Apa Itu Cold Chamber Die Casting?

Proses die-casting dibagi menjadi die-casting ruang dingin dan die-casting ruang panas sesuai dengan mode proses mesin die-casting yang berbeda dan bahan yang sesuai. Die casting ruang dingin adalah sejenis proses die casting, yang terutama cocok untuk bahan logam dengan titik leleh tinggi seperti paduan aluminium dan paduan tembaga.

Proses Pengecoran Die Casting Ruang Dingin

Urutan Operasi dalam Proses Cold Chamber Die Casting Cetakan ditutup dan logam cair dimasukkan ke dalam selongsong ruang dingin. Plunger mendorong logam cair ke dalam rongga, di mana ia mempertahankan tekanan hingga mengeras. Cetakan terbuka dan plunger bergerak maju untuk memastikan bahwa pengecoran tetap berada di dalam cetakan yang dikeluarkan. Inti, jika ada, ditarik kembali. Pin pelontar mendorong casting keluar dari bagian cetakan yang keluar dan plunger kembali ke posisi semula.

Dalam die casting ruang dingin, paduan aluminium memasuki tabung pendingin dan kemudian mengalir ke nosel mesin die casting. Melalui tekanan tinggi, logam cair diinjeksikan secara hidrolik ke dalam cetakan, yang dengan cepat didinginkan dan dipadatkan untuk membentuk bagian logam yang diinginkan. Keuntungan dari die casting ruang dingin adalah bahwa bagian dengan struktur yang lebih kompleks dapat diproduksi, dan materialnya lebih kuat, dengan kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Selain itu, karena adanya sistem pendingin, suhu di mana paduan aluminium bersentuhan dengan cetakan selama proses aliran berkurang, yang sangat mengurangi keausan dan kegagalan peralatan mesin die casting.

Bahan logam yang cocok untuk proses die casting ruang dingin

• paduan aluminium
• paduan tembaga
• paduan magnesium
• Paduan seng
• kuningan

Paduan ini menghasilkan coran berkualitas tinggi dalam proses die casting ruang dingin, yang memberikan kontrol yang tepat dan pendinginan yang seragam, sehingga membantu memastikan kinerja dan kualitas produk akhir. Memilih material yang tepat tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik dan persyaratan kinerja.

Cetakan Pengecoran Die Casting Ruang Dingin

Fitur utama cetakan die casting ruang dingin:

1. Bahan tahan suhu tinggi: Karena proses die-casting ruang dingin harus berurusan dengan paduan logam bersuhu tinggi, maka, cetakan dibuat dari bahan tahan suhu tinggi untuk memastikan stabilitas dan masa pakai cetakan. Bahan yang biasa digunakan termasuk baja paduan, baja tahan panas dan keramik khusus.
2. Pemesinan Presisi: Pembuatan cetakan melibatkan pemesinan presisi tinggi untuk memastikan presisi dan kualitas pengecoran akhir. Permukaan bagian dalam cetakan biasanya digerinda dan dipoles secara presisi untuk mendapatkan permukaan yang halus dan mengurangi cacat permukaan pengecoran.
3. Struktur yang kompleks: Cold chamber die casting digunakan untuk memproduksi coran dengan bentuk dan struktur yang kompleks, sehingga cetakan dirancang dan diproduksi untuk memenuhi persyaratan yang kompleks ini. Cetakan dapat mencakup desain multi-ruang untuk membuat beberapa coran sekaligus.
4. Ketahanan aus: Cetakan memiliki ketahanan aus yang baik, karena bagian dalam cetakan harus tahan terhadap benturan cairan logam di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi untuk memperpanjang masa pakai cetakan. Hal ini biasanya dicapai melalui pelapisan permukaan atau pemilihan bahan yang tahan aus.
5. Sistem pendingin: Untuk memastikan pendinginan coran yang seragam, cetakan biasanya dilengkapi dengan sistem pendingin, termasuk saluran air atau saluran udara, untuk mengontrol distribusi suhu selama pengecoran. Hal ini membantu mengurangi tekanan termal dan perbedaan penyusutan pada coran.
6. Mudah dibongkar dan diganti: Cetakan dapat aus atau rusak setelah digunakan dalam waktu lama, cetakan die casting ruang dingin dapat dengan mudah dibongkar dan mengganti bagian cetakan. Ini membantu mengurangi waktu henti dalam produksi.
7. Kompatibilitas Otomasi: Cold chamber die casting sering digunakan dengan jalur produksi otomatis, sehingga cetakannya kompatibel dengan otomatisasi untuk diintegrasikan dengan robot atau sistem otomatis untuk produksi yang efisien.

Desain dan pembuatan cetakan die casting ruang dingin adalah proses kompleks yang membutuhkan pertimbangan berbagai faktor untuk memastikan coran berkualitas tinggi. Kualitas dan kinerja cetakan secara langsung memengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk akhir.

