes de moulage efficaces qui peuvent r\u00e9pondre \u00e0 diff\u00e9rents besoins de fabrication. Le moulage en sable convient aux pi\u00e8ces coul\u00e9es en grande quantit\u00e9 et son co\u00fbt est moins \u00e9lev\u00e9, mais il n\u00e9cessite un contr\u00f4le des mat\u00e9riaux et des processus. Le moulage sous pression convient pour les pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision et \u00e0 parois minces, ainsi que pour la production de petits lots, mais il n\u00e9cessite des moules de haute pr\u00e9cision et un contr\u00f4le strict des mat\u00e9riaux et des processus. En fonction des besoins r\u00e9els, les fabricants peuvent choisir diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de moulage pour r\u00e9pondre aux exigences de performance de leurs produits et \u00e0 leurs co\u00fbts de production.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Sand casting and die casting are two common casting methods that each have advantages and disadvantages and are suitable for different products and applications. The characteristics and differences of these two casting methods are described in detail below. Let’s first understand the sand casting: sand casting Sand casting is a traditional casting method in which …<\/p>\n

    Quelle est la diff\u00e9rence entre le moulage en sable et le moulage sous pression ?<\/span> Lire la suite \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2074,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[73,74],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2105"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2105"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2105\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2074"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2105"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2105"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2105"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}