bagaimana die casting mempengaruhi lingkungan

Die-casting adalah industri bintang yang terus meningkat seiring dengan perkembangan integrasi mobil dan industri ringan. Produk die-casting memiliki karakteristik bahan yang ringan, ketahanan aus yang kuat, kekuatan mekanik yang tinggi, perpindahan panas yang baik dan konduktivitas listrik, tahan suhu tinggi, dan penampilan yang indah. hemat energi dan efisiensi tinggi dan banyak keuntungan lainnya, semakin banyak digunakan di semua lapisan masyarakat.

Namun, dalam produksi dan pemrosesan die-casting, peleburan dan pengawetan panas dari paduan die-casting, pemanasan awal rongga die-casting, penyemprotan cat, pengoperasian mesin die-casting, dan pembersihan komponen die-casting semuanya akan menghasilkan asap, gas berbahaya, tetesan minyak, noda minyak, kebisingan dan radiasi termal, dll., Polutan ini tidak hanya menyebabkan kerusakan besar pada kesehatan pekerja, tetapi juga menyebabkan pencemaran lingkungan.
Dengan pesatnya perkembangan industri die-casting, peraturan regulasi yang relevan dan kebijakan lingkungan menjadi semakin lengkap dan ketat. Perlindungan lingkungan mensyaratkan bahwa limbah gas yang dihasilkan oleh die-casting harus dikumpulkan dan diproses secara terpusat, yang dapat berkisar dari denda dan perbaikan hingga penghentian dan penutupan.

Polutan utama dan dampak lingkungan di bengkel die-casting adalah:

1. Polutan dan sumber polusi: Polutan utama di bengkel die-casting dan tempat kerja di mana polutan tersebut terjadi,
2. Dampak polutan terhadap lingkungan dan tubuh manusia

Polutan utama di bengkel die-casting dibuang ke atmosfer, air, dan lingkungan sekitar. Berbagai jenis limbah dibuang langsung ke luar tanpa pengolahan. Beberapa di antaranya telah melampaui standar emisi nasional atau lokal, yang akan menyebabkan pencemaran lingkungan dan kerusakan pada tubuh manusia. Polutan menyebabkan kerusakan tertentu pada lingkungan dan tubuh manusia.

Metode pengendalian dan pengelolaan polutan

Pengelolaan berbagai jenis polusi di bengkel die-casting adalah teknologi yang sangat komprehensif. Pertama-tama, ketika merencanakan bengkel baru, cobalah untuk menggunakan material baru, proses baru, dan peralatan baru yang tidak menghasilkan polutan atau lebih sedikit. Yang kedua adalah mempromosikan produksi yang lebih bersih di bengkel produksi yang sudah ada. Yang disebut dengan produksi yang lebih bersih adalah pendekatan komprehensif yang menggunakan konservasi energi, pengurangan konsumsi, dan pengurangan polusi sebagai tujuannya, serta menggunakan manajemen dan teknologi sebagai metode untuk mengendalikan polusi di seluruh proses produksi industri dan meminimalkan pembentukan dan emisi polutan.

Gunakan berbagai langkah efektif untuk mengelola berbagai polutan, mengurangi emisi polutan, dan meningkatkan lingkungan kerja di bengkel.

Tindakan untuk polutan udara

1. Mengubah tungku peleburan bahan bakar dan tungku penahan ke tungku gas atau tungku listrik yang menyebabkan lebih sedikit polusi udara.
2. Pilihlah fluks yang menghasilkan lebih sedikit gas berbahaya untuk mengurangi pembentukan gas berbahaya selama proses peleburan.
3. Peralatan pembuangan asap harus digunakan sebanyak mungkin di peralatan peleburan, area pembersihan terak, dan di atas tungku penahan. Bentuk peralatan pembuangan asap harus ditentukan sesuai dengan struktur tungku yang berbeda dan persyaratan operasi proses. Umumnya, kecepatan angin kap mesin berbentuk payung sekitar 1,5m.
4. Penyaring asap dipasang di atas mesin die-casting. Gunakan penyaring asap untuk menghirup dan menyaring asap yang dihasilkan selama proses pencetakan.
5. Peralatan peledakan tembakan, peledakan tembakan, dan peralatan penggilingan dan pemolesan harus dilengkapi dengan peralatan penghilang debu atau peralatan pembuangan, dan tempat penyemprotan harus dilengkapi dengan peralatan pemisah kabut minyak.
6. Untuk gas berbahaya seperti sulfur dioksida, hidrogen klorida, dan hidrogen fluorida, peralatan semprotan cair dapat digunakan untuk menyerapnya atau peralatan adsorpsi karbon aktif dapat digunakan.
7. Memperkuat langkah-langkah ventilasi bengkel. Ventilasi bengkel meliputi ventilasi alami dan ventilasi mekanis. Ventilasi alami menggunakan tekanan angin atau tekanan udara panas untuk ventilasi alami. Hal ini mensyaratkan bahwa lokasi dan orientasi bengkel, penempatan proses di bengkel, perencanaan jendela atap, dan jarak antar bengkel harus kondusif untuk ventilasi alami. Ventilasi mekanis adalah ventilator yang dipasang di atap atau dinding bengkel untuk meningkatkan ventilasi di bengkel.

