La maggior parte dei materiali in lega di alluminio contiene più di 90% alluminio, e l'alluminio è un metallo relativamente attivo. Questo metallo leggero di colore bianco-argento ha una buona duttilità, vale a dire che possiamo facilmente trasformare le materie prime in ciò che vogliamo.
Il punto di fusione dell'alluminio non è elevato tra i metalli, circa 660°C, mentre il punto di ebollizione raggiunge i 2327°C. In altre parole, la difficoltà di mantenere l'alluminio allo stato liquido non è molto elevata, il che fornisce le condizioni naturali per un ampio utilizzo dell'alluminio nell'industria della fonderia. Lo sviluppo del processo di trattamento superficiale dei getti in lega di alluminio può compensare perfettamente questa carenza, in modo che i getti in lega di alluminio abbiano uno spazio più ampio a livello applicativo. Esistono molti metodi per il trattamento superficiale dei getti in lega di alluminio. In base ai diversi materiali in lega e ai diversi utilizzi dei getti, è possibile selezionare un metodo di trattamento superficiale appropriato. Tra i numerosi processi di trattamento superficiale dei getti in lega di alluminio, il più utilizzato è l'anodizzazione.
Anodizzazione
Il trattamento di ossidazione anodica consiste nell'utilizzo di metodi elettrochimici. In un elettrolita adatto, le parti in lega sono utilizzate come anodo e l'acciaio inossidabile, il cromo o l'elettrolita conduttivo stesso sono utilizzati come catodo. In determinate condizioni di tensione e corrente, l'anodo viene ossidato e quindi il processo per ottenere una pellicola anodizzata sulla superficie del pezzo richiede l'ossidazione anodica con acido solforico nel processo di colorazione per ossidazione anodica.
Limitazione dell'anodizzazione con acido solforico su materiali in lega di alluminio
- L'esistenza di elementi di lega riduce la qualità del film di ossido. A parità di condizioni, il film di ossido ottenuto sull'alluminio puro è il più spesso, con la massima durezza, la migliore resistenza alla corrosione e la migliore uniformità. Per i materiali in lega di alluminio, al fine di ottenere un buon effetto di ossidazione, è necessario garantire che il contenuto di alluminio non sia inferiore a 95% in circostanze normali.
- Nella lega, il rame fa sì che il film di ossido diventi rosso, distrugga la qualità dell'elettrolita e aumenti i difetti di ossidazione; il silicio rende il film di ossido grigio, soprattutto quando il contenuto supera 4,5%, l'effetto è più evidente; a causa delle proprie caratteristiche, il ferro, dopo l'anodizzazione, apparirà come macchie nere.
Lega di alluminio per pressofusione
Le leghe di alluminio fuso e le pressofusioni contengono generalmente un elevato contenuto di silicio e la pellicola di ossido anodico è di colore scuro ed è impossibile ottenere una pellicola di ossido incolore e trasparente. Con l'aumento del contenuto di silicio, il colore della pellicola di ossido anodico varia da grigio chiaro a grigio scuro a grigio scuro. Le leghe di alluminio fuso non sono quindi adatte all'anodizzazione.
Le leghe di alluminio pressofuso comunemente utilizzate possono essere suddivise in tre categorie:
Una è la lega alluminio-silicio, che comprende principalmente YL102 (ADC1, A413.0, ecc.), YL104 (ADC3, A360); la seconda è la lega alluminio-silicio-rame, che comprende principalmente YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14); la terza è la lega alluminio-magnesio, che comprende principalmente 302 (5180, ADC5, ADC6).
Lega Al-Si, Lega Al-Si-Cu
Per le leghe alluminio-silicio e alluminio-silicio-rame, come suggerisce il nome, il silicio e il rame sono i componenti principali oltre all'alluminio; di solito, il contenuto di silicio è compreso tra 6-12%, che svolge principalmente un ruolo nel migliorare la fluidità della lega liquida Il contenuto di rame è solo il secondo, principalmente per migliorare la resistenza e la forza di trazione; il contenuto di ferro è di solito compreso tra 0,7-1,2%, all'interno di questo rapporto, l'effetto di sformatura del pezzo è il migliore.
