Sebagai teknologi penting dalam industri manufaktur modern, teknologi die-casting memiliki posisi yang tak tergantikan dalam pembuatan komponen presisi. Die casting adalah teknik manufaktur yang digunakan untuk membuat komponen logam. Teknologi ini digunakan untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan logam, lalu dengan cepat mendinginkan dan membentuknya di bawah tekanan tinggi (biasanya ratusan hingga ribuan ton tekanan), yang dapat mencapai pembuatan suku cadang dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, serta memberikan solusi yang sangat baik bagi berbagai industri.
Pengecoran Mati Tekanan
Die casting mengacu pada metode pengisian rongga dengan logam cair atau semi-padat dengan kecepatan tinggi (0,5-50 m/s) di bawah tekanan tinggi (40-80 MPa), dan mengeras di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan coran. Metode die-casting berasal dari tahun 1838. G. Bruce pertama kali menggunakan metode die-casting untuk mencetak karakter utama pada mesin die-casting asli yang ditemukan oleh Bruce Company di Amerika Serikat. Dengan terus berkembangnya teknologi die-casting, teknologi die-casting saat ini juga mencakup: die-casting vakum, oksigenasi, dan Die casting, die casting presisi, die casting semi-padat, dan sebagainya
Karakteristik pengecoran tekanan
Kecepatan tinggi, tekanan tinggi, dan cetakan logam adalah karakteristik utama dari produksi die casting, yang sangat meningkatkan kapasitas pengisian logam cair, dan dapat membuat coran berdinding tipis dengan bentuk yang rumit, dan dapat langsung membuat garis menengah kecil, lubang, gigi, alur dan teks, dll., Akurasi dimensi dan kualitas permukaan coran relatif tinggi, dan akurasi pemesinan umumnya mencapai 1T11 ~ IT13. Tingkat pemanfaatannya tinggi, dan aplikasinya dalam produksi die-casting paduan seng, aluminium dan magnesium memiliki tren yang terus berkembang.
Karena logam cair mengkristal di bawah tekanan tinggi, coran memiliki tekstur yang lebih padat dan permukaan yang lebih rapat, sehingga kekuatan dan kekerasan permukaan coran lebih tinggi, dan kekuatan tariknya 25% hingga 30% lebih tinggi dari pada coran pasir. Kecepatan pencetakan cepat, dan gas di dalam rongga sulit dibuang, dan lubang kecil yang penuh dengan gas bertekanan komersial sering terbentuk di bawah permukaan pengecoran. Oleh karena itu, secara umum, die casting tidak dapat diberi perlakuan panas atau dikerjakan dengan mesin untuk menghindari munculnya permukaan casting. Ventilasi.
Klasifikasi pengecoran tekanan
Die casting secara teknis dapat dibagi menjadi die casting khusus dan die casting biasa. Die-casting khusus termasuk die-casting vakum, die-casting bermuatan oksigen, die-casting pemerasan, die-casting semi-padat, dll. Dibagi dari platform penggunaan, ini mencakup dua jenis die casting ruang panas dan die casting ruang dingin.
- Pengecoran ruang panas: Ruang tekanan dari mesin die-casting ruang panas langsung direndam dalam logam cair bersuhu tinggi, sementara pukulan injeksi ditangguhkan di atas wadah yang menahan ruang tekanan. Mesin die-casting tidak perlu memasok kembali logam cair ke ruang injeksi setelah setiap siklus kerja. Mesin die-casting ruang panas memiliki keunggulan tingkat pemanfaatan mesin yang tinggi, fluktuasi suhu yang kecil, bahan sisa yang lebih sedikit, dan produksi yang mudah; dan karena ruang tekanan direndam dalam logam cair, logam cair yang masuk ke dalam rongga mengandung lebih sedikit udara dan pengotor oksida. Manifold logam cair juga bagus, dan kualitas pengecorannya lebih baik, yang sangat cocok untuk produksi komponen berdinding tipis. Namun, karena ruang tekan dan pukulan sering terkena logam cair bersuhu tinggi, masa pakai mesin die-casting terbatas, sehingga sebagian besar digunakan dalam produksi paduan dengan titik leleh yang lebih rendah, seperti seng dan magnesium.
