Duri paduan aluminium tidak dapat dihindari, dan ada beberapa metode untuk mengatasinya saat ini. Gerinda tidak dapat dihindari selama proses pembuatan die-casting karena variabel seperti guncangan tekanan dan gaya penjepitan yang tidak memadai. Dengan meningkatnya standar kualitas komponen die-casting dalam beberapa tahun belakangan ini, kriteria untuk gerinda menjadi lebih ketat, dan cara-cara baru untuk menghilangkan gerinda telah muncul tanpa henti. Langkah yang paling sulit adalah deburring. Berikut ini adalah diskusi tentang manfaat dan kekurangan berbagai metode deburring untuk die casting, yang akan membantu Anda dalam memahami berbagai metode deburring dengan lebih baik dan memilih metode deburring terbaik berdasarkan kebutuhan Anda.
- Deburring manual
Ini adalah proses yang paling konvensional dan banyak digunakan di perusahaan die-casting, termasuk instrumen tambahan seperti kikir (termasuk kikir buatan dan kikir pneumatik), amplas, mesin sabuk, kepala gerinda, dan sebagainya. Kekurangan: biaya tenaga kerja tinggi, efisiensi rendah, dan lubang silang yang rumit sulit dihilangkan. Objek yang berlaku: Komponen die-casting paduan aluminium dengan gerinda kecil dan struktur produk dasar tidak sulit untuk diproduksi.
- Mati deburring
Deburring dilakukan dengan cetakan manufaktur dan mesin pelubang. Kekurangan: Memerlukan pembuatan cetakan pelubang (cetakan kasar + cetakan pelubang halus) dan mungkin memerlukan pembuatan cetakan pembentuk. Cocok untuk komponen die-casting paduan aluminium dengan permukaan yang relatif mudah dibelah, dengan efisiensi dan hasil deburring yang lebih baik daripada pekerjaan manual.
- Penggerindaan dan pengikisan
Getaran, sandblasting, rol, dan teknologi lainnya sekarang digunakan di pabrik die casting untuk deburring. Kekurangan: Penghapusannya tidak terlalu bersih, sehingga mungkin diperlukan untuk menangani sisa gerinda secara manual atau berkolaborasi dengan cara lain untuk menghilangkan gerinda.
Objek yang berlaku: Cocok untuk bagian die-casting paduan aluminium kecil dengan jumlah besar.
- Deburring dengan pembekuan
Pendinginan dengan cepat merontokkan gerinda, yang kemudian dihilangkan dengan menyemprotkan peluru. Harga peralatan ini antara 200.000 hingga 300.000 yuan. Benda yang bisa digunakan: Cocok untuk die casting paduan aluminium dengan gerinda halus dan dinding tipis.
- Deburring termal
Ini juga dikenal sebagai deburring energi termal dan deburring ledakan. Masukkan gas yang mudah terbakar ke dalam tungku peralatan, lalu biarkan gas meledak seketika karena aksi beberapa media dan keadaan, dan gunakan energi yang diciptakan oleh ledakan untuk melarutkan dan menghilangkan duri. Kekurangan: peralatan yang mahal (jutaan dolar), persyaratan teknis yang tinggi untuk pengoperasian, efisiensi terbatas, efek samping (karat, deformasi); objek yang cocok: sebagian besar digunakan di area komponen presisi tinggi seperti otomotif dan kedirgantaraan.
- Deburring mesin ukiran
Biaya peralatan tidak terlalu mahal (puluhan ribu dolar). Cocok untuk struktur ruang dasar dan posisi deburring yang sederhana dan teratur.
- Deburring kimiawi
Prosedur penghilangan gerinda pada komponen logam dapat dilakukan secara otomatis dan selektif dengan menggunakan konsep reaksi elektrokimia. Objek yang dapat diterapkan: cocok untuk gerinda internal yang sulit dihilangkan, cocok untuk gerinda kecil (ketebalan kurang dari 7 kawat) pada badan pompa, badan katup, dan benda-benda lainnya.
- Deburring elektrolitik
Prosedur pemrosesan elektrolitik yang digunakan untuk menghilangkan gerinda dari die casting paduan aluminium. Gerinda di area tersembunyi pada lubang silang atau komponen dengan bentuk rumit pada die casting paduan aluminium dapat dihilangkan dengan deburring elektrolitik. Efisiensi produksinya bagus, dan waktu deburring sering kali hanya puluhan detik. Kekurangan: Karena elektrolit bersifat korosif sampai batas tertentu, dan bagian yang mengelilingi gerinda juga dielektrolisis, permukaan kehilangan kilau aslinya dan bahkan memengaruhi akurasi dimensi. Setelah deburring, cetakan die casting paduan aluminium harus dibersihkan dan anti karat. Objek yang cocok: Berguna untuk menghilangkan gerinda pada roda gigi, batang penghubung, badan katup, dan lubang saluran oli poros engkol, serta membulatkan ujung yang tajam.
- Deburring jet air bertekanan tinggi
Dengan menggunakan air sebagai media, gunakan dampak cepatnya untuk menghilangkan gerinda dan kilatan setelah pemrosesan, sekaligus mencapai tujuan pembersihan.
Kerugiannya adalah, peralatannya mahal.
Aplikasi yang umum termasuk jantung kendaraan dan sistem kontrol hidraulik dalam mesin teknik.
- Deburring ultrasonik
Untuk menghilangkan gerinda, gelombang ultrasonik menghasilkan tekanan tinggi yang tiba-tiba. Objek yang dapat diterapkan: sebagian besar untuk beberapa gerinda kecil; biasanya, jika gerinda harus diperiksa di bawah mikroskop, prosedur ultrasonik dapat digunakan untuk menghilangkannya.
- Deburring aliran abrasif
Sulit untuk menangani gerinda lubang dengan penggerindaan getaran konvensional. Metode pemrosesan aliran abrasif yang umum (aliran dua arah) memaksa bahan abrasif melalui dua silinder abrasif yang berlawanan secara vertikal, menyebabkannya mengalir bolak-balik di saluran yang dibuat oleh benda kerja dan perlengkapan. Setiap ruang terbatas yang dilalui bahan abrasif yang masuk dan mengalir akan memberikan efek abrasif. Tekanan ekstrusi dapat disesuaikan dari 7 hingga 200 bar (100 hingga 3000 psi), sehingga cocok untuk berbagai pukulan dan waktu siklus. Dapat menangani gerinda mikro 0,35 mm tanpa gerinda sekunder, dan sifat fluida dapat menangani gerinda dalam situasi yang sulit.
- Deburring magnetik
Proses penggerindaan magnetik diatur oleh medan magnet yang kuat, di mana bahan abrasif magnetik disusun di sepanjang garis medan magnet, diserap pada kutub magnet untuk membentuk "sikat abrasif", dan menghasilkan tekanan tertentu pada permukaan benda kerja, sementara kutub magnet menggerakkan "sikat abrasif". Pertahankan jarak tertentu dan bergerak di atas permukaan benda kerja saat "sikat" berputar untuk menyelesaikan proses finishing permukaan benda kerja.
Biaya rendah, berbagai proses, pengoperasian sederhana
Batu gerinda, intensitas medan magnet, kecepatan putaran benda kerja, dan sebagainya adalah komponen proses.
- Unit penggilingan robot
Idenya sama seperti penggerindaan dengan tangan, hanya saja tenaganya ditransfer ke robot. Penggerindaan fleksibel (perubahan tekanan dan kecepatan) dilakukan dengan bantuan teknologi pemrograman dan teknologi kontrol gaya, dan manfaat deburring robot disorot.
