Komponen aluminium CNC mengacu pada komponen aluminium yang dibuat dengan menggunakan teknologi pemesinan kontrol numerik komputer (CNC). Pemesinan CNC adalah metode manufaktur modern berdasarkan teknologi kontrol numerik komputer yang dapat menghasilkan komponen aluminium dengan berbagai bentuk dan ukuran dengan presisi dan efisiensi tinggi.
Suku cadang aluminium CNC memiliki aplikasi yang luas di berbagai bidang, seperti kedirgantaraan, otomotif, elektronik, peralatan medis, dll. Suku cadang ini biasanya membutuhkan presisi tinggi, kekuatan tinggi, dan karakteristik ringan untuk beradaptasi dengan skenario aplikasi yang berbeda. Teknologi pemrosesan CNC dapat memenuhi persyaratan tersebut dan mampu mengolah material aluminium menjadi berbagai bentuk dan struktur yang kompleks.
Proses penyesuaian komponen aluminium CNC
Prinsip-prinsip pemesinan CNC dari aluminium
Pemesinan CNC aluminium adalah teknologi yang menggunakan sistem kontrol komputer untuk melakukan pemesinan CNC pada bahan aluminium. Ini menulis program pemrosesan, memasukkan pemrosesan dan parameter ke dalam komputer, dan kemudian mengontrol alat mesin melalui sistem kontrol komputer sehingga dapat memproses sesuai dengan jalur, kecepatan, dan kedalaman pemrosesan yang telah ditentukan. Teknologi pemrosesan CNC aluminium memiliki karakteristik presisi tinggi, efisiensi tinggi, stabilitas tinggi, dan fleksibilitas tinggi.
Proses pembuatan komponen aluminium CNC khusus
- Desain dan Pemodelan: Kami menggunakan perangkat lunak Computer Aided Design (CAD) untuk desain dan pemodelan komponen. Desainer dapat mendesain bentuk, ukuran, dan struktur komponen sesuai kebutuhan, dan membuat model digital.
- Persiapan bahan: Potong bahan aluminium yang diperlukan ke dalam ukuran dan bentuk yang sesuai, dan lakukan yang diperlukan perawatan permukaanseperti membersihkan, memoles, dll.
- Pemrosesan CNC: Mengimpor model digital ke dalam pemesinan CNC pusat untuk pemrosesan otomatis. Pusat permesinan dapat melakukan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan operasi lain yang tepat berdasarkan model untuk mencapai pemrosesan presisi tinggi.
- Inspeksi dan kontrol kualitas: Melakukan pemeriksaan kualitas pada komponen aluminium CNC yang diproses untuk memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi persyaratan desain dan penggunaan.
- Perakitan dan penggunaan: Merakit komponen aluminium CNC ke dalam produk yang sesuai dan melakukan pengujian serta pemeliharaan penggunaan yang diperlukan.
Singkatnya, komponen aluminium CNC adalah metode manufaktur canggih yang memungkinkan pembuatan komponen dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan ringan. Suku cadang aluminium CNC yang kami produksi memiliki berbagai macam aplikasi di berbagai bidang.
Apa yang harus kita perhatikan secara khusus ketika memproses komponen presisi CNC?
Apabila memproses komponen presisi CNC, ada beberapa tindakan pencegahan penting yang memerlukan perhatian khusus:
Persiapan desain dan gambar:
Memastikan gambar desain akurat dan berisi semua dimensi, toleransi, dan persyaratan permukaan yang diperlukan.
Merancang bentuk dan struktur komponen secara rasional, dengan mempertimbangkan keterbatasan dan tantangan yang mungkin timbul selama pemrosesan.
pemilihan bahan:
Pilih bahan yang sesuai berdasarkan fungsi dan persyaratan komponen. Bahan yang berbeda memiliki sifat mekanis dan karakteristik pemrosesan yang berbeda, yang perlu dipilih sesuai dengan situasi aktual.
Pemilihan alat dan parameter pemotongan:
Pilih jenis pahat, ukuran pahat, dan parameter pemotongan yang sesuai berdasarkan jenis material, bentuk komponen, dan persyaratan pemrosesan.
