![\"\"](\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/129.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9thode d'essai et \u00e9quipement<\/h4>\n\n\n\n
Trois m\u00e9thodes de coul\u00e9e diff\u00e9rentes, \u00e0 savoir PMC, LSC et SSC, ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour le test. Parmi elles, la m\u00e9thode PMC a utilis\u00e9 le four \u00e0 r\u00e9sistance \u00e0 creuset de type SG-7.5-10 pour refondre l'alliage d'aluminium commercial A356. Lorsque la temp\u00e9rature a atteint 720\u00b0C, 26 avec une fraction massique de 1% a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9e pour l'affinage (d\u00e9gazage et \u00e9limination du laitier), puis laiss\u00e9e au repos. Le produit est ensuite coul\u00e9 dans un moule pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 250 \u2103 pour obtenir une coul\u00e9e. La coul\u00e9e sous pression utilise une machine de coul\u00e9e sous pression horizontale de 600T avec une force d'injection de 784 kN, une pression sp\u00e9cifique de 101 MPa et une pression de maintien de 15 s. L'alliage d'aluminium liquide est vers\u00e9 dans le cylindre de la machine de coul\u00e9e sous pression pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 250 \u2103 apr\u00e8s que le laitier d'affinage a \u00e9t\u00e9 retir\u00e9 et laiss\u00e9 au repos, puis la suspension d'alliage est pouss\u00e9e dans le moule pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 250 \u2103 pour l'extrusion. SSC, quant \u00e0 elle, verse l'alliage d'aluminium A356 fondu dans une machine \u00e0 bouillie semi-solide de type tambour pour obtenir une bouillie (temp\u00e9rature de sortie de 590\u00b0C), puis l'injecte dans le cylindre de l'extrudeuse pour l'extrusion. La taille de la pi\u00e8ce form\u00e9e est de 160 mm \u00d7 170 mm \u00d7 8 mm.<\/p>\n\n\n\n
Les \u00e9chantillons des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de coul\u00e9e ont \u00e9t\u00e9 \u00e9bauch\u00e9s et finement broy\u00e9s pour lisser et polir la surface, puis corrod\u00e9s avec une solution HF de 0,5% pendant 20 s. Les microstructures des trois pi\u00e8ces coul\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 observ\u00e9es au microscope m\u00e9tallographique (4XG-MS). La phase eutectique du Si et la rupture par traction ont \u00e9t\u00e9 observ\u00e9es par microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage (QUANTAFG-450). Le diffractom\u00e8tre \u00e0 rayons X (D\/max-2400) a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour l'analyse des phases, 2\u03b8 \u00e9tait 20\u00b0~90\u00b0, et la constante de r\u00e9seau a \u00e9t\u00e9 analys\u00e9e par le logiciel Jade5.0. La diffusivit\u00e9 thermique est mesur\u00e9e par l'analyseur de conductivit\u00e9 thermique \u00e0 laser LFA457, la temp\u00e9rature d'essai est de 25 \u00b0C et la taille de l'\u00e9chantillon est \u03c612.7 mm\u00d7
\u03bb=\u03b1-\u03c1-c (1)<\/p>\n\n\n\n
Dans la formule, \u03b1 est la diffusivit\u00e9 thermique, m\u33a1\/s ; \u03c1 est la densit\u00e9, g\/cm\u00b3 ; J\/(g-K).<\/p>\n\n\n\n
Une machine \u00e0 couper les fils a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour d\u00e9couper l'\u00e9chantillon de traction (voir figure 1), la machine d'essai \u00e9lectronique universelle WDW-100D a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour effectuer un essai de traction, et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et l'allongement de l'\u00e9chantillon ont \u00e9t\u00e9 enregistr\u00e9s. Le durom\u00e8tre Brinell HB-3000B a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour tester la duret\u00e9 de l'alliage.<\/p>\n\n\n\n
