Come la pressofusione influisce sull'ambiente

La pressofusione è un'industria di punta che sta crescendo costantemente con lo sviluppo dell'integrazione dell'automobile e dell'alleggerimento industriale. I prodotti di pressofusione hanno le caratteristiche di leggerezza del materiale, forte resistenza all'usura, elevata resistenza meccanica, buon trasferimento di calore e conducibilità elettrica, resistenza alle alte temperature e bell'aspetto. Grazie al risparmio energetico, all'elevata efficienza e a molti altri vantaggi, sono sempre più utilizzati in tutti i settori della vita.

Tuttavia, nella produzione e nella lavorazione della pressofusione, la fusione e la conservazione del calore della lega per la pressofusione, il preriscaldamento della cavità per la pressofusione, la spruzzatura della vernice, il funzionamento della macchina per la pressofusione e la pulizia delle parti per la pressofusione producono fumo, gas nocivi, gocce d'olio, macchie d'olio, rumore e radiazioni termiche, ecc.
Con il rapido sviluppo dell'industria della pressofusione, le normative e le politiche ambientali in materia stanno diventando sempre più complete e rigorose. La tutela dell'ambiente richiede che i gas di scarico generati dalla pressofusione siano raccolti e trattati a livello centrale, con interventi che possono andare da multe e rettifiche fino all'arresto e alla chiusura.

I principali inquinanti e impatti ambientali nell'officina di pressofusione sono:

1. Inquinanti e fonti di inquinamento: I principali inquinanti presenti nell'officina di pressofusione e il luogo di lavoro in cui si verificano,
2. L'impatto degli inquinanti sull'ambiente e sul corpo umano

I principali inquinanti dell'officina di pressofusione vengono scaricati nell'atmosfera, nell'acqua e nell'ambiente circostante. Diversi tipi di rifiuti vengono scaricati direttamente all'esterno senza essere trattati. Alcuni di essi hanno superato gli standard di emissione nazionali o locali, causando inquinamento ambientale e danni al corpo umano. Gli inquinanti causano danni all'ambiente e al corpo umano.

Metodi di controllo e gestione degli inquinanti

La gestione dei vari tipi di inquinamento nell'officina di pressofusione è una tecnologia molto completa. Innanzitutto, quando si progetta una nuova officina, si cerca di utilizzare nuovi materiali, nuovi processi e nuove attrezzature che non producono o producono meno inquinanti. Il secondo è promuovere una produzione più pulita nelle officine di produzione esistenti. La cosiddetta produzione più pulita è un approccio globale che si pone come obiettivi la conservazione dell'energia, la riduzione dei consumi e la riduzione dell'inquinamento e utilizza la gestione e la tecnologia come metodi per controllare l'inquinamento durante l'intero processo di produzione industriale e ridurre al minimo la generazione e l'emissione di sostanze inquinanti.

Utilizzare diverse misure efficaci per gestire i vari inquinanti, ridurre le emissioni inquinanti e migliorare l'ambiente di lavoro dell'officina.

Misure per gli inquinanti atmosferici

1. Cambiare i forni a fusione e i forni di mantenimento con forni a gas o elettrici che causano un minore inquinamento atmosferico.
2. Scegliere un fondente che produca meno gas nocivi per ridurre la generazione di gas nocivi durante il processo di fusione.
3. I dispositivi di scarico dei fumi devono essere utilizzati il più possibile nell'impianto di fusione, nell'area di pulizia delle scorie e sopra il forno di mantenimento. La forma dei dispositivi di scarico dei fumi deve essere determinata in base alle diverse strutture dei forni e ai requisiti di funzionamento del processo. In genere, la velocità del vento della cappa di scarico a forma di ombrello è di circa 1,5 metri.
4. Un filtro fumi è installato sopra la macchina di pressofusione. Utilizzare il filtro per inalare e filtrare i fumi generati durante la pressofusione.
5. Le attrezzature per la granigliatura, la pallinatura, la smerigliatura e la lucidatura devono essere dotate di attrezzature per la rimozione delle polveri o di impianti di aspirazione e il sito di spruzzatura deve essere dotato di attrezzature per la separazione delle nebbie d'olio.
6. Per i gas nocivi come il biossido di zolfo, il cloruro di idrogeno e il fluoruro di idrogeno, si possono utilizzare apparecchiature a spruzzo liquido per assorbirli o apparecchiature di adsorbimento a carbone attivo.
7. Rafforzare le misure di ventilazione dell'officina. La ventilazione dell'officina comprende la ventilazione naturale e la ventilazione meccanica. La ventilazione naturale sfrutta la pressione del vento o dell'aria calda per la ventilazione naturale. Ciò richiede che la posizione e l'orientamento dell'officina, la collocazione dei processi all'interno dell'officina, la pianificazione dei lucernari e la distanza tra le officine siano tutti fattori che favoriscono la ventilazione naturale. La ventilazione meccanica è un ventilatore installato sul tetto o sulla parete dell'officina per migliorare la ventilazione dell'officina.

