Servizi di pressofusione personalizzati
MINDWELL adotta macchine di pressofusione avanzate, tra cui FANUC, Yizumi, Zhengao, ecc.
Concentrarsi sulla produzione di parti in lega di alluminio e in lega di zinco in pressofusione.
- Lavorazione di precisione del pezzo
- Capacità: da 50 a 500 tonnellate
- Produzione manuale e automatizzata
Servizi di lavorazione di precisione
I nostri tipi di processo di pressofusione
MNW è un produttore professionale di servizi di pressofusione. Serviamo il mercato europeo dal 2008. Produciamo parti in pressofusione secondo gli standard europei. Se pensate di personalizzare parti metalliche, MNW sarà la vostra scelta migliore. Utilizziamo attrezzature avanzate per la pressofusione e siamo specializzati nei seguenti tre processi di pressofusione.

Pressofusione a camera calda
La pressofusione a camera calda è una tecnica di colata ad alta pressione, nota anche come colata a iniezione a camera calda. Consiste nel riscaldare il materiale metallico a una certa temperatura, iniettarlo fuso nello stampo di uno strumento di pressofusione e quindi formare la forma desiderata ad alta pressione. Questa tecnica è adatta alla produzione di parti grandi e complesse, come gli alloggiamenti dei motori delle automobili e gli involucri dei computer. Rispetto ad altre tecniche di colata, la pressofusione a camera calda offre una maggiore efficienza produttiva e una maggiore precisione del prodotto.

Pressofusione a camera fredda
La pressofusione a camera fredda è un processo di iniezione ad alta pressione durante il quale il metallo viene mantenuto allo stato fuso da un sistema di raffreddamento. Questa tecnologia è adatta alla produzione di getti ad alta resistenza e di alta qualità, in particolare per la produzione di componenti ingegneristici e di componenti strutturali su larga scala. La pressofusione a camera fredda presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, di un'alta precisione del prodotto e di un basso costo di produzione, ed è quindi ampiamente utilizzata in settori come quello automobilistico, aerospaziale, militare, elettronico e delle comunicazioni.

Pressofusione sotto vuoto
La colata sotto vuoto è una tecnica di colata che prevede la colata sotto pressione in un ambiente sotto vuoto per produrre getti di alta qualità. Nel vuoto, l'ossigeno e gli altri gas presenti nella colata vengono estratti, il che consente di eliminare i pori di gas, ridurre la sospensione di gas, l'intrappolamento di gas e altri difetti, migliorando la densità e la resistenza della colata e ottenendo una migliore qualità della superficie. La colata sottovuoto è comunemente utilizzata per la produzione di getti in lega ad alte prestazioni, come i componenti dei motori aerospaziali, i componenti dei motori automobilistici e le apparecchiature mediche.
Materiali personalizzati per la pressofusione
In base ai requisiti di produzione delle parti in pressofusione di metallo, diversi materiali sono selezionati per la pressofusione. Le caratteristiche di ciascun materiale sono diverse, per cui si possono scegliere materiali diversi a seconda del settore utilizzato e dello scenario di utilizzo dei pezzi.
Pressofusione in lega di alluminio
Possiamo anche fare un'operazione di puro pressofusione di alluminioLa lega di alluminio è un materiale composto da alluminio e altri elementi di lega. Le leghe di alluminio sono caratterizzate da bassa densità, alta resistenza, buona resistenza alla corrosione e buona conducibilità elettrica. La lega di alluminio ha anche una buona plasticità e saldabilità ed è facile da lavorare e assemblare.
Pressofusione di ottone
L'ottone è un metallo giallo con buone caratteristiche di conducibilità elettrica, termica e plasticità, per cui è ampiamente utilizzato nei settori dell'energia elettrica, delle costruzioni, delle comunicazioni, dell'automobile, della produzione di macchinari e in altri campi. L'ottone ha una buona resistenza alla corrosione e una forza affidabile e può essere trasformato in varie forme, come tubi, fili e leghe. I materiali in ottone comunemente utilizzati sono rame, ottone, bronzo, lega rame-titanio, ecc.
Pressofusione in lega di zinco
La lega di zinco è un materiale composto da zinco e altri elementi. Di solito ha eccellenti proprietà fisiche e chimiche, come l'alta resistenza, la tenacità, la resistenza alla corrosione e la facilità di fusione. Le leghe di zinco sono comunemente utilizzate nella produzione di parti di automobili, componenti aerospaziali, apparecchiature elettroniche, serrature, cerniere e altre parti meccaniche. Le leghe di zinco comunemente utilizzate sono Zamak, Zinkam, Zplex e ZAc, ecc,
Leghe di magnesio
Lega di magnesio La pressofusione è un processo di produzione Grazie alla leggerezza, all'elevata resistenza e alla buona capacità di resistenza alla corrosione delle leghe di magnesio, la pressofusione di leghe di magnesio presenta i vantaggi dell'elevata produttività, del basso costo, dell'alta qualità e della ripetibilità rispetto ad altri metodi di produzione.
Perché scegliere MINDWELL per le parti di pressofusione
MindWell Fabbrica di pressofusione è in grado di fornire una serie di metodi di produzione e soluzioni diverse in base alle esigenze e ai requisiti dei clienti. Abbiamo una ricca esperienza e attrezzature avanzate per la pressofusione in processo di pressofusione. Disponiamo di un sistema di gestione della qualità completo, implementiamo gli standard internazionali ISO 9001 e forniamo ai clienti le soluzioni e i prodotti più adatti.

