Servizi di pressofusione personalizzati
MINDWELL adotta macchine di pressofusione avanzate, tra cui FANUC, Yizumi, Zhengao, ecc.
Concentrarsi sulla produzione di parti in lega di alluminio e in lega di zinco in pressofusione.
- Lavorazione di precisione del pezzo
- Capacità: da 50 a 500 tonnellate
- Produzione manuale e automatizzata
Servizi di lavorazione di precisione
I nostri tipi di processo di pressofusione
MNW è un produttore professionale di servizi di pressofusione. Serviamo il mercato europeo dal 2008. Produciamo parti in pressofusione secondo gli standard europei. Se pensate di personalizzare parti metalliche, MNW sarà la vostra scelta migliore. Utilizziamo attrezzature avanzate per la pressofusione e siamo specializzati nei seguenti tre processi di pressofusione.
Pressofusione a camera calda
La pressofusione a camera calda è una tecnica di colata ad alta pressione, nota anche come colata a iniezione a camera calda. Consiste nel riscaldare il materiale metallico a una certa temperatura, iniettarlo fuso nello stampo di uno strumento di pressofusione e quindi formare la forma desiderata ad alta pressione. Questa tecnica è adatta alla produzione di parti grandi e complesse, come gli alloggiamenti dei motori delle automobili e gli involucri dei computer. Rispetto ad altre tecniche di colata, la pressofusione a camera calda offre una maggiore efficienza produttiva e una maggiore precisione del prodotto.
Pressofusione a camera fredda
La pressofusione a camera fredda è un processo di iniezione ad alta pressione durante il quale il metallo viene mantenuto allo stato fuso da un sistema di raffreddamento. Questa tecnologia è adatta alla produzione di getti ad alta resistenza e di alta qualità, in particolare per la produzione di componenti ingegneristici e di componenti strutturali su larga scala. La pressofusione a camera fredda presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, di un'alta precisione del prodotto e di un basso costo di produzione, ed è quindi ampiamente utilizzata in settori come quello automobilistico, aerospaziale, militare, elettronico e delle comunicazioni.
Pressofusione sotto vuoto
La colata sotto vuoto è una tecnica di colata che prevede la colata sotto pressione in un ambiente sotto vuoto per produrre getti di alta qualità. Nel vuoto, l'ossigeno e gli altri gas presenti nella colata vengono estratti, il che consente di eliminare i pori di gas, ridurre la sospensione di gas, l'intrappolamento di gas e altri difetti, migliorando la densità e la resistenza della colata e ottenendo una migliore qualità della superficie. La colata sottovuoto è comunemente utilizzata per la produzione di getti in lega ad alte prestazioni, come i componenti dei motori aerospaziali, i componenti dei motori automobilistici e le apparecchiature mediche.
Materiali personalizzati per la pressofusione
In base ai requisiti di produzione delle parti in pressofusione di metallo, diversi materiali sono selezionati per la pressofusione. Le caratteristiche di ciascun materiale sono diverse, per cui si possono scegliere materiali diversi a seconda del settore utilizzato e dello scenario di utilizzo dei pezzi.
Perché scegliere MINDWELL per le parti di pressofusione
MindWell Fabbrica di pressofusione è in grado di fornire una serie di metodi di produzione e soluzioni diverse in base alle esigenze e ai requisiti dei clienti. Abbiamo una ricca esperienza e attrezzature avanzate per la pressofusione in processo di pressofusione. Disponiamo di un sistema di gestione della qualità completo, implementiamo gli standard internazionali ISO 9001 e forniamo ai clienti le soluzioni e i prodotti più adatti.
Tecnologia avanzata
La fabbrica di pressofusione MindWell dispone delle più avanzate attrezzature e tecnologie di pressofusione per soddisfare le varie esigenze dei clienti.
Officina di pressofusione
MindWell ha più di 15 anni di esperienza, in grado di fornire un servizio professionale e prodotti di alta qualità.