Dalla sua composizione si evince che è impossibile ossidare e colorare questo tipo di lega ed è difficile ottenere l'effetto desiderato anche se si ricorre alla desilicizzazione. Tuttavia, per le leghe di alluminio-silicio o per le leghe di alluminio con un contenuto di rame più elevato, è difficile formare una pellicola di ossido e la pellicola formata è scura, grigia e poco lucida.
Lega Al-Mg
La pellicola di ossido della lega alluminio-magnesio è facile da formare, la qualità della pellicola è migliore e può essere ossidata e colorata. Si tratta di una caratteristica importante che la distingue dalle altre leghe; ma, in termini comparativi, presenta anche alcune carenze.
Il film anodizzato presenta una dualità e i pori sono grandi e distribuiti in modo non uniforme, rendendo difficile ottenere il miglior effetto anticorrosione;
Il magnesio tende a produrre indurimento e fragilità, a ridurre l'allungamento e ad aumentare le cricche a caldo, come l'ADC5 e l'ADC6. Nella produzione, a causa dell'ampio intervallo di solidificazione e della grande tendenza al ritiro, si verificano spesso porosità e cricche da ritiro e le prestazioni di colata sono estremamente scarse. Pertanto, il suo campo di applicazione è relativamente limitato e i pezzi con strutture leggermente complesse non sono affatto adatti alla produzione;
La lega di alluminio-magnesio comunemente utilizzata nel mercato, a causa della sua complessa composizione e della bassa purezza dell'alluminio, è difficile produrre un film protettivo trasparente durante l'ossidazione anodica con acido solforico.
In sintesi, si può notare che l'anodizzazione con acido solforico non è adatta alle comuni leghe di alluminio per pressofusione; tuttavia, non tutte le leghe di alluminio per pressofusione non possono raggiungere lo scopo dell'ossidazione e della colorazione, come la lega Al-Mn-Co DM32, Al-Mn-Mg DM6, ecc. Eccellenti prestazioni di pressofusione e ossidazione.
è possibile anodizzare l'alluminio pressofuso？
L'alluminio per pressofusione può essere anodizzato; la composizione dell'alluminio per pressofusione è alluminio 97% e non contiene silicio. I materiali in lega di alluminio ordinari, come ADC12, A380 e altri materiali, contengono elementi di silicio superiori a 11, quindi non possono essere anodizzati. Tuttavia, se il contenuto di silicio della materia prima in lega di alluminio del nuovo materiale è inferiore a 0,3, può essere pressofuso e anodizzato in vari colori dopo la formatura.
Soluzioni di anodizzazione per l'alluminio pressofuso
I pezzi di pressofusione possono completare la struttura, i bordi e gli angoli e la qualità dell'ossidazione che sono difficili da ottenere per i pezzi di fucinatura, i pezzi di automobili e i pezzi CNC, e la qualità dei pezzi di pressofusione è molto importante. Una piccola modifica e un controllo dettagliato del processo determinano la qualità dell'anodo. . I produttori impegnati nell'ossidazione delle pressofusioni devono controllare scientificamente la tecnologia dei canali, il processo di pressofusione e i metodi di post-lavorazione dello stampo. Grazie a questa serie di rigorosi processi di controllo, è possibile garantire una produzione regolare di qualità dell'ossidazione.
- L'ossidazione anodica della lega di alluminio è un processo in cui i prodotti in lega di alluminio sono impostati come anodi, posti in una vasca riempita con una soluzione elettrolitica per l'elettrificazione, e una pellicola densa di ossido di alluminio si forma sulla superficie dei getti in lega di alluminio per elettrolisi.