Tecnologia avanzata
La fabbrica di pressofusione MindWell dispone delle più avanzate attrezzature e tecnologie di pressofusione per soddisfare le varie esigenze dei clienti.

Officina di pressofusione
MindWell ha più di 15 anni di esperienza, in grado di fornire un servizio professionale e prodotti di alta qualità.
Iniziate subito con i servizi di pressofusione personalizzati in base alle vostre esigenze!
Soluzioni personalizzate di pressofusione
La nostra azienda offre servizi di pressofusione personalizzati: i clienti possono richiedere un preventivo in base alle loro esigenze specifiche e noi confermeremo e risponderemo rapidamente. Come professionista fornitore di pressofusioneForniamo sempre servizi su richiesta e possiamo personalizzare qualsiasi forma, dimensione o materiale in base alle vostre esigenze.
1. Richiesta di disegno
In base ai requisiti e alle esigenze dei clienti, capire la forma, le dimensioni, il materiale e altri requisiti dei pezzi e proporre suggerimenti e soluzioni.
2. Progettazione e produzione
In base ai dati forniti dal cliente, effettuiamo preventivi e analisi di fattibilità e realizziamo campioni con tecnologia di stampa 3D, CNC o pressofusione.
3. Conferma del campione
inviare il campione al cliente per la conferma, se è necessario un miglioramento, è possibile continuare a migliorare il design.
4. Produzione di massa
Dopo la conferma del campione, entriamo nella fase di produzione di massa e produciamo in base ai requisiti dell'ordine del cliente.
5. Ispezione della qualità
Eseguire l'ispezione della qualità dei getti prodotti per garantire la conformità ai requisiti e agli standard del cliente.
6. Imballaggio e consegna
Una volta completata l'ispezione di qualità, il prodotto viene imballato e inviato al cliente.
Finiture superficiali della pressofusione
Nella produzione di pezzi in pressofusione, per migliorare la qualità della superficie e il funzionamento dei pezzi, di solito eseguiamo un trattamento superficiale. Il trattamento superficiale dei pezzi metallici di MNW viene eseguito da una collaborazione esterna nel raggio di 3 chilometri, che può essere effettuata rapidamente e a basso costo.
Il trattamento superficiale dei getti in pressofusione comprende quanto segue:
- Lucidatura
- Spruzzatura
- Placcatura
- Trattamento di ossidazione
- Sabbiatura
- Fosfatazione a spruzzo
- Vernice
l'impatto ambientale della pressofusione:
MNW evita l'impatto del processo di pressofusione sull'ambiente e inizia con la selezione di materiali ecologici, il miglioramento del processo produttivo e il trattamento dei rifiuti per ottenere una protezione a lungo termine dell'ambiente.
- Utilizzare materiali ecologici
- Adottare completamente un processo di produzione chiuso
- Selezione ragionevole del processo
- Migliorare l'utilizzo e il trattamento dei rifiuti
- Introdurre una tecnologia di controllo avanzata
Esempi di prodotti di fusione
Da 15 anni MNW si dedica alla fornitura di pezzi pressofusi di altissimo livello a clienti in Europa e negli Stati Uniti. La nostra fabbrica si è attenuta rigorosamente agli standard tecnici, garantendo ai nostri clienti solo servizi di pressofusione personalizzati di alto livello. Se avete bisogno di pezzi pressofusi personalizzati, vi invitiamo a consultare la nostra collezione di pezzi pressofusi prodotti.
Applicazioni di pressofusione
La pressofusione è una tecnologia di lavorazione efficiente e precisa. Grazie all'elevata efficienza, alla precisione e all'alta qualità, il processo di pressofusione è adatto soprattutto alla produzione di grandi quantità di parti metalliche, come quelle di automobili e motocicli, utilizzate nelle apparecchiature elettroniche, nell'edilizia e nella produzione di prodotti metallici, nonché di elettrodomestici e così via.
Industria automobilistica