pengolahan air limbah

• Pengolahan air limbah berminyak Proses pengolahan yang umum dilakukan untuk air limbah berminyak tunggal: Air limbah berminyak dari bengkel pengecoran logam sering kali bercampur dengan residu zat pelepas yang disemprotkan secara berlebihan. Pabrik produk berskala lebih besar sering kali memilih untuk menggabungkannya dengan pemrosesan mekanis, pengecatan, dan air limbah rumah tangga. Pemrosesan terintegrasi, teknologi pemrosesannya lebih kompleks.
• Pengolahan air limbah pembersih debu basah Air limbah pembersih debu basah diolah di dalam tangki sedimentasi. Di bawah aksi gravitasi, partikel tersuspensi dengan kepadatan lebih besar dari air limbah mengendap di dasar kolam, dan partikel dengan kepadatan lebih kecil dari air limbah mengapung ke permukaan air untuk memisahkan partikel padat dari air dan mencapai tujuan pengolahan.
• Air pendingin Karakteristik utama air pendingin adalah polusi termal dan tidak ada polutan lainnya. Air ini umumnya dapat didaur ulang setelah didinginkan oleh menara pendingin.

Pencegahan kebisingan

Kebisingan di bengkel die-casting terutama berasal dari suara kerja peralatan mekanis, suara tumbukan coran dan material, suara pembakaran tungku, suara arus induksi saat ini, kebisingan peralatan hidrolik dan pneumatik, dll. Polusi suara adalah sejenis polusi fisik. Ketika sumber kebisingan berhenti mengeluarkan suara, polusi akan segera menghilang, tanpa meninggalkan polutan. Namun, jika kebisingan di tempat kerja melebihi standar yang diizinkan, hal itu juga akan menyebabkan kerusakan pada pendengaran dan kesehatan orang. Pencegahan dan pengendalian kebisingan terutama melibatkan pengendalian sumber suara, jalur transmisi suara, dan melindungi penerima suara.

• Mengurangi kebisingan dalam perencanaan proses

① Gunakan mesin die-casting, mesin pemangkas, dan peralatan lainnya yang memiliki tingkat kebisingan rendah, serta gunakan proses dan teknologi baru yang memiliki tingkat kebisingan rendah.

② Saat mengangkut material, cobalah untuk mengurangi dampak material dan kurangi celah material.

③Ketika merencanakan proses lokakarya, bagian dengan kebisingan tinggi dan bagian dengan kebisingan rendah harus ditempatkan secara terpisah.

④ Peralatan dengan getaran keras tidak boleh ditempatkan di atas platform struktur baja.

• Insulasi suara

① Kantor, ruang kontrol, studio, ruang tunggu, dll. yang terletak di area dengan tingkat kebisingan tinggi harus diisolasi dengan baik. Gunakan komponen penyekat suara untuk pintu, jendela, dan dinding untuk mengisolasi kebisingan dari ruangan dan mengurangi dampak kebisingan pada interior. dampak lingkungan.

② Untuk beberapa peralatan dengan tingkat kebisingan tinggi, penutup insulasi suara dan penghalang insulasi suara dapat digunakan untuk mengisolasi transmisi kebisingan.

• Membungkam: Memasang knalpot pada pipa pembuangan udara bertekanan dapat secara efektif mengurangi kebisingan udara.

• Pengurangan getaran dan isolasi getaran Peralatan besar seperti mesin bergetar, dll., dapat dilengkapi dengan isolasi getaran atau peralatan pengurangan getaran, seperti pegas, bantal peredam getaran, dll.

• Perlindungan pribadi: Perlindungan diri adalah metode yang paling efektif dan ekonomis dalam banyak situasi. Metode yang umum digunakan adalah memakai pelindung telinga.

Pengolahan gas buang

Untuk memastikan lingkungan produksi yang baik di bengkel dan kesehatan pekerja, serta untuk manfaat jangka panjang yang stabil dari perusahaan die-casting, perawatan gas buang die-casting sangat penting.

Ada banyak metode pengolahan tradisional untuk komponen berbahaya seperti gas asam HCl, H₂S, NOx, gas buang debu, formaldehida, xilena, aseton, metil etil keton, asam asetat, dan etil ester yang terkandung dalam gas limbah die-casting. Yang umum termasuk adsorpsi karbon aktif, metode pemurnian ion, metode pembakaran, metode pemurnian fotolisis UV, dll.

