La bava in lega di alluminio è inevitabile e al momento esistono diversi metodi per affrontarla. Le bave sono inevitabili durante il processo di produzione della pressofusione, a causa di variabili quali lo shock di pressione e una forza di serraggio inadeguata. Con l'innalzamento degli standard qualitativi dei componenti di pressofusione negli ultimi anni, i criteri per le bave sono diventati più severi e sono emerse nuove modalità di sbavatura in un flusso incessante. La fase più difficile è la sbavatura. Di seguito vengono illustrati i vantaggi e gli svantaggi dei vari metodi di sbavatura per la pressofusione, che vi aiuteranno a comprendere meglio i vari metodi di sbavatura e a scegliere il metodo di sbavatura migliore in base alle vostre esigenze.
- Sbavatura manuale
È il processo più convenzionale e diffuso nelle aziende di pressofusione, che comprende strumenti ausiliari come lime (incluse lime artificiali e lime pneumatiche), carta vetrata, macchine a nastro, teste di rettifica e così via. Svantaggi: i costi di manodopera sono elevati, l'efficienza è bassa e i fori trasversali intricati sono difficili da rimuovere. Oggetti applicabili: I componenti di pressofusione in lega di alluminio con piccole bave e una struttura di base del prodotto non sono difficili da produrre.
- Sbavatura degli stampi
La sbavatura viene eseguita con lo stampo di produzione e la punzonatrice. Svantaggi: Richiede la produzione di uno stampo di punzonatura (stampo grezzo + stampo di punzonatura fine) e può richiedere la creazione di uno stampo di formatura. Adatta a componenti di pressofusione in lega di alluminio con superfici di separazione relativamente facili, con maggiore efficienza e risultati di sbavatura rispetto al lavoro manuale.
- Rettifica e sbavatura
Vibrazione, sabbiatura, rulli e altre tecnologie sono oggi utilizzate negli impianti di pressofusione per la sbavatura. Svantaggi: La rimozione non è particolarmente pulita, quindi può essere necessario trattare manualmente le bave rimanenti o collaborare con altri metodi di rimozione delle bave.
Oggetti applicabili: Adatto per piccole parti di pressofusione in lega di alluminio con grandi lotti.
- Sbavatura per congelamento
Il raffreddamento fa sì che le bave si infrangano rapidamente, per poi essere rimosse con una spruzzatura di proiettili. L'attrezzatura costa tra i 200.000 e i 300.000 yuan. Oggetti utilizzabili: Adatto a pressofusioni in lega di alluminio con bave fini e pareti sottili.
- Sbavatura termica
È nota anche come sbavatura a energia termica e sbavatura a esplosione. Si inserisce un gas combustibile nel forno di un'apparecchiatura, poi si lascia che il gas scoppi istantaneamente per l'azione di alcuni mezzi e circostanze, e si utilizza l'energia creata dall'esplosione per sciogliere e rimuovere la bava. Svantaggi: attrezzature costose (milioni di dollari), elevati requisiti tecnici per il funzionamento, efficienza limitata, effetti collaterali (ruggine, deformazione); oggetti adatti: impiegati soprattutto in settori di componenti di alta precisione come quello automobilistico e aerospaziale.
- Sbavatura di macchine per incisione
Il costo dell'attrezzatura non è proibitivo (decine di migliaia di dollari). Adatto a strutture spaziali di base e a posizioni di sbavatura semplici e regolari.
- Sbavatura chimica
La procedura di sbavatura dei componenti metallici può essere eseguita automaticamente e selettivamente utilizzando il concetto di reazione elettrochimica. Oggetto applicabile: adatto per sbavature interne difficili da rimuovere, adatto per piccole bave (spessore inferiore a 7 fili) su corpi pompa, corpi valvola e altri oggetti.
- Sbavatura elettrolitica
Procedura di lavorazione elettrolitica utilizzata per rimuovere le bave dalla pressofusione di leghe di alluminio. Le bave nelle aree nascoste dei fori trasversali o dei componenti con forme complicate nelle pressofusioni in lega di alluminio possono essere rimosse con la sbavatura elettrolitica. L'efficienza produttiva è buona e il tempo di sbavatura è spesso dell'ordine delle decine di secondi. Svantaggi: Poiché l'elettrolita è in qualche misura corrosivo e le sezioni che circondano le bave sono anch'esse elettrolizzate, la superficie perde la sua lucentezza originale e può persino compromettere la precisione dimensionale. Dopo la sbavatura, i getti in lega di alluminio devono essere puliti e trattati con antiruggine. Oggetto adatto: È utile per sbavare ingranaggi, bielle, corpi valvola e fori di passaggio dell'olio dell'albero motore, nonché per arrotondare gli spigoli vivi.
- Sbavatura a getto d'acqua ad alta pressione
Utilizzando l'acqua come mezzo, si sfrutta il suo impatto rapido per rimuovere bave e sbavature dopo la lavorazione e raggiungere l'obiettivo di pulizia.
Lo svantaggio è che l'attrezzatura è costosa.
Le applicazioni tipiche includono il cuore dei veicoli e i sistemi di controllo idraulico delle macchine per l'ingegneria.
- Sbavatura a ultrasuoni
Per rimuovere le bave, le onde ultrasoniche producono una pressione elevata e improvvisa. Oggetti applicabili: soprattutto per alcune bave minuscole; normalmente, se le bave devono essere esaminate al microscopio, è possibile utilizzare le procedure a ultrasuoni per rimuoverle.
- Sbavatura a flusso abrasivo
È difficile trattare le bave dei fori con la tradizionale rettifica a vibrazione. Il tipico metodo di lavorazione a flusso abrasivo (flusso bidirezionale) forza l'abrasivo attraverso due cilindri abrasivi verticalmente opposti, facendolo scorrere avanti e indietro nel canale creato dal pezzo e dall'attrezzatura. Qualsiasi spazio confinato attraverso il quale il materiale abrasivo entra e scorre produrrà un effetto abrasivo. La pressione di estrusione è regolabile da 7 a 200 bar (da 100 a 3000 psi), rendendola adatta a una varietà di corse e tempi di ciclo. Può gestire bave microporose da 0,35 mm senza bave secondarie e le proprietà del fluido possono gestire bave in situazioni difficili.
- Sbavatura magnetica
Il processo di rettifica magnetica è governato da un forte campo magnetico, in cui gli abrasivi magnetici sono disposti lungo le linee del campo magnetico, adsorbiti sui poli magnetici per formare "spazzole abrasive" e generare una certa pressione sulla superficie del pezzo, mentre i poli magnetici guidano le "spazzole abrasive". Mantenendo una particolare distanza e percorrendo la superficie del pezzo, la "spazzola" ruota per completare il processo di finitura della superficie del pezzo.
Basso costo, ampia gamma di processi, funzionamento semplice
La pietra di macinazione, l'intensità del campo magnetico, la velocità di rotazione del pezzo e così via sono tutti componenti del processo.
- Unità di rettifica robotica
L'idea è la stessa della sbavatura manuale, solo che la potenza viene trasferita a un robot. L'affilatura flessibile (cambio di pressione e velocità) viene realizzata con l'aiuto della tecnologia di programmazione e di controllo della forza, e i vantaggi della sbavatura robotizzata sono evidenziati.