Perhatikan pengaturan parameter seperti kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong untuk memastikan kualitas pemrosesan dan masa pakai alat.
Penjepitan dan pemosisian:
Pilih perlengkapan dan metode pemosisian yang sesuai untuk memastikan stabilitas dan keakuratan komponen selama pemrosesan.
Hindari gaya penjepitan yang berlebihan atau tidak merata, yang dapat menyebabkan deformasi atau memengaruhi akurasi pemrosesan.
Urutan pemrosesan dan perencanaan proses:
Rencanakan urutan pemrosesan secara tepat untuk menghindari peningkatan kesulitan dalam pemrosesan berikutnya akibat tegangan sisa atau deformasi selama pemrosesan.
Menurut karakteristik dan persyaratan suku cadang, pilih teknologi pemrosesan yang sesuai, seperti penggilingan, pengeboran, pemrosesan ulir, dll.
Pemantauan pemrosesan dan pemeriksaan kualitas:
Selama proses pemesinan, status pemesinan dimonitor secara tepat waktu dan kondisi pemotongan serta kualitas permukaan diamati.
Melakukan pengukuran dimensi dan inspeksi permukaan yang diperlukan untuk memastikan bahwa akurasi dan kualitas pemrosesan memenuhi persyaratan.
Manajemen dan pemeliharaan alat:
Periksa dan ganti alat potong secara teratur untuk menjaga kualitas pemrosesan dan masa pakai alat.
Perhatikan pembersihan, pelumasan, dan penyimpanan pisau untuk mencegah kerusakan atau karat.
Tindakan Pencegahan Keamanan:
Patuhi prosedur pengoperasian yang aman dan kenakan alat pelindung diri untuk memastikan keselamatan operator.
Memastikan bahwa peralatan dan perlengkapan mesin dalam keadaan normal dan melakukan perawatan dan inspeksi rutin.
Tiga elemen apa yang harus disertakan dalam program pemrosesan komponen aluminium CNC?
Tiga elemen program pemrosesan komponen aluminium CNC meliputi: desain, teknologi pemrosesan dan kontrol kualitas.
Pertama, desain adalah dasar dari program pemesinan komponen aluminium CNC. Faktor desain meliputi bentuk, ukuran, bahan, dll. dari komponen. Selama proses desain, perlu mempertimbangkan persyaratan fungsional, persyaratan perakitan, dan kerja sama dengan bagian lain dari suku cadang. Perancang juga perlu menggunakan perangkat lunak CAD untuk menggambar untuk memastikan keakuratan dan kelayakan desain.
Kedua, proses pemesinan adalah inti dari program pemrosesan komponen aluminium CNC. Proses pemesinan meliputi pemilihan peralatan mesin yang sesuai, alat pemotong, dan parameter pemotongan. Selama proses pemrosesan, perlu untuk memilih metode pemrosesan yang sesuai sesuai dengan bentuk dan sifat material bagian tersebut, seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dll. Pada saat yang sama, perlu juga untuk menentukan parameter pemrosesan seperti kecepatan potong, kecepatan umpan, dan kedalaman pemotongan untuk memastikan keakuratan dan kualitas permukaan komponen.
Terakhir, kontrol kualitas adalah bagian penting dari prosedur pemesinan komponen aluminium CNC. Kontrol kualitas mencakup pemeriksaan bahan baku, pemantauan pemrosesan, dan pemeriksaan produk akhir. Selama pemrosesan, perawatan dan pemeliharaan rutin peralatan pemrosesan diperlukan untuk memastikan operasi normal. Pada saat yang sama, alat ukur perlu digunakan untuk memeriksa ukuran dan kualitas permukaan suku cadang untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi persyaratan desain. Jika ditemukan masalah, teknologi pemrosesan perlu disesuaikan pada waktu yang tepat untuk meningkatkan kualitas produk.
Singkatnya, tiga elemen program pemrosesan komponen aluminium CNC meliputi desain, teknologi pemrosesan dan kontrol kualitas. Elemen-elemen ini saling terkait dan sangat diperlukan. Hanya dengan melakukan dengan baik dalam ketiga aspek ini, pemrosesan komponen aluminium CNC berkualitas tinggi dapat dicapai.
