Trattamento della superficie
Il trattamento superficiale è un metodo utilizzato per migliorare lo stato della superficie di un pezzo e le sue proprietà meccaniche, fisiche o chimiche. In genere, i prodotti fabbricati mediante colata, stampaggio a iniezione e altri metodi di lavorazione meccanica, per cui la maggior parte di essi deve essere ulteriormente pulita, indurita, rettificata, lucidata, verniciata o galvanizzata su tutta o parte della superficie per migliorarne le varie caratteristiche. Levigatezza ed estetica.
- Personalizzazione di diversi metodi di trattamento della superficie in base alle caratteristiche
- Prolungare la vita utile dei componenti
- Ripristino della precisione di calcolo delle dimensioni delle superfici dei pezzi
Personalizzabile
4 tipi di processo di trattamento superficiale
Il trattamento superficiale è un processo di formazione artificiale di uno strato superficiale sulla superficie di un materiale di base con proprietà meccaniche, fisiche e chimiche diverse da quelle del materiale di base, al fine di soddisfare la resistenza alla corrosione, all'usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto.
Trattamento elettrochimico della superficie
Trattamento elettrochimico della superficie: anodizzazione, lucidatura elettrochimica, galvanoplastica
Trattamento moderno delle superfici
Trattamento superficiale moderno: deposizione chimica da vapore CVD, deposizione fisica da vapore PVD, impiantazione ionica, placcatura ionica, trattamento superficiale laser, ecc.
Trattamento meccanico della superficie
Il trattamento meccanico della superficie comprende sabbiatura, granigliatura, lucidatura, rullatura, lucidatura, spazzolatura, spruzzatura, verniciatura, oliatura, ecc.
Trattamento chimico della superficie
Trattamento chimico della superficie: blu e nero, fosfatazione, decapaggio, placcatura chimica di vari metalli e leghe, trattamento TD, trattamento QPQ, ossidazione chimica, ecc.
Specifiche di finitura della superficie
Le nostre specifiche di trattamento superficiale sono differenziate per parti di fusione in metallo e parti di stampaggio a iniezione di plasticae i metodi di trattamento della superficie possono essere selezionati in base alle caratteristiche dei diversi materiali.
Specifiche di finitura delle superfici metalliche
Anodizzazione
L'ossidazione anodica dell'alluminio consiste principalmente nell'utilizzare i principi elettrochimici per formare uno strato di Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Questo film di ossido ha proprietà speciali quali protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura.
ED-Deposizione per elettroforesi
Utilizzato in acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc., può far sì che il prodotto presenti vari colori e mantenga la lucentezza metallica, migliorando al contempo le proprietà della superficie, con buone prestazioni anticorrosione.
Ossidazione a micro arco (MAO)
Il processo di applicazione di un'alta tensione in una soluzione elettrolitica (di solito una soluzione debolmente alcalina) per formare uno strato di film ceramico superficiale è il risultato dell'effetto sinergico di scarica fisica e ossidazione elettrochimica.
Deposizione fisica da vapore（PVD）
È un processo di produzione industriale che utilizza principalmente processi fisici per depositare film sottili.
Galvanotecnica
È una tecnologia che utilizza l'elettrolisi per attaccare uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo per prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività e migliorare l'aspetto.
Trafilatura di fili metallici
È un metodo di trattamento superficiale che forma linee sulla superficie del pezzo in lavorazione mediante la rettifica dei prodotti per ottenere un effetto decorativo. In base alle diverse texture dopo la trafilatura, può essere suddivisa in: trafilatura diritta, trafilatura caotica, ondulata e vorticosa.
Sabbiatura
Utilizza l'aria compressa come forza motrice per formare un fascio di getti ad alta velocità per spruzzare il materiale da spruzzare sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, in modo da modificare l'aspetto o la forma della superficie esterna del pezzo e ottenere un certo grado di pulizia e una diversa rugosità. a artigianale.
Lucidatura
Processo di finitura della superficie del pezzo in lavorazione mediante l'utilizzo di strumenti di lucidatura flessibili e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura.
Incisione
Di solito si riferisce all'incisione, nota anche come incisione fotochimica, che si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva dell'area da incidere dopo l'esposizione alla produzione e allo sviluppo della lastra, e al contatto con soluzioni chimiche durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissoluzione e corrosione, formando uno stampo concavo-convesso o vuoto.
Specifiche di finitura superficiale delle parti in plastica
Decorazione in stampo-IMD
Mettere il diaframma stampato nello stampo metallico, iniettare la resina per lo stampaggio nello stampo metallico e unire il diaframma, in modo che il diaframma stampato e la resina siano integrati e solidificati in uno stampo. Un metodo per formare un prodotto finito.
Pittura
Un metodo di rivestimento in cui la vernice viene atomizzata con uno strumento a spruzzo come una pistola a spruzzo e spruzzata sul pezzo da rivestire.
NCVM
Conosciuta anche come tecnologia di rivestimento discontinuo o tecnologia di galvanizzazione non conduttiva, utilizza pellicole sottili come metallo e composti isolanti e sfrutta le caratteristiche di discontinuità per ottenere un aspetto finale che abbia una consistenza metallica e non influisca sulla trasmissione di comunicazioni wireless. .