trattamento delle acque reflue

• Trattamento delle acque reflue oleose Processi di trattamento tipici per singole acque reflue oleose: Le acque reflue oleose delle officine di pressofusione sono spesso mescolate con residui di distaccanti spruzzati in eccesso. Le fabbriche di prodotti di grandi dimensioni scelgono spesso di combinarle con le acque di lavorazione meccanica, di verniciatura e domestiche. Trattamento integrato, la tecnologia di trattamento è più complessa.
• Trattamento delle acque reflue di rimozione della polvere a umido Le acque reflue di rimozione della polvere a umido vengono trattate in una vasca di sedimentazione. Sotto l'azione della gravità, le particelle sospese con una densità superiore a quella delle acque reflue si depositano sul fondo della vasca e le particelle con una densità inferiore a quella delle acque reflue galleggiano sulla superficie dell'acqua per separare le particelle solide dall'acqua e raggiungere lo scopo del trattamento.
• Acqua di raffreddamento La caratteristica principale dell'acqua di raffreddamento è l'inquinamento termico e l'assenza di altri inquinanti. In genere può essere riciclata dopo essere stata raffreddata da una torre di raffreddamento.

Prevenzione del rumore

Il rumore nell'officina di pressofusione deriva principalmente dal rumore di funzionamento delle attrezzature meccaniche, dal rumore di impatto dei getti e dei materiali, dal rumore di combustione del forno, dal rumore della corrente indotta, dal rumore delle attrezzature idrauliche e pneumatiche, ecc. L'inquinamento acustico è un tipo di inquinamento fisico. Quando la fonte di rumore smette di emettere rumore, l'inquinamento scompare immediatamente, senza lasciare sostanze inquinanti. Tuttavia, se il rumore sul posto di lavoro supera gli standard consentiti, provoca danni all'udito e alla salute delle persone. La prevenzione e il controllo del rumore comportano principalmente il controllo della sorgente sonora, del percorso di trasmissione del suono e la protezione dei ricevitori.

• Ridurre il rumore nella pianificazione dei processi

① Utilizzare macchine per la pressofusione, macchine per la rifilatura e altre attrezzature a bassa rumorosità e adottare nuovi processi e tecnologie a bassa rumorosità.

② Quando si trasportano i materiali, cercare di ridurre l'impatto dei materiali e ridurre lo spazio tra i materiali.

③Nella pianificazione dei processi di laboratorio, le sezioni ad alta rumorosità e quelle a bassa rumorosità devono essere collocate separatamente.

④ Le apparecchiature con vibrazioni violente non devono essere collocate sulla piattaforma della struttura in acciaio.

• Isolamento acustico

① Gli uffici, le sale di controllo, gli studi, i salotti, ecc. che si trovano in aree ad alto rumore devono essere isolati acusticamente. Utilizzare componenti fonoisolanti per porte, finestre e pareti per isolare il rumore dalla stanza e ridurre l'impatto del rumore sugli interni. impatto ambientale.

② Per alcune apparecchiature ad alta rumorosità, è possibile utilizzare coperture e barriere fonoisolanti per isolare la trasmissione del rumore.

• Silenziamento: L'installazione di un silenziatore sulla tubazione di scarico dell'aria compressa può ridurre efficacemente il rumore dell'aria.

• Riduzione e isolamento delle vibrazioni Le apparecchiature di grandi dimensioni, come le macchine vibranti, ecc. possono essere dotate di dispositivi di isolamento o riduzione delle vibrazioni, come molle, cuscini antivibranti, ecc.

• Protezione personale: La protezione personale è il metodo più efficace ed economico in molte situazioni. Un metodo comune è quello di indossare protezioni per le orecchie.

Trattamento dei gas di scarico

Per garantire un buon ambiente di produzione nell'officina e la salute dei lavoratori, nonché per garantire la stabilità e i benefici a lungo termine delle imprese di pressofusione, il trattamento dei gas di scarico della pressofusione è imperativo.

Esistono molti metodi di trattamento tradizionali per i componenti nocivi come i gas acidi HCl, H₂S, NOx, gas di scarico delle polveri, formaldeide, xilene, acetone, metiletilchetone, acido acetico ed estere etilico contenuti nei gas di scarico della pressofusione. I metodi più comuni sono l'adsorbimento su carbone attivo, il metodo di purificazione ionica, il metodo di combustione, il metodo di purificazione tramite fotolisi UV, ecc.