Parameter pemotongan untuk pemesinan CNC bahan aluminium
Parameter pemotongan pemesinan CNC aluminium terutama mencakup kecepatan potong, kecepatan umpan dan kedalaman pemotongan. Pemilihan parameter ini secara langsung memengaruhi kualitas dan efisiensi pemrosesan, jadi pengaturan yang wajar harus dibuat berdasarkan situasi spesifik. Kecepatan potong: Kecepatan potong mengacu pada panjang bahan aluminium yang dipotong oleh alat pemotong per satuan waktu. Untuk bahan aluminium, kecepatan potong umumnya tinggi, biasanya antara 100-300m/menit. Jika kecepatan potong terlalu rendah, gaya potong akan meningkat dan keausan pahat akan semakin cepat. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, kekasaran permukaan material aluminium akan meningkat, dan bahkan gerinda serta masalah lainnya akan terjadi.
- Kecepatan pemakanan: Kecepatan pemakanan mengacu pada jarak alat potong bergerak ke material aluminium per satuan waktu. Kecepatan umpan umumnya rendah, biasanya antara 0,05-0,5 mm/r. Jika kecepatan umpan terlalu rendah, efisiensi pemrosesan akan rendah, dan jika kecepatan umpan terlalu tinggi, kekasaran permukaan material aluminium akan meningkat.
- Kedalaman pemotongan: Kedalaman potong mengacu pada jarak antara alat potong dan permukaan bahan aluminium selama setiap pemotongan. Kedalaman pemotongan harus ditentukan berdasarkan kekerasan aluminium, ukuran dan bahan alat, serta faktor lainnya. Secara umum, kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu besar, agar tidak menyebabkan penurunan akurasi pemrosesan atau mempercepat keausan pahat.
Singkatnya, parameter pemotongan untuk pemesinan CNC aluminium perlu diatur secara wajar sesuai dengan kondisi tertentu untuk memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan. Saat menetapkan parameter pemotongan, karakteristik dan persyaratan pemrosesan aluminium harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan penyesuaian serta pengoptimalan berkelanjutan harus dilakukan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan.
Ketepatan suku cadang mesin CNC
Ketepatan komponen aluminium mesin CNC dapat mencapai tingkat yang sangat tinggi, sering kali hingga beberapa mikron (μm) atau bahkan lebih kecil. Berikut ini beberapa persyaratan presisi umum untuk komponen aluminium mesin CNC:
- Akurasi dimensi: Pemesinan CNC dapat mencapai akurasi dimensi yang tinggi, biasanya mencapai persyaratan toleransi ± 0,01mm atau kurang. Ini berarti, bahwa dimensi bagian yang dikerjakan sangat mendekati dimensi pada gambar desain.
- Kekasaran permukaan: Pemesinan CNC dapat mengontrol kekasaran permukaan komponen untuk memenuhi persyaratan tertentu. Kekasaran permukaan Ra 0,8μm atau kurang biasanya dapat dicapai, dan terkadang bahkan Ra 0,4μm atau kurang dapat dicapai.
- Paralelisme dan tegak lurus: Pemesinan CNC dapat memastikan paralelisme dan tegak lurus bagian dan memastikan bahwa hubungan antara berbagai permukaan bagian memenuhi persyaratan. Persyaratan paralelisme dan vertikalitas dalam 0,02mm biasanya dapat dicapai.
- Akurasi aperture: Pemesinan CNC dapat mencapai pemrosesan aperture presisi tinggi, termasuk pengeboran, reaming, dll. Biasanya dimungkinkan untuk mencapai akurasi aperture level H7, yaitu, aperture yang sangat mendekati ukuran yang diperlukan oleh desain.
Perlu dicatat bahwa persyaratan akurasi aktual bergantung pada desain komponen tertentu dan persyaratan pemrosesan. Bahan, bentuk, dan metode pemrosesan yang berbeda dapat memengaruhi akurasi. Selain itu, faktor-faktor seperti performa alat mesin, kualitas alat, dan lingkungan pemrosesan juga perlu dipertimbangkan.
