{"id":2899,"date":"2023-08-17T16:35:57","date_gmt":"2023-08-17T14:35:57","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2899"},"modified":"2023-08-17T16:36:54","modified_gmt":"2023-08-17T14:36:54","slug":"what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings\/","title":{"rendered":"Quels sont les param\u00e8tres des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en aluminium ?"},"content":{"rendered":"

Le moulage sous pression d'alliages d'aluminium est un processus courant dans lequel l'alliage d'aluminium est fondu et inject\u00e9 dans un moule, puis solidifi\u00e9 sous haute pression. Certains param\u00e8tres principaux interviennent dans le processus de moulage sous pression et d\u00e9terminent la qualit\u00e9 du moulage du produit, tels que la \"force d'injection\", la \"pression sp\u00e9cifique\", la \"vitesse d'injection\", la \"temp\u00e9rature du moule\", le \"temps de remplissage\", le \"temps de maintien\", etc.<\/p>\n\n\n\n

\"aluminum<\/figure>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature de coul\u00e9e sous pression<\/h3>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature de moulage sous pression des alliages d'aluminium est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 640\u00b0C et 700\u00b0C. Une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse affectera la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Pression de coul\u00e9e sous pression<\/h3>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en alliage d'aluminium doivent \u00eatre soumises \u00e0 une certaine pression, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 80 et 200MPa, une pression \u00e9lev\u00e9e ou faible affectant la densit\u00e9 et la forme des pi\u00e8ces en aluminium.
La pression de moulage sous pression est l'un des principaux param\u00e8tres du processus de moulage sous pression. La pression dans le processus de moulage sous pression est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par une pompe \u00e0 pression. La pompe \u00e0 pression d\u00e9livre la solution d'alliage d'aluminium \u00e0 travers l'accumulateur jusqu'au piston d'injection, qui est ensuite appliqu\u00e9 au m\u00e9tal dans la chambre de pression \u00e0 travers le poin\u00e7on d'injection. La pression exerc\u00e9e sur le m\u00e9tal en fusion est le principal facteur permettant d'obtenir une coul\u00e9e structurellement dense et bien d\u00e9finie. Il est donc n\u00e9cessaire de comprendre et de ma\u00eetriser les changements de pression agissant sur le m\u00e9tal liquide au cours du processus de coul\u00e9e sous pression, afin de pouvoir utiliser la pression correctement et de pouvoir s\u00e9lectionner la valeur de pression de mani\u00e8re raisonnable \u00e0 chaque \u00e9tape du processus de coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse de coul\u00e9e sous pression<\/h3>\n\n\n\n

La vitesse de coul\u00e9e sous pression des alliages d'aluminium est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 6 et 12 m\/s. Une vitesse trop rapide ou trop lente affectera la qualit\u00e9 de la surface et les performances structurelles des pi\u00e8ces en aluminium. Dans le processus de moulage sous pression, le contr\u00f4le de la vitesse est tr\u00e8s important, il affecte directement la qualit\u00e9 du produit et l'efficacit\u00e9 de la production. Cet article pr\u00e9sente en d\u00e9tail plusieurs param\u00e8tres cl\u00e9s de la vitesse dans le processus de moulage sous pression des alliages d'aluminium, notamment la vitesse d'\u00e9jection, la vitesse d'\u00e9chappement, la vitesse de la porte, la vitesse du poin\u00e7on et la vitesse d'injection.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse d'\u00e9jection<\/h4>\n\n\n\n

La vitesse d'\u00e9jection correspond \u00e0 la vitesse \u00e0 laquelle la pi\u00e8ce moul\u00e9e refroidie est pouss\u00e9e hors du moule par la tige d'\u00e9jection pendant le processus de moulage sous pression. Le contr\u00f4le de la vitesse d'\u00e9jection affecte directement la qualit\u00e9 de la surface et la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Si la vitesse d'\u00e9jection est trop rapide, elle provoquera des d\u00e9fauts tels que des rayures ou des bosses sur la pi\u00e8ce moul\u00e9e ; si la vitesse d'\u00e9jection est trop lente, la pi\u00e8ce moul\u00e9e collera au moule ou le moule se brisera. Par cons\u00e9quent, dans la production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9terminer la vitesse d'\u00e9jection appropri\u00e9e en fonction de la situation sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n