Metode adsorpsi karbon aktif

Prinsip utama dari metode adsorpsi karbon aktif adalah menggunakan adsorben padat berpori (karbon aktif, gel silika, saringan molekuler, dll.) Untuk mengolah gas limbah organik. Ini terutama digunakan untuk pengolahan pemurnian gas limbah organik konsentrasi rendah dengan volume udara besar, konsentrasi rendah (≤800mg / m³), tidak ada partikel, tidak ada bahan lengket, dan suhu normal.

• Keuntungan: tingkat pemurnian tinggi, aplikasi yang luas, pengoperasian yang sederhana.
• Kekurangan: Jumlah bahan habis pakai sangat banyak, dan pengolahan limbah berbahaya secara profesional diperlukan setelah digunakan, dan biayanya mahal.

Metode pemurnian ion

Metode pemurnian ion menggunakan pelepasan tegangan tinggi untuk memisahkan ion oksigen dan bereaksi dengan polutan gas limbah organik untuk mencapai tujuan pemurnian gas limbah. Cocok untuk gas limbah organik yang sulit diolah dengan metode lain.

• Keuntungan: rentang aplikasi yang luas, efisiensi pemurnian tinggi, jejak peralatan yang kecil.
• Kekurangan: Perangkat pelepasan tegangan tinggi rentan terhadap ledakan di ruang terbatas dengan konsentrasi air, debu, dan gas limbah organik yang tinggi, sehingga menimbulkan bahaya keselamatan.

metode pembakaran

Prinsip dari metode pembakaran adalah membakar senyawa organik yang mudah menguap secara sempurna di bawah suhu tinggi dan kondisi udara yang cukup, dan menguraikannya menjadi CO₂ dan H₂O. Metode ini cocok untuk semua jenis gas limbah organik dan dapat dibagi menjadi pembakaran langsung, pembakaran termal, dan pembakaran katalitik.

• Keuntungan: tingkat pemurnian yang lebih tinggi.
• Kekurangan: biaya yang sangat tinggi, ruang lantai yang besar, produksi yang terus menerus, dan mudah menimbulkan polusi sekunder.

Solusi Otomatisasi Cerdas

Penggerak frekuensi variabel chip pintar mewujudkan penyesuaian stepless output tegangan tinggi, menghemat sekitar 70% konsumsi energi dalam kondisi bengkel die-casting yang sama; konsumsi energi model di bawah 2500 ton tidak melebihi 4,5KW / jam, yang hanya setara dengan produk serupa lainnya (15-23KW / jam) sepertiga.

• Tiga lapis pemurnian, asap tidak bocor

Perangkat penghilang kabut yang canggih secara internasional dan metode perawatan mikropartikel ion, 3 prosedur pemurnian, tingkat perawatan mencapai 98%, dan ukuran partikel sehalus 1um; setelah pemurnian, PM2.5 di bengkel <0,15mg / m³, yang sesuai dengan standar udara dalam ruangan dan dapat langsung dibuang tanpa tekanan.

• Pemantauan cerdas dan pembersihan otomatis

Kontrol suhu dan kontrol layar terintegrasi pembersihan dapat mewujudkan pengumpulan data jaringan seperti suhu, tegangan, arus, dll., Dan status peralatan dapat dilihat sekilas; operasi cerdas dapat diatur dengan satu klik sesuai dengan kondisi kerja aktual, dan pembersihan otomatis dapat dilakukan 24 jam sehari, membebaskan tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.

• Dua perangkat dan satu mesin pemurnian

Sumber polusi dikumpulkan di dekat titik dan penutup pengumpulan kebocoran anti-sisi digunakan untuk mengucapkan selamat tinggal pada kinerja mesin die-casting tradisional yang tersebar dan tidak efisien serta tungku peleburan yang dibagi menjadi beberapa set prosesor. Satu mesin dapat dengan mudah menutupi satu set lengkap; efisiensi pemrosesan 25% lebih tinggi dari metode tradisional, dan nilai emisi yang rendah hanyalah metode tradisional. Cara 10%.

Limbah padat dan polusi udara yang dihasilkan oleh perusahaan pengecoran dalam proses produksi adalah yang paling serius, dan beberapa perusahaan kecil dan menengah relatif kurang memiliki kesadaran dan kekuatan lingkungan. Perusahaan pengecoran akan terus berkembang dan akan menerima dukungan pemerintah. Namun, karena departemen pemerintah menjadi semakin ketat dalam inspeksi perlindungan lingkungan dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan yang relatif kecil dan tidak patuh sudah menghadapi kebangkrutan, dan beberapa perusahaan yang hampir tidak dapat mendukung juga diharuskan untuk diperbaiki oleh Biro Perlindungan Lingkungan. Produsen yang memenuhi syarat masih sangat mementingkan perlindungan lingkungan, dan telah menginvestasikan banyak uang di bidang ini untuk memperkenalkan atau membeli peralatan dan teknologi perlindungan lingkungan yang sangat canggih untuk membuat coran baja, menanggapi "pengecoran hijau" dari Badan Perlindungan Lingkungan.