Penerapan teknologi permesinan CNC dalam pemrosesan komponen paduan aluminium
- Desain dan pemrosesan komponen
Teknologi pemrosesan CNC dapat diprogram sesuai dengan persyaratan desain suku cadang untuk memproses suku cadang paduan aluminium.
Berbagai bagian berbentuk kompleks, seperti bagian permukaan melengkung, bagian bukaan, dll., dapat diproses melalui peralatan pemrosesan CNC untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda.
- Optimalisasi pemrosesan
Teknologi pemesinan CNC dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan melalui pemrosesan yang dioptimalkan.
Dengan mengoptimalkan parameter seperti alat potong, kecepatan potong dan kecepatan pemakanan, waktu potong dan gaya potong dapat dikurangi, serta efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan komponen dapat ditingkatkan.
- Pemeriksaan dan pengukuran komponen
Teknologi pemrosesan CNC dapat mendeteksi dan mengukur komponen melalui alat pengukur yang disertakan dengan peralatan pemrosesan.
Ukuran dan bentuk komponen dapat dipantau secara real time melalui alat pengukur, sehingga memastikan kualitas dan keakuratan komponen.
- Perbaikan dan modifikasi suku cadang
Teknologi pemrosesan CNC dapat mewujudkan perbaikan dan modifikasi bagian paduan aluminium.
Suku cadang yang rusak dapat diperbaiki melalui peralatan pemrosesan CNC, atau suku cadang lama dapat diubah, sehingga meningkatkan masa pakai dan kinerja suku cadang.
Apa saja metode perawatan permukaan pemesinan presisi untuk produk aluminium CNC?
Setelah pemesinan presisi produk aluminium CNC, untuk meningkatkannya kualitas permukaan dan ketahanan korosi, perawatan permukaan diperlukan. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk anodisasi, pelapisan elektroforesis, sandblasting, pemolesan, dll.
- Anodisasi: Anodisasi adalah metode perawatan permukaan umum yang dapat membentuk lapisan oksida padat dan seragam pada permukaan produk aluminium untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaan produk aluminium. Pada saat yang sama, anodisasi juga dapat mengubah warna produk aluminium melalui pewarnaan dan meningkatkan keindahannya.
- Pelapisan elektroforesis: Pelapisan elektroforesis adalah metode pelekatan cat pada permukaan produk aluminium, yang dapat membentuk lapisan yang seragam dan padat untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas permukaan produk aluminium. Lapisan yang berbeda dapat digunakan untuk pelapisan elektroforesis, seperti poliester, epoksi, akrilik, dll.
- Peledakan pasir: Sandblasting adalah metode pemrosesan permukaan secara mekanis. Metode ini dapat memoles permukaan produk aluminium dengan menyemprotkan bahan abrasif dengan kecepatan tinggi untuk menghilangkan gerinda dan noda pada permukaan, sehingga meningkatkan hasil akhir permukaan dan estetika.
- Pemolesan: Pemolesan adalah metode menggiling dan memoles permukaan produk aluminium untuk menghilangkan gerinda dan noda pada permukaan serta meningkatkan hasil akhir dan kecerahannya. Pada saat yang sama, pemolesan juga dapat mengubah morfologi permukaan dan tekstur produk aluminium dan meningkatkan estetika.
Singkatnya, perawatan permukaan diperlukan setelah pemesinan presisi produk aluminium CNC untuk meningkatkan kualitas permukaan dan ketahanan terhadap korosi. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk anodisasi, pelapisan elektroforesis, peledakan pasir, pemolesan, dll.
Keuntungan dan kerugian dari pemrosesan komponen aluminium CNC
Pemesinan CNC adalah metode di mana peralatan mesin dikontrol oleh program komputer untuk diproses. Metode ini memiliki banyak keuntungan dan sejumlah kerugian. Berikut ini penjelasan rinci mengenai pro dan kontra pemesinan CNC:
Keuntungan:
Keunggulan suku cadang aluminium CNC terutama terletak pada presisi tinggi, efisiensi tinggi, fleksibilitas, intensitas tenaga kerja yang berkurang, kualitas produk yang stabil dan layanan yang dapat disesuaikan, membuat teknologi pemrosesan CNC memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang manufaktur suku cadang aluminium.