Metodo di adsorbimento con carbone attivo

Il principio principale del metodo di adsorbimento a carbone attivo è l'utilizzo di adsorbenti solidi porosi (carbone attivo, gel di silice, setaccio molecolare, ecc.) per trattare i gas di scarico organici. Viene utilizzato principalmente per il trattamento di purificazione di gas di scarico organici a bassa concentrazione con un grande volume d'aria, una bassa concentrazione (≤800mg/m³), assenza di particolato, assenza di sostanze appiccicose e temperatura normale.

• Vantaggi: alto tasso di purificazione, ampia applicazione, funzionamento semplice.
• Svantaggi: La quantità di materiali di consumo è elevata e dopo l'uso è necessario un trattamento professionale dei rifiuti pericolosi, che è costoso.

Metodo di purificazione degli ioni

Il metodo di purificazione ionica utilizza scariche ad alta tensione per separare gli ioni di ossigeno e reagire con gli inquinanti organici dei gas di scarico per raggiungere lo scopo di purificare i gas di scarico. È adatto ai gas di scarico organici difficili da trattare con altri metodi.

• Vantaggi: ampio campo di applicazione, elevata efficienza di purificazione, ingombro ridotto.
• Svantaggi: I dispositivi di scarica ad alta tensione sono soggetti a esplosione in spazi ristretti con alte concentrazioni di acqua, polvere e gas organici di scarto, con conseguenti rischi per la sicurezza.

metodo di combustione

Il principio del metodo di combustione consiste nel bruciare completamente i composti organici volatili in condizioni di alta temperatura e aria sufficiente, decomponendoli in CO₂ e H₂O. È adatto a tutti i tipi di rifiuti organici gassosi e può essere suddiviso in combustione diretta, combustione termica e combustione catalitica.

• Vantaggi: maggiore tasso di purificazione.
• Svantaggi: costi estremamente elevati, grandi spazi, produzione continua e facile generazione di inquinamento secondario.

Soluzioni di automazione intelligente

Il convertitore di frequenza variabile con chip intelligente realizza la regolazione continua dell'uscita ad alta tensione, consentendo di risparmiare circa 70% di consumo energetico nelle stesse condizioni dell'officina di pressofusione; il consumo energetico dei modelli inferiori a 2500 tonnellate non supera i 4,5KW/h, equivalente solo a un terzo di altri prodotti simili (15-23KW/h).

• Tre strati di purificazione, il fumo non si disperde

Dispositivo di rimozione della nebbia avanzato a livello internazionale e metodo di trattamento delle microparticelle ioniche, 3 procedure di purificazione, il tasso di trattamento raggiunge 98% e la dimensione delle particelle è fine come 1um; dopo la purificazione, il PM2,5 nell'officina è <0,15mg/m³, conforme agli standard dell'aria interna e può essere scaricato direttamente senza pressione.

• Monitoraggio intelligente e pulizia automatica

Il controllo della temperatura e della pulizia integrato nello schermo può realizzare la raccolta in rete di dati quali temperatura, tensione, corrente, ecc. e lo stato dell'apparecchiatura può essere visualizzato a colpo d'occhio; il funzionamento intelligente può essere impostato con un clic in base alle condizioni di lavoro effettive e la pulizia automatica può essere eseguita 24 ore su 24, liberando manodopera e migliorando l'efficienza.

• Due dispositivi e una macchina per la depurazione

La fonte di inquinamento è raccolta in prossimità del punto e la copertura di raccolta delle perdite laterali è utilizzata per dire addio alle prestazioni disperse e inefficienti delle macchine di pressofusione e dei forni di fusione tradizionali, suddivisi in più gruppi di processori. Una sola macchina può facilmente coprire un set completo; l'efficienza di lavorazione è superiore di 25% rispetto al metodo tradizionale e il basso valore di emissioni è solo quello del metodo tradizionale. Via 10%.

I rifiuti solidi e l'inquinamento atmosferico prodotti dalle imprese di fonderia nel processo produttivo sono i più gravi, e alcune piccole e medie imprese sono relativamente carenti in termini di consapevolezza e forza ambientale. Le fonderie continueranno a svilupparsi e riceveranno il sostegno del governo. Tuttavia, poiché negli ultimi anni i dipartimenti governativi sono diventati sempre più severi in materia di ispezioni per la tutela ambientale, alcune imprese relativamente piccole e non conformi rischiano già il fallimento, e ad alcune aziende che riescono a malapena a sostenersi viene richiesto di essere rettificate dall'Ufficio per la protezione ambientale. I produttori qualificati attribuiscono ancora grande importanza alla tutela dell'ambiente e hanno investito molto in questo settore per introdurre o acquistare attrezzature e tecnologie di protezione ambientale molto avanzate per la fusione di acciaio, rispondendo al concetto di "fusione verde" dell'Agenzia per la protezione dell'ambiente.