Galvanotecnica della plastica
Permette alle materie plastiche di ottenere una superficie ad effetto metallico con una resa elevata e a basso costo. Simile alla PVD, la PVD è un principio fisico e la galvanoplastica è una placcatura senza metalli, che si divide principalmente in galvanoplastica sotto vuoto e galvanoplastica ad acqua.
Stampa di parti in plastica
Si tratta di un processo di stampa del disegno desiderato sulla superficie di parti in plastica mediante tampografia, serigrafia, stampa a trasferimento, ecc.
Incisione laser
chiamata anche incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento della superficie che utilizza principi ottici, simili alla serigrafia e alla tampografia, attraverso il quale l'incisione laser può essere utilizzata per digitare o disegnare sulla superficie del prodotto.
Modello di morso
Si tratta di un metodo di processo in cui sostanze chimiche, come l'acido solforico concentrato, vengono utilizzate per corrodere l'interno dello stampo per lo stampaggio di materie plastiche, formando linee a forma di serpente, linee di incisione, linee di taglio, ecc. Dopo la formazione della plastica attraverso lo stampo, la superficie presenta linee corrispondenti.
Capacità di lavorazione delle superfici di MINDWELL
Mindwell è un'azienda che si occupa di lavorazione dell'hardware e dispone di un'officina di produzione di pressofusione e di un'officina di produzione di stampaggio a iniezione e lavorazione CNC. In molti casi, le parti che produciamo necessitano di un trattamento superficiale aggiuntivo in base all'ambiente e alle caratteristiche di utilizzo, per cui la nostra azienda ha anche la capacità di trattamento superficiale per offrire ai clienti un'esperienza migliore.
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Esempi di trattamento della superficie
I prodotti fabbricati mediante fusione e altri metodi di lavorazione meccanica, per cui la maggior parte di essi deve essere ulteriormente pulita, temprata, rettificata, lucidata, verniciata o galvanizzata su tutta o parte della superficie per migliorare le varie caratteristiche, la levigatezza e la galvanicità della superficie. Bellezza ecc.
Applicazione e scopo del trattamento delle superfici: il trattamento delle superfici
- Aumentano la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e altre proprietà meccaniche e sono utilizzati in stampi, pistoni, cilindri, macchine utensili, guide di scorrimento, alberi, ingranaggi, ecc.
- Aumenta la resistenza della superficie alla corrosione e alla corrosione, e viene utilizzato in macchinari chimici, apparecchi veterinari e lamiere di automobili.
- Aumenta la resistenza al calore, la conduzione del calore, la riflessione del calore e altre caratteristiche della superficie, e si applica a dissipatori di calore, parti di motori aerospaziali, ecc.
- Migliora la rugosità superficiale e l'attrito e si applica alla superficie di scorrimento di componenti meccanici, alberi e cuscinetti, coltelli, utensili, ecc.
- Modifica le proprietà di conducibilità e resistenza della superficie e si applica a parti elettroniche, memorie, componenti a semiconduttore, ecc.
- Cambiano la riflessione della luce sulla superficie, l'assorbimento selettivo, la resistenza agli agenti atmosferici e altre caratteristiche, e sono utilizzati in riflettori, parti di automobili e motocicli, ecc.
- Migliora la pulizia, la lucentezza, il colore e la bellezza della superficie e si applica a vari tipi di prodotti per la casa, attrezzature sportive e decorazioni.
Domande frequenti
Il trattamento superficiale è la modifica fisica, chimica o meccanica della superficie di un materiale per migliorarne le prestazioni, l'aspetto e la durata.
Il trattamento superficiale può aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'aspetto, la conducibilità elettrica e altre qualità del materiale, rendendolo adatto a una varietà di applicazioni e situazioni.
Il trattamento superficiale può migliorare le qualità di quasi tutti i materiali, compresi metalli, polimeri, vetro, ceramica e altri.
I trattamenti superficiali possono avere un impatto sulla resistenza del materiale, a seconda del tipo di trattamento e del tipo di materiale. Alcuni trattamenti termici possono migliorare la resistenza del materiale, mentre alcuni rivestimenti possono influenzarne la durezza.
Sì, diverse procedure di trattamento superficiale, come la verniciatura, la spruzzatura e la lucidatura, possono modificare l'aspetto del materiale per produrre vari effetti ornamentali.
Sono disponibili verniciatura, galvanica, trattamento termico, sabbiatura, lucidatura, nitrurazione, rivestimento, incisione e altri processi di trattamento superficiale.
Sì, i trattamenti superficiali, in particolare le tecnologie di trattamento più sofisticate, possono aumentare il costo di produzione del materiale. Tuttavia, in genere offrono prestazioni e aspetto migliori.
Il tipo di materiale, le esigenze applicative, le condizioni climatiche, il budget e i criteri di progettazione devono essere presi in considerazione nella scelta della finitura superficiale. La strategia migliore può comportare un compromesso tra queste variabili.
specifiche procedure di preparazione delle superfici, in particolare per rivestimenti e vernici specifici, possono avere un effetto sulla riciclabilità dei materiali. La scelta di opzioni di smaltimento ecologiche può aiutarvi a ridurre l'impatto ambientale.
Alcuni trattamenti superficiali, in particolare rivestimenti e vernici, richiedono una manutenzione continua. La manutenzione garantisce che i materiali continuino a funzionare e ad apparire come previsto.
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