- Presisi tinggi: Pemesinan CNC dapat mencapai akurasi pemesinan yang sangat tinggi, biasanya dalam beberapa mikron. Hal ini membuat pemesinan CNC sangat sesuai untuk industri yang memerlukan suku cadang presisi tinggi, seperti kedirgantaraan, peralatan medis, dll.
- Pengulangan yang Tinggi: Karena pemesinan CNC dikendalikan oleh program komputer, ini memastikan bahwa setiap bagian memiliki ukuran dan bentuk yang sama. Hal ini sangat penting untuk produksi massal, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kesalahan manusia.
- Keserbagunaan: Peralatan mesin CNC dapat melakukan berbagai jenis operasi pemesinan yang berbeda, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, pemotongan, dll. Hal ini membuat pemesinan CNC sangat fleksibel untuk memenuhi kebutuhan industri dan aplikasi yang berbeda.
- Otomatisasi tingkat tinggi: Selama proses pemesinan CNC, operator hanya perlu menulis program dan memantau pengoperasian alat mesin tanpa secara langsung berpartisipasi dalam proses pemesinan. Hal ini mengurangi biaya tenaga kerja dan memungkinkan pemrosesan yang berkelanjutan tanpa campur tangan manusia.
- Efisiensi pemesinan yang tinggi: Peralatan mesin CNC dapat memproses pada kecepatan dan laju pengumpanan yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, karena tingkat otomatisasi yang tinggi, kesalahan manusia dan waktu henti dapat dikurangi, sehingga semakin meningkatkan efisiensi pemrosesan.
kekurangan:
- Biaya Tinggi: Peralatan mesin CNC mahal untuk dibeli dan dirawat. Selain itu, operator perlu dilatih untuk menulis program dan mengoperasikan peralatan mesin, yang juga meningkatkan biaya pelatihan.
- Persyaratan tinggi untuk operator: Pemesinan CNC mengharuskan operator memiliki keterampilan pemrograman dan pengoperasian alat mesin tertentu. Untuk operator tanpa pengalaman yang relevan, mempelajari dan menguasai keterampilan ini mungkin memerlukan waktu dan usaha.
- Membutuhkan perawatan profesional: Peralatan mesin CNC memerlukan perawatan dan pemeliharaan rutin untuk memastikan pengoperasian dan keakuratannya secara normal. Hal ini memerlukan teknisi profesional untuk merawatnya, sehingga meningkatkan biaya perawatan dan beban kerja.
Singkatnya, pemrosesan CNC memiliki keunggulan presisi tinggi, pengulangan yang tinggi, keserbagunaan, otomatisasi tingkat tinggi dan efisiensi pemrosesan yang tinggi. Namun demikian, ini juga memiliki kekurangan, yaitu biaya tinggi, persyaratan dan ukuran operator yang tinggi, serta perlunya pemeliharaan profesional. Dalam aplikasi praktis, kesesuaian pemesinan CNC perlu dievaluasi sesuai dengan kebutuhan dan kondisi tertentu.
Bidang aplikasi pemrosesan CNC aluminium
- Industri manufaktur mobil: Teknologi pemrosesan CNC aluminium telah banyak digunakan dalam industri manufaktur mobil.
Misalnya, pemrosesan suku cadang seperti bodi dan mesin mobil membutuhkan pemrosesan presisi tinggi dan berkualitas tinggi, dan teknologi pemrosesan CNC aluminium dapat memenuhi kebutuhan ini.
- Industri kedirgantaraan: Teknologi pemrosesan CNC untuk bahan aluminium juga memiliki aplikasi penting dalam industri kedirgantaraan.
The aerospace industry has very high requirements for precision and quality of parts, and aluminum CNC processing technology can achieve high-precision, high-quality processing, so it is widely used in aerospace manufacturing.
- Electronic product manufacturing industry: The electronic product manufacturing industry has high requirements for the accuracy and size of parts, and aluminum CNC processing technology can meet these requirements.
For example, the casing components of electronic products such as mobile phones and tablet computers usually require high-precision processing, and aluminum CNC processing technology can achieve this requirement. The application fields of CNC aluminum parts are very wide, mainly depending on the accuracy and quality requirements of the parts. With the continuous development of science and technology, the accuracy and efficiency of CNC processing technology will be further improved, and the application fields of CNC aluminum parts will be more extensive in the future.