- Dopo il trattamento di ossidazione anodica, sulla superficie dei getti in lega si forma uno strato di ossido. Rispetto alla pellicola di ossido naturale della lega di alluminio, questo strato di pellicola di ossido ha una resistenza alla corrosione, una resistenza all'usura e proprietà decorative notevolmente migliorate e potenziate. .
- Si può dire che l'anodizzazione sia un metodo relativamente semplice per il trattamento superficiale dei getti in lega di alluminio. Allo stesso tempo, è il metodo più utilizzato. Le leghe di alluminio, le leghe di magnesio, le leghe di zinco, ecc. possono tutte utilizzare l'anodizzazione per il trattamento superficiale.
- Sebbene l'anodizzazione della lega di alluminio sia semplice da utilizzare, la classificazione dell'anodizzazione della lega di alluminio stessa è molto complicata, perché l'alluminio è una buona persona sociale e può chiacchierare con chiunque.
- L'anodizzazione può essere suddivisa in anodizzazione CC, anodizzazione CA e anodizzazione a corrente pulsata in base al tipo di corrente.
- In base all'elettrolita, si può dividere in ossidazione anodica acida e ossidazione anodica alcalina: l'ossidazione anodica acida è rappresentata dall'acido solforico, dall'acido ossalico, dall'acido cromico e dall'acido misto. Il metodo di ossidazione anodica che utilizza l'idrossido di sodio come elettrolita è il rappresentante dell'ossidazione anodica alcalina, che viene solitamente chiamata pulizia alcalina.
- In base alla natura del film di ossido sulla superficie delle fusioni in lega di alluminio, esso può essere suddiviso in: film ordinario, film spesso, film di porcellana, strato di modifica brillante, strato di barriera dell'effetto semiconduttore e altri tipi di ossidazione anodica.
Pressofusione di alluminio Anodizzazione Esperienza condivisa
- La progettazione delle guide e delle porte dello stampo e il controllo della temperatura dello stampo; a causa della grande quantità di alluminio nelle materie prime, della scarsa fluidità e dell'elevata temperatura di lavoro, le guide e le porte dello stampo sono progettate sulla base di una progettazione a corto raggio; utilizzare il regolatore di temperatura dello stampo per garantire la temperatura di equilibrio dello stampo e superare il raffreddamento eccessivo locale e i segni di flusso eccessivo;
- L'uso delle materie prime evita i fattori di inquinamento; scegliere materie prime con un basso contenuto di impurità; durante la produzione e l'uso, eliminare l'inquinamento da elementi di silicio, rame, ferro e zinco, cioè i crogioli di grafite di alta qualità devono essere utilizzati da soli e non possono essere mescolati con altre materie prime per la produzione;
- Il controllo del processo di pressofusione riduce le filigrane e le filigrane nere; durante la produzione di pressofusione vengono utilizzati agenti distaccanti professionali, scientificamente spruzzati, per ridurre le gocce d'acqua residue nella cavità ed evitare le filigrane di pressofusione; controllo della pressione e della velocità di pressofusione per ridurre la sovrapressione locale di riempimento, facile adesione dello stampo;
- Prelavorazione dei pezzi grezzi; dopo la lavorazione, in base ai requisiti del prodotto, lucidatura o rettifica manuale per rimuovere bave e strati di ossido;
- Poiché lo strato inferiore della pelle della pressofusione contiene cavità da ritiro e macchie in diversi gradi, il pretrattamento anodico deve basarsi sul processo convenzionale delle leghe di alluminio e il metodo deve essere adattato per rendere pulito lo strato di ossido superficiale della colata prima che il processo anodico possa essere eseguito, cioè il processo convenzionale di post-ossidazione La produzione non può soddisfare il processo di ossidazione delle pressofusioni, e ci dovrebbe essere un produttore professionale che testa e controlla prima della produzione di massa per verificare l'idoneità.