La pressofusione ha le caratteristiche di alta resistenza, leggerezza, resistenza all'usura, buona tenuta, ecc. e può anche garantire precisione e finitura superficiale. Per questo motivo, è ampiamente utilizzata nei ricambi auto, che coinvolgono molti aspetti come il motore, il sistema di trasmissione, il sistema di sospensione e il sistema frenante.
Mobili
L'uso delle pressofusioni nella produzione di mobili può raggiungere lo scopo di rafforzare la struttura del prodotto, migliorarne la qualità e l'estetica. Come ad esempio divani, letti e sedie, applicati a strutture di telaio, connettori di alta qualità, maniglie e maniglioni, ecc.
Elettronica
Molte parti delle apparecchiature elettroniche possono essere prodotte utilizzando la pressofusione; alcune delle applicazioni includono: alloggiamenti elettronici che proteggono i circuiti e i componenti elettronici all'interno delle apparecchiature elettroniche, dissipatori di calore, connettori elettrici, dissipatori di calore per computer, interruttori elettronici, pulsanti, LED Inserti elettronici per lampade, ecc.
Medico
La tecnologia della pressofusione è ampiamente utilizzata nelle apparecchiature mediche. Molte apparecchiature mediche devono utilizzare parti in pressofusione, come le fusioni in lega di alluminio per le macchine a raggi X e gli involucri per i pacemaker cardiaci. La tecnologia di pressofusione può migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione e abbreviare i cicli di produzione.
Vantaggi della pressofusione
Il processo di pressofusione è in grado di produrre getti ad alta densità e struttura uniforme, quindi è più adatto alla produzione di pezzi con requisiti di qualità più elevati rispetto ad altri metodi di fusione.
MNW ha accumulato una ricca esperienza di produzione nel processo di pressofusione e, rispetto ad altri processi, ha riassunto i seguenti vantaggi:
- Elevata precisione del prodotto
- Processo stabile
- Alta efficienza
- Forte plasticità
- Risparmio di materie prime
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Domande frequenti
La pressofusione è un processo in cui l'alluminioLe fusioni di zinco, rame, magnesio e altre leghe vengono iniettate sotto pressione nello stampo di una macchina di pressofusione, quindi raffreddate e solidificate per formare il prodotto. I pezzi di pressofusione hanno in genere un elevato grado di precisione e di qualità superficiale e possono essere lavorati e trattati secondo le necessità.
I materiali comuni per la pressofusione sono la lega di alluminio, la lega di zinco, la lega di magnesio, la lega di rame e la plastica. La lega di alluminio è uno dei materiali più comunemente utilizzati ed è largamente diffusa grazie alla sua elevata forza, resistenza alla corrosione e plasticità.
Il processo di produzione della pressofusione prevede diverse fasi critiche, come la progettazione dello stampo, il trattamento termico, la pressofusione, il rivestimento e il trattamento superficiale. La progettazione dello stampo è fondamentale e deve essere accuratamente adattata alla forma, alle dimensioni e alle specifiche del prodotto, tenendo conto del flusso di materiale e del raffreddamento. dapibus leo.
Die castings have several key advantages, including low manufacturing cost, high machining precision, excellent surface quality, and stable dimensions. Die castings are also well-suited for mass production, allowing for the production of complex shapes with exceptional accuracy.
MNW is a professional custom die casting service manufacturer with extensive experience and cutting-edge die casting technology. Our advanced die-casting equipment has the capacity to meet various customization needs, ranging from 50-500 tons, catering to different customer requirements.
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