FAQs about CNC aluminum parts
What aluminum is used for CNC?
CNC machining is a traditional manufacturing process that uses drills and turning tools to create parts by removing material from solid blocks of material. This process is fast, highly repeatable, and ideal for creating parts with tight tolerances. CNC machining can be done with any sufficiently rigid material—from plastic to metal to fiberglass—with aluminum being a popular choice for product teams.
Broadly speaking, aluminum is a strong, non-magnetic, cost-effective material that is highly resistant to corrosion. Here’s everything engineers and designers should know about the most common aluminum types used for CNC machining, and how to choose the type that’s best for their next project.
1.Aluminum 6061-T6
6061-T6 is one of the most popular aluminum alloys on the market and is used by most manufacturing companies as a standard grade for CNC machining. It is versatile and easy to process, and 6061 can even be heat treated differently.
6061-T6 is an excellent general-purpose material suitable for a variety of use cases. Although this material has a good strength-to-weight ratio, it is not suitable for high-stress applications. Common applications include automotive parts such as chassis, bicycle frames, valves, computer parts, and more.
Mechanical specifications:
Ultimate tensile strength: 310 MPa
Elongation at break: 17%
Modulus of elasticity: 68.9 GPa
Hardness: 60 HRB
2.Aluminum 7075-T6
For high stress or high performance applications, engineers should consider 7075-T6. This grade of aluminum is known for its excellent strength-to-weight ratio and its hardness can rival even some softer steels.
It is widely used in high stress applications in the aerospace and military industries. Common applications include aircraft parts, missile parts and fuse parts. Some performance bicycle and sporting goods products also include parts made from aluminum 7075-T6.
Although 7075-T6 has high strength and excellent mechanical properties, it also has its disadvantages. This material is less ductile and less corrosion-resistant than other grades. What’s more, aluminum 7075-T6 may be too expensive for some product teams.
Mechanical specifications:
Ultimate tensile strength: 434 – 580 MPa
Elongation at break: 10-15%
Modulus of elasticity: 69 – 76 GPa
Hardness: 79-86 HRB
Maximum operating temperature: 100°C
Aluminum 2024-T4
Aluminum 2024-T4 is a medium to high strength alloy with good fatigue resistance and fracture toughness. Aluminum 2024-T4 is not as strong as 7075-T6 but is still suitable for aerospace applications.
Common applications for aluminum 2024-T4 include aircraft fuselages, transport vehicle components and wing tension members. However, product teams should be aware that this grade of aluminum has poor corrosion resistance and is highly sensitive to thermal shock.
Mechanical specifications:
Ultimate tensile strength: 200 – 540 MPa
Elongation at break: 14 – 20%
Modulus of elasticity: 71 – 73.1 GPa
Hardness: 70 – 120 HB
Maximum operating temperature: 200 °C
4.Aluminum MIC 6
Aluminum MIC 6 is unique because its specific combination of alloy and casting method was developed to produce stable, high-tolerance plates. MIC 6 offers impressive stress relief performance, outstanding precision and high machinability. Aluminum MIC 6 is also stain-free and non-porous. This sleek, lightweight option can be found in machined parts, electronics, and even laser technology.
One drawback is that MIC 6 threads are not as strong as threads made from 6061, and particularly thin threads can cause early thread failure. Product designers should keep this limitation in mind during the material selection phase.
Mechanical specifications:
Ultimate tensile strength: 166 MPa
Elongation at break: 3%
Modulus of elasticity: 71 GPa
Hardness: 65 HB
Maximum operating temperature: 427°C
5.Aluminum 6082
Aluminum 6082 has similar properties to Aluminum 6061; however, 6082 has slightly higher tensile strength. Additionally, this type of aluminum has the highest strength of all 6000 series alloys and is very resistant to corrosion. The 6082 is a good choice for engineers who want more strength than the 6061 offers but don’t want to invest in the 7000 series.