vitesse d'\u00e9chappement<\/h4>\n\n\n\n

La vitesse d'\u00e9chappement d\u00e9signe la vitesse \u00e0 laquelle le gaz contenu dans le moule est \u00e9vacu\u00e9 au cours du processus de coul\u00e9e sous pression. Les alliages d'aluminium sont sujets \u00e0 la formation de bulles \u00e0 haute temp\u00e9rature. Si elles ne sont pas \u00e9limin\u00e9es \u00e0 temps, des d\u00e9fauts tels que des pores et des bulles appara\u00eetront \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. C'est pourquoi il est tr\u00e8s important de contr\u00f4ler la vitesse d'\u00e9chappement pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces coul\u00e9es. Une vitesse d'\u00e9chappement excessive peut provoquer des \u00e9claboussures de m\u00e9tal liquide, tandis qu'une vitesse d'\u00e9chappement trop lente peut entra\u00eener une \u00e9limination incompl\u00e8te des bulles d'air. Il est donc tr\u00e8s important d'ajuster raisonnablement la vitesse d'\u00e9chappement en fonction de la forme et de la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sp\u00e9cifique et des caract\u00e9ristiques de l'alliage d'aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse de la porte<\/h4>\n\n\n\n

La vitesse d'injection fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la vitesse \u00e0 laquelle l'alliage d'aluminium en fusion est inject\u00e9 dans le moule pendant le processus de coul\u00e9e sous pression. Le contr\u00f4le de la vitesse d'injection affecte directement les conditions de remplissage et le processus de solidification de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Si la vitesse de la porte est trop rapide, des d\u00e9fauts tels que des inclusions et des trous d'\u00e9pingle appara\u00eetront \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e ; si la vitesse de la porte est trop lente, le remplissage sera in\u00e9gal ou la fermeture \u00e0 froid se produira. Par cons\u00e9quent, dans la production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9terminer la vitesse d'injection appropri\u00e9e en fonction des caract\u00e9ristiques de fluidit\u00e9 et de solidification de l'alliage d'aluminium afin de garantir la qualit\u00e9 et la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse de perforation<\/h4>\n\n\n\n

La vitesse du poin\u00e7on correspond \u00e0 la vitesse \u00e0 laquelle le piston d'injection de la machine de coul\u00e9e sous pression avance pendant le processus de coul\u00e9e sous pression. La vitesse du poin\u00e7on affecte directement le remplissage et le compactage de l'alliage d'aluminium dans le moule. Si la vitesse du poin\u00e7on est trop rapide, elle peut entra\u00eener des d\u00e9fauts tels que des inclusions de flash et de scories \u00e0 la surface du moulage ; si la vitesse du poin\u00e7on est trop lente, elle peut entra\u00eener une solidification incompl\u00e8te de l'alliage d'aluminium, ce qui affecte la r\u00e9sistance et la qualit\u00e9 de la surface du moulage. Par cons\u00e9quent, dans la production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9terminer la vitesse de poin\u00e7onnage appropri\u00e9e en fonction de la situation sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse d'injection<\/h4>\n\n\n\n

La vitesse d'injection fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la vitesse \u00e0 laquelle la machine de coul\u00e9e sous pression injecte l'alliage d'aluminium en fusion dans le moule. Le contr\u00f4le de la vitesse d'injection affecte directement les conditions de remplissage et le processus de solidification de l'alliage d'aluminium. Si la vitesse d'injection est trop rapide, elle provoquera des bulles d'air et des \u00e9claboussures de m\u00e9tal dans l'alliage d'aluminium pendant le processus de remplissage, ce qui affectera la qualit\u00e9 et l'\u00e9tat de surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e ; si la vitesse d'injection est trop lente, l'alliage d'aluminium ne pourra pas remplir la cavit\u00e9 du moule ou produire une fermeture \u00e0 froid. Par cons\u00e9quent, dans la production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9terminer la vitesse d'injection appropri\u00e9e en fonction de la forme et de la taille sp\u00e9cifiques de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et de la fluidit\u00e9 de l'alliage d'aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Ces param\u00e8tres de vitesse jouent un r\u00f4le essentiel dans le processus de moulage sous pression des alliages d'aluminium et sont d'une grande importance pour garantir la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la production des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Par cons\u00e9quent, dans la production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire d'ajuster raisonnablement ces param\u00e8tres de vitesse en fonction de la forme et de la taille du moulage sp\u00e9cifique et des caract\u00e9ristiques de l'alliage d'aluminium afin d'obtenir le meilleur effet de moulage sous pression.<\/p>\n\n\n\n