- Pengecoran ruang dingin: Ruang injeksi mesin die-casting ruang dingin tidak bersentuhan langsung dengan logam cair sebelum dituang. Selama die-casting, logam cair pertama-tama dikeluarkan dari tungku penahan dengan mesin scooping kuantitatif otomatis, dan melewati umpan Mulut dituangkan ke dalam selongsong injeksi, dan kemudian die-cast, sehingga siklus pengecoran lebih lama dari pada mesin die-casting ruang panas. Karakteristik mesin die-casting ruang dingin adalah: tekanan injeksi tinggi, kecepatan injeksi cepat, dapat digunakan untuk menghasilkan coran berdinding tipis, juga dapat digunakan untuk menghasilkan coran berdinding tebal, dan memiliki berbagai macam aplikasi; mesin die-casting dapat berukuran 800T ke atas; ganti Jenis paduan dan suku cadang yang dapat dikonsumsi di mesin die casting nyaman. Die casting ruang dingin dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe vertikal dan tipe horizontal, yang keduanya dapat digunakan untuk die casting paduan non-besi.
Mengapa die casting dapat menghasilkan bagian terkecil
Komponen die-casting memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi. Dapat mencetak bagian yang kompleks dan berdinding tipis. Coran cetakan dapat memiliki bentuk bagian yang kompleks; cocok untuk paduan magnesium dan aluminium, sifat mekanik coran cetakan lebih tinggi dan ketebalan dinding bagian bisa lebih kecil; ketebalan dinding minimum coran cetakan paduan aluminium adalah 0,5 mm, dan ketebalan dinding minimum coran cetakan paduan seng. Ketebalannya bisa mencapai 0,3 mm; efisiensi produksi tinggi, dan proses produksi dapat dengan mudah dimekanisasi dan diotomatisasi.
Suku Cadang Die Casting Tekanan Presisi
Die casting memungkinkan untuk membuat komponen yang sangat kecil dan presisi karena cetakan biasanya terdiri dari dua bagian yang memungkinkan material disuntikkan di tempat yang diperlukan untuk membuat bentuk yang kompleks. Die casting juga dapat menggunakan berbagai bahan logam dan paduan serta kontrol proses die casting utama.
- desain cetakan
Dalam proses die casting, desain cetakan adalah bagian yang sangat penting. Desain cetakan yang sangat baik dapat memastikan keakuratan dimensi produk, kualitas permukaan, dan stabilitas struktural. Desainer perlu mempertimbangkan banyak faktor, seperti aliran material, efek pendinginan, struktur cetakan, dll., Untuk memastikan bahwa cetakan dapat secara akurat mereplikasi prototipe dan mencapai kinerja terbaik selama proses pembentukan komponen.
- Kontrol proses utama pencetakan presisi
Pencetakan presisi dari proses die casting tidak dapat dipisahkan dari kontrol proses yang ketat. Parameter seperti suhu, tekanan, dan laju aliran logam cair perlu disesuaikan berdasarkan kontrol yang tepat untuk memastikan keakuratan dan konsistensi pembentukan komponen. Kontrol proses tidak hanya memengaruhi ukuran dan bentuk produk, tetapi juga sifat dan struktur internal material, yang berdampak besar pada kualitas produk akhir.
- pemilihan bahan
Dalam proses die casting, pemilihan material sangat penting untuk kinerja dan tujuan komponen. Bahan yang berbeda memiliki kekuatan, ketahanan korosi, dan sifat konduktivitas termal yang berbeda, yang cocok untuk aplikasi di berbagai bidang. Bahan umum seperti paduan aluminium dan paduan seng telah menarik perhatian luas karena ringan dan kuat, dan dapat memenuhi kebutuhan manufaktur berbagai produk.
Penerapan Teknologi Die Casting dalam Industri Modern
Karena ukuran yang tepat, permukaan yang halus, pertukaran yang baik, dan biaya yang rendah dari suku cadang yang diproduksi, die casting digunakan secara luas dan telah menjadi salah satu proses yang paling penting dalam produksi industri modern. Proses die-casting tidak hanya digunakan secara luas di bidang tradisional seperti mobil, elektronik, dan penerbangan, tetapi juga memainkan peran yang semakin penting dalam industri yang sedang berkembang. Baik itu pembuatan suku cadang presisi atau peningkatan kinerja produk, proses die-casting telah membawa keajaiban manufaktur ke semua lapisan masyarakat dengan efisiensi tinggi dan karakteristik presisi tinggi, serta telah mendorong perkembangan dan kemajuan industri modern yang berkelanjutan.