Influence du proc\u00e9d\u00e9 de moulage sur les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage d'aluminium A356 Conclusion<\/h3>\n\n\n\n\n- La m\u00e9thode de coul\u00e9e affecte de mani\u00e8re significative la microstructure et la morphologie de l'alliage d'aluminium A356. Les grains \u03b1-Al de l'\u00e9chantillon de moulage de m\u00e9tal sont des dendrites grossi\u00e8res avec une taille moyenne de 137,807 \u03bcm, et la phase Si eutectique existe sous forme de lattes et de lamelles avec un diam\u00e8tre moyen de 4,04 \u03bcm ; Les grains sont \u00e9videmment raffin\u00e9s, montrant les plus petits cristaux cellulaires, avec une taille moyenne de seulement 43,512 \u03bcm. La phase Si eutectique prend la forme d'une tige \u00e9lanc\u00e9e et son diam\u00e8tre moyen tombe \u00e0 2,05 \u03bcm ; la taille moyenne des grains obtenus par pressage semi-solide est de 64,824 \u03bcm, l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 celle du pressage liquide, mais la forme est plus arrondie, le diam\u00e8tre moyen de la phase Si eutectique tombe \u00e0 1,61 \u03bcm et prend la forme d'un ver de petite taille, de forme incurv\u00e9e et d'ar\u00eates \u00e9mouss\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Les vides et les dislocations, les joints de grains, la solution solide des \u00e9l\u00e9ments, etc. entra\u00eeneront une conductivit\u00e9 thermique de l'alliage inf\u00e9rieure \u00e0 celle des m\u00e9taux purs, mais la conductivit\u00e9 thermique de l'alliage d'aluminium A356 est surtout sensible \u00e0 la morphologie de la phase Si eutectique. Lorsque la taille et le rapport d'aspect de la phase Si eutectique diminuent et que la rondeur augmente, la conductivit\u00e9 thermique et le coefficient de diffusion thermique affichent une tendance \u00e0 la hausse. La conductivit\u00e9 thermique des moulages m\u00e9talliques est de 150,064 W\/(m?K), et la conductivit\u00e9 thermique des moulages par extrusion liquides a augment\u00e9 jusqu'\u00e0 2,0%, tandis que les moulages par extrusion semi-solides ont des grains d'\u03b1-Al plus gros, des formes rondes et du Si eutectique. La conductivit\u00e9 thermique atteint 160,220 W\/(m?K), soit 6,7% de plus que celle des pi\u00e8ces moul\u00e9es en m\u00e9tal.<\/li>\n\n\n\n
- Le moulage par compression permet de r\u00e9duire les d\u00e9fauts de moulage internes de l'alliage d'aluminium A356 et d'am\u00e9liorer ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction du moule m\u00e9tallique est de 179,930 MPa, l'allongement est de 3,19% et la duret\u00e9 (HB) est de 55. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par extrusion liquide atteint 209,446 MPa, l'allongement est de 6,93% et la duret\u00e9 (HB) s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 64 ; la r\u00e9sistance \u00e0 la traction des pi\u00e8ces moul\u00e9es par extrusion semi-solides atteint 223,514 MPa, l'allongement est de 13,68% et la duret\u00e9 (HB) s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 71, ce qui repr\u00e9sente une am\u00e9lioration significative par rapport aux pi\u00e8ces moul\u00e9es en m\u00e9tal.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Cast aluminum alloys are widely used in the fields of automobile manufacturing and aviation industry due to their excellent casting performance, good corrosion resistance, high specific strength and low production cost. A356 aluminum alloy is a commonly used casting Al-Si alloy. Because of its good fluidity, good air tightness, small shrinkage rate and small heating …<\/p>\n
Cast aluminum alloys are widely used in the fields of automobile manufacturing and aviation industry due to their excellent casting performance, good corrosion resistance, high specific strength and low production cost. A356 aluminum alloy is a commonly used casting Al-Si alloy. Because of its good fluidity, good air tightness, small shrinkage rate and small heating …<\/p>\n