Aluminum 6082 is ideal for general-purpose applications where increased strength and toughness are required. This material is popular in the construction industry and can be found in many bridges, towers and trusses. However, product designers should keep in mind that thin walls are difficult to produce with aluminum 6082.
Mechanical specifications:
Ultimate tensile strength: 140 – 340 MPa
Elongation at break: 6.3 – 18%
Modulus of elasticity: 69 – 71 GPa
Hardness: 35-56 HRB
Maximum operating temperature: 130 – 150 °C
Choose the right material for the job
If product teams choose to machine parts from aluminum, they can be confident that they are choosing a material that is strong, conductive, and resistant to corrosion. Aluminum alloys 2024-T4, 7075-T6 and 6082 are best suited for high performance applications, while 6061 and MIC 6 can be used in most situations where general purpose aluminum is sufficient.
Because CNC machining is so versatile, it can be difficult for engineers to narrow down the list of materials that are suitable for a specific project. With decades of technical experience, MINDWELL’s team of expert designers and engineers can help make material selection easier for every product team. We are committed to helping every customer innovate and achieve their desired results throughout the manufacturing process – and through our expert consultancy services, teams can be assured that their material selection will meet all key requirements.
Can you CNC 6061 aluminum?
With the continuous development of automobiles, aerospace, electronics and other fields, the requirements for aluminum plates used in CNC processing are also getting higher and higher. As a common aluminum alloy material, 6061 aluminum plate has the characteristics of good processing performance, corrosion resistance, high toughness, and no deformation after processing, so it has been widely used in the field of CNC machining. In the future, with the continuous development of various industries, the demand for 6061 aluminum plates for CNC processing will continue to increase, and at the same time, the requirements for its performance and quality will continue to increase.
When performing CNC machining, you need to understand the product specifications of 6061 aluminum plate. Typically, the specifications of 6061 aluminum plates can range from 0.1mm to 350mm, and the specific specifications can be customized according to actual needs. In addition, it is also necessary to understand the thickness, length, width and other parameters of the aluminum plate in order to better perform CNC processing.
6061 aluminum plate has good processing properties and can be processed in various shapes and sizes. At the same time, it also has good corrosion resistance and high toughness, allowing it to maintain stable performance in various environments. In addition, the 6061 aluminum plate also has good characteristics of not deforming after processing, which can ensure the accuracy of processing precision. When carrying out CNC processing, using 6061 aluminum plates can greatly improve production efficiency and product quality.
6061 aluminum plate for CNC machining has the characteristics of good processing performance, corrosion resistance, high toughness and no deformation after processing, and can meet the needs of different fields. In the future, with the continuous development of various industries, the demand for 6061 aluminum plates for CNC processing will continue to increase, and at the same time, the requirements for its performance and quality will continue to increase. Therefore, it is necessary to continuously strengthen technological research and development and product upgrades to meet the market demand for high-quality aluminum alloy materials.
Why do we usually not choose CNC precision machining method for processing mobile phone casings?
The reasons why CNC precision processing is not usually chosen for processing mobile phone casings are as follows:
High cost: CNC precision machining equipment and technology are relatively complex and require high investment costs. For the mass production of mobile phone casings, the use of CNC precision machining methods may lead to excessive costs and uncompetitiveness.
Low processing efficiency: CNC precision processing is usually a point-by-point or line-by-line processing method. For large-area mobile phone casings, the processing efficiency is relatively low. Mobile phone casings usually need to be mass-produced in a short time, so higher processing efficiency is required.
Material waste: CNC precision machining usually requires the entire workpiece to be fixed on a fixture before processing, and then processed point by point or line by line through the tool. For large-area workpieces such as mobile phone casings, using CNC precision machining methods may lead to a lot of material waste.
Surface treatment limitations: CNC precision machining usually cannot meet the special requirements of the surface of the mobile phone casing, such as smoothness, texture, anti-fingerprint coating, etc. Traditional injection molding, die-casting and other processing methods can better meet these requirements.
Complexity limitations: CNC precision machining has better processing results for parts with complex shapes and structures. However, for workpieces with large areas and many curves such as mobile phone casings, there may be processing difficulties and limitations.