Iniziate subito con i servizi di pressofusione personalizzati in base alle vostre esigenze！
Soluzioni personalizzate di pressofusione
La nostra azienda offre servizi di pressofusione personalizzati: i clienti possono richiedere un preventivo in base alle loro esigenze specifiche e noi confermeremo e risponderemo rapidamente. Come professionista fornitore di pressofusioneForniamo sempre servizi su richiesta e possiamo personalizzare qualsiasi forma, dimensione o materiale in base alle vostre esigenze.
1. Richiesta di disegno
In base ai requisiti e alle esigenze dei clienti, capire la forma, le dimensioni, il materiale e altri requisiti dei pezzi e proporre suggerimenti e soluzioni.
2. Progettazione e produzione
According to the data provided by the customer, conduct quotation and feasibility analysis, and make samples through 3D printing technology, CNC or die-casting technology.
3. Sample confirmation
send the sample to the customer for confirmation, if improvement is needed, you can continue to improve the design.
4. Mass production
After sample confirmation, enter the mass production stage, and produce according to customer order requirements.
5. Quality inspection
Carry out quality inspection for the produced die castings to ensure compliance with customer requirements and standards.
6. Packaging and delivery
After the quality inspection is completed, the product is packaged and sent to the customer.
Die Casting Surface Finishes
In the production of die-casting parts, in order to improve the surface quality and function of the parts, we usually carry out surface treatment. The surface treatment of MNW’s metal parts is done by outside cooperation within 3 kilometers, which can be carried out quickly and at low cost.
The surface treatment of die castings includes the following:
- Lucidatura
- Spraying
- Plating
- Oxidation treatment
- Sabbiatura
- Spray phosphating
- Paint
environmental impact of die casting：
MNW avoids the impact of the die-casting process on the environment, and starts with the selection of environmentally friendly materials, improvement of the production process, and waste treatment to achieve long-term protection of the environment.
- Use environmentally friendly materials
- Fully adopt closed production process
- Reasonable selection of process
- Enhance waste utilization and treatment
- Introduce advanced control technology
Casting Products Examples
For 15 years, MNW has dedicated itself to delivering top-notch die-cast parts to clients in Europe and the United States. Our factory has rigorously adhered to technical standards, ensuring the provision of only premium custom die-casting services to our customers. Should you require custom die-casting parts, we invite you to peruse our collection of produced die-castings.
Die Casting Applications
Die casting is an efficient and precise processing technology. Due to its high efficiency, precision and high quality, the die casting process is mainly suitable for the production of large quantities of metal parts, such as automobile and motorcycle parts, used in electronic equipment, construction and manufacturing Metal products, as well as household appliances and so on.
Advantages Of Pressure Die Casting
The die casting process can produce castings with high density and uniform structure, so it is more suitable for the manufacture of parts with higher quality requirements than other casting methods.
MNW has accumulated rich manufacturing experience in the die-casting process, and compared with other processes, it has summarized the following advantages:
- High product precision
- Stable process
- High efficiency
- Strong plasticity
- Saving raw materials
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MINDWELL has a professional technical team. Our professional technical personnel have rich experience in fine control of product design, manufacturing process, process flow, etc., and will share these experiences with you.
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Domande frequenti
Die casting is a process in which aluminum, zinc, copper, magnesium, and other alloy melts are injected into a die casting machine’s mold under pressure, and then cooled and solidified to form a product. Die casting parts typically have a high degree of precision and surface quality and can be processed and treated as needed.
Common die casting materials include aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy, copper alloy, and plastic. Aluminum alloy is one of the most commonly used materials and is widely used due to its high strength, corrosion resistance, and plasticity.
The die casting manufacturing process involves several critical steps, such as mold design, heat treatment, die casting, coating, and surface treatment. Mold design is crucial and must be accurately tailored to the product’s shape, size, and specifications, taking into account material flow and cooling. dapibus leo.
Die castings have several key advantages, including low manufacturing cost, high machining precision, excellent surface quality, and stable dimensions. Die castings are also well-suited for mass production, allowing for the production of complex shapes with exceptional accuracy.
MNW is a professional custom die casting service manufacturer with extensive experience and cutting-edge die casting technology. Our advanced die-casting equipment has the capacity to meet various customization needs, ranging from 50-500 tons, catering to different customer requirements.
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