Temps de coul\u00e9e sous pression<\/h3>\n\n\n\n

Le temps de coul\u00e9e sous pression des alliages d'aluminium est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 1 et 2 minutes. Un temps trop court ou trop long affectera la densit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s structurelles des pi\u00e8ces en aluminium.
Le temps de remplissage est le temps n\u00e9cessaire pour que le liquide m\u00e9tallique en alliage d'aluminium commence \u00e0 remplir la cavit\u00e9, c'est-\u00e0-dire le temps de remplissage. Temps de remplissage d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression en alliage d'aluminium : 0,01S~0,1S. Le principe du choix du temps de remplissage est le suivant : (1) la temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'alliage est \u00e9lev\u00e9e, le temps de remplissage doit \u00eatre plus long ; (2) la temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, le temps de remplissage est plus long ; (3) si la partie \u00e0 paroi \u00e9paisse est \u00e9loign\u00e9e de la porte int\u00e9rieure, le temps de remplissage doit \u00eatre plus long ; (4) pour les alliages \u00e0 haute temp\u00e9rature de fusion, le temps de remplissage doit \u00eatre plus long ; (5) lorsque l'effet d'\u00e9chappement est m\u00e9diocre, le temps de remplissage doit \u00eatre plus long.<\/p>\n\n\n\n

Le temps de maintien est \u00e9galement appel\u00e9 temps de maintien, c'est-\u00e0-dire le temps n\u00e9cessaire pour que le m\u00e9tal liquide se solidifie sous l'action de la pression sp\u00e9cifique apr\u00e8s que le m\u00e9tal liquide a rempli la cavit\u00e9. La fonction de la pression de maintien est de faire cristalliser le m\u00e9tal solidifi\u00e9 sous pression, afin d'obtenir une pi\u00e8ce coul\u00e9e avec une structure interne dense. Lorsque l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce coul\u00e9e est inf\u00e9rieure \u00e0 1,2 mm, le temps de maintien de la coul\u00e9e d'aluminium sous pression est de 2 \u00e0 5 secondes, et lorsque l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce coul\u00e9e est de 3 \u00e0 8 mm, le temps de maintien est de 2,5 \u00e0 6 secondes. Les principes de s\u00e9lection sont les suivants (1) la plage de temp\u00e9rature de cristallisation de l'alliage de coul\u00e9e sous pression est plus \u00e9lev\u00e9e et le temps de maintien est plus long ; (2) l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est importante et le temps de maintien peut \u00eatre plus long ; plus la dur\u00e9e de maintien de la porte est longue, plus elle doit \u00eatre longue.<\/p>\n\n\n\n

Le temps de refroidissement, qui est le temps de s\u00e9jour de la pi\u00e8ce moul\u00e9e dans le moule. Il s'agit du temps n\u00e9cessaire entre le d\u00e9but de l'emballage et l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce coul\u00e9e du moule. Un temps de s\u00e9jour suffisant garantit que la pi\u00e8ce coul\u00e9e est compl\u00e8tement solidifi\u00e9e dans le moule, qu'elle refroidit et qu'elle a une certaine r\u00e9sistance. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il est conseill\u00e9 d'emp\u00eacher la pi\u00e8ce de se d\u00e9former et de se fissurer le plus rapidement possible. Le temps de s\u00e9jour des pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d'aluminium sous pression est de 5 \u00e0 30 secondes, ce qui est directement li\u00e9 \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Plus l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est importante, plus le temps de s\u00e9jour est long.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature du moule de coul\u00e9e sous pression<\/h3>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature des moules de coul\u00e9e sous pression d'alliages d'aluminium est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 150\u00b0C et 200\u00b0C. Une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse affecte la qualit\u00e9 de la surface et les propri\u00e9t\u00e9s structurelles des pi\u00e8ces en aluminium. La temp\u00e9rature du moule est la temp\u00e9rature du moule pendant le processus de production. La temp\u00e9rature du moule de coul\u00e9e sous pression d'alliage d'aluminium au cours du processus de production normal est comprise entre 200\u00b0C et 280\u00b0C. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, plus la pi\u00e8ce moul\u00e9e est fine, plus la structure est complexe et plus la temp\u00e9rature du moule doit \u00eatre \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/h3>\n\n\n\n

Dans le processus de moulage sous pression des alliages d'aluminium, un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est n\u00e9cessaire pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature. Le contr\u00f4le des param\u00e8tres tels que la temp\u00e9rature du moule et la temp\u00e9rature de coul\u00e9e sous pression permet de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Il s'agit de quelques param\u00e8tres techniques de base du moulage sous pression de l'aluminium, pour la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en alliage d'aluminium.
Un contr\u00f4le raisonnable de ces param\u00e8tres pendant le traitement peut am\u00e9liorer efficacement la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la production de pi\u00e8ces en aluminium.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum alloy die-casting is a common process in which aluminum alloy is melted and injected into a mold, and then solidified under high pressure. Some main process parameters are involved in the die-casting process, such parameters determine the quality of product molding, such as “injection force”, “specific pressure”, “injection speed”, “mold temperature”, “filling time”, “holding …<\/p>\n

Quels sont les param\u00e8tres des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en aluminium ?<\/span> Lire la suite \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2900,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[162,163],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2899"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2900"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2899"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2899"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2899"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}