In summary, although CNC precision machining has advantages in some areas, in terms of mobile phone casing processing, it is usually not the first choice due to factors such as high cost, low processing efficiency, material waste, surface treatment limitations, and complexity limitations. Way. In contrast, traditional processing methods such as injection molding and die-casting are more suitable for the mass production of mobile phone casings.
Why should we choose the appropriate cutting fluid when CNC precision machining aluminum alloy?
When precision CNC machining of aluminum alloys, it is very important to select the appropriate cutting fluid. Here are several commonly used cutting fluid types:
Water-soluble cutting fluid: Water-soluble cutting fluid is a common type of cutting fluid that is made of water mixed with additives. It has good cooling and lubrication properties, which can effectively reduce the processing temperature, extend tool life, and improve surface quality. For precision CNC machining of aluminum alloys, it is better to choose a water-soluble cutting fluid that contains anti-corrosion and antioxidants.
High-Performance Cutting Fluids: High-performance cutting fluids are typically synthetic liquids that provide excellent cooling, lubrication, and rust-preventive properties. They are able to provide higher cutting speeds and longer tool life while maintaining lower processing temperatures. For high-speed, high-precision precision CNC machining of aluminum alloys, using high-performance cutting fluid can achieve better processing results.
Dry machining: Dry machining means that no cutting fluid is used during the machining process, but cooling and lubrication are carried out by air or other means. Dry machining can reduce the use and disposal costs of cutting fluid while avoiding the impact of cutting fluid on the environment. However, dry machining may cause problems such as excessive processing temperatures and accelerated tool wear for precision CNC machining of aluminum alloys, so evaluation and selection need to be made based on the specific situation.
When choosing a cutting fluid, in addition to considering its performance characteristics, you should also pay attention to factors such as compatibility with aluminum alloys, environmental friendliness, and operating safety. The best cutting fluid selection should be evaluated based on comprehensive factors such as specific machining requirements, equipment conditions, and material properties, and should follow relevant safe operating procedures and regulations.
The difference between CNC professional processing and precision mechanical parts processing
CNC professional machining and precision mechanical parts processing are two different concepts, and there are some differences in scope, requirements and technology. The following are the differences between CNC professional processing and precision machinery parts processing:
range:
CNC professional machining usually refers to the use of computer numerical control (CNC) technology for the processing of various materials, including metal, plastic, wood, etc. It can range from simple parts to complex structures.
Precision mechanical parts processing focuses more on the processing of high-precision and high-demand mechanical parts, which are usually used in precision instruments, aerospace, medical equipment and other fields.
Processing requirement:
CNC professional processing focuses on production efficiency and cost control, and pursues higher processing speed and lower cost. Although a certain degree of accuracy is also required, compared to precision mechanical parts processing, the requirements for surface quality and dimensional tolerances may be looser.
The processing of precision mechanical parts has higher requirements on dimensional accuracy, surface quality, shape complexity, etc. High accuracy and tolerance requirements are often required to meet specific functional and assembly requirements.
techinque level:
The technical threshold for professional CNC processing is relatively low. Operators mainly need to master basic skills such as CNC programming, machine tool operation and tool selection.
The processing of precision mechanical parts requires a higher technical level and experience, and operators need to have more in-depth knowledge and skills in machining, including precision measurement, process optimization and processing parameter adjustment.
Equipment required:
CNC professional processing is usually performed using CNC machine tools, which can adapt to the processing needs of different materials and shapes.
Precision mechanical parts processing may require more specialized equipment and tools, such as high-precision CNC milling machines, grinders, wire cutting machines, etc., to meet higher processing requirements.
To sum up, there are some differences in scope, requirements and technology between CNC professional machining and precision mechanical parts machining. CNC professional processing pays more attention to production efficiency and cost control, while precision mechanical parts processing pays more attention to high-precision and high-demand processing, which requires a higher technical level and professional equipment. Choosing the right machining method depends on specific machining needs, materials and requirements
What is the CNC cutting speed of aluminium?
CNC cutting speed of aluminum The speed can be determined based on the following points
1.The total length of the outer diameter of the workpiece
2.Smooth and clean required
3.Processing technology
4.Machine turning performance
The speed and knife need to be matched well
Fine car can cost 100-200
Rough turning can cost 200-600