Keuntungan dan kerugian die casting ruang dingin

Keuntungan:

1. Pengecoran yang stabil dan akurat: Selama proses pengecoran, mesin die-casting ruang dingin memastikan pendinginan coran yang seragam, sehingga memastikan sifat fisik coran dan mengurangi timbulnya gelembung dan cacat. Mengadopsi teknologi die-casting yang canggih, produk ini memiliki presisi tinggi dan memenuhi persyaratan produksi presisi tinggi.
2. Struktur yang ringkas: Mesin die-casting ruang dingin memiliki struktur yang ringkas, menempati sedikit ruang, dan nyaman untuk tata letak dan penyesuaian jalur produksi. Desainnya mudah digunakan, mudah dioperasikan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Penghematan bahan dan energi: mesin die-casting ruang dingin dapat menyelesaikan proses pengecoran dalam waktu singkat, yang mengurangi pemborosan bahan dan energi, dan mengurangi biaya produksi.

Kekurangan:

1. Kehilangan panas cairan logam: Selama proses injeksi, cairan logam mudah kehilangan panas, dan kontak dengan udara dapat menyebabkan oksidasi dan inklusi.
2. Persyaratan proses khusus: untuk produk yang memerlukan densitas tinggi atau perlakuan panas, diperlukan proses khusus.

Aplikasi die casting ruang dingin

1. Pembuatan suku cadang mobil: Mesin die casting ruang dingin banyak digunakan untuk memproduksi suku cadang mobil dengan berbagai ukuran, bentuk, dan kerumitan, termasuk kepala silinder mesin, bak mesin, rangka transmisi, dll.
2. Pembuatan cangkang produk elektronik: mesin die-casting ruang dingin cocok untuk membentuk paduan logam seperti aluminium, tembaga, dan magnesium, dan sangat cocok untuk pembuatan berbagai cangkang produk elektronik, seperti ponsel, komputer tablet, TV, komputer, dll.
3. Pembuatan cangkang peralatan rumah tangga: Mesin die-casting ruang dingin juga banyak digunakan di bidang peralatan rumah tangga, termasuk mesin cuci, AC, lemari es, oven microwave, kompor gas, dll.

Peralatan Pengecoran Die Casting Ruang Dingin

Pilihan mesin die-casting ruang dingin vertikal dan mesin die-casting ruang dingin horizontal tergantung pada kebutuhan produksi aktual, dan faktor-faktor berikut ini terutama dipertimbangkan:

• Ukuran dan berat pengecoran, serta persyaratan hasil.
• Kesulitan dalam pemasangan, commissioning, dan pemrosesan cetakan die-casting.
• Posisi dan ukuran permukaan perpisahan die casting dalam cetakan die casting.
• Kekuatan penjepitan mesin die-casting dapat memenuhi persyaratan komponen die-casting.
• Posisi relatif diameter ruang tekanan dan port luapan sistem penuangan.
• Tekanan injeksi dalam ruang injeksi dan fluiditas logam cair setelah pengisian injeksi.
• Lokasi sariawan pada permukaan perpisahan memudahkan pelepasan casting dari cetakan die-casting.

Bagaimana cara memilih mesin die casting ruang dingin vertikal dan mesin die casting ruang dingin horizontal?

Misalnya, produk paduan aluminium membutuhkan presisi tinggi, dan Anda dapat memilih mesin die-casting ruang dingin horizontal. Keuntungan dari Mesin Die Casting Ruang Dingin Horisontal:

• Struktur ruang tekanan relatif sederhana, dengan sedikit kesalahan, perawatan yang mudah, dan otomatisasi yang mudah.
• Aliran logam cair pendek, kehilangan tekanan dan panas kecil, dan pengecorannya kompak.
• Ada banyak jenis paduan yang dapat die-cast, dan kemampuan adaptasinya kuat, terutama paduan aluminium die-casting yang banyak digunakan.

Perbedaan antara die casting ruang dingin dan die casting ruang panas

The difference between cold chamber die casting and hot chamber die casting is as follows:

• Applicable alloys are different: cold chamber die casting is suitable for high melting point metals, which generally have stronger strength and wear resistance, and are suitable for producing large or complex metal components. The hot chamber die casting is suitable for low melting point and special metals, capable of producing high-quality and high-precision parts, suitable for the production of small and fine metal products.
• Different temperature range: The temperature range of hot chamber die casting is different from cold chamber die casting. The highest temperature for alloys that can be safely die cast in a hot chamber machine is around 450°C, including alloys such as zinc, magnesium, and lead. Cold room equipment processes high-temperature non-ferrous alloys, usually metal alloys with a temperature of 600°C or above, including aluminum, copper, brass and other alloys.
• The location of the furnace is different: the hot chamber equipment has a built-in furnace to melt the metal, so the metal is directly sent to the mold cavity through the gooseneck. In cold-chamber die-casting installations, the melting furnace is located outside and the molten metal must be fed into the machine using automatically or manually operated ladles.

In Mindwell, we have the ability of cold chamber die casting and hot chamber die casting. We can provide different customized die casting services according to different needs of customers. Our company has advanced die casting equipment and constantly updated die casting technology. We are proficient in a variety of die casting Craftsmanship skills, and the experience we’ve gained from our 15 years in town, please contact us if you have cold chamber die casting needs.