La pressofusione di leghe di alluminio è un processo comune in cui la lega di alluminio viene fusa e iniettata in uno stampo, per poi essere solidificata ad alta pressione. Nel processo di pressofusione sono coinvolti alcuni parametri principali, che determinano la qualità dello stampaggio del prodotto, come la "forza di iniezione", la "pressione specifica", la "velocità di iniezione", la "temperatura dello stampo", il "tempo di riempimento", il "tempo di mantenimento", ecc.
Temperatura di pressofusione
La temperatura di pressofusione delle leghe di alluminio è generalmente compresa tra 640°C e 700°C; una temperatura troppo alta o troppo bassa influisce sulla qualità delle parti in alluminio.
Pressione di pressofusione
Le pressofusioni in lega di alluminio devono applicare una certa pressione, solitamente compresa tra 80-200MPa; una pressione alta o bassa influisce sulla densità e sulla forma delle parti in alluminio.
La pressione di pressofusione è uno dei parametri principali del processo di pressofusione. La pressione nel processo di pressofusione è generata da una pompa a pressione. La pompa di pressione eroga la soluzione di lega di alluminio attraverso l'accumulatore al pistone di iniezione, che viene poi applicato al metallo nella camera di pressione attraverso il punzone di iniezione. La pressione che agisce sul metallo fuso è il fattore principale per ottenere una colata strutturalmente densa e ben definita. Pertanto, è necessario comprendere e padroneggiare le variazioni di pressione che agiscono sul metallo liquido durante il processo di pressofusione, in modo da poter utilizzare correttamente la pressione e selezionare ragionevolmente il valore della pressione in ogni fase del processo di pressofusione.
Velocità di pressofusione
La velocità di pressofusione delle leghe di alluminio è generalmente compresa tra 6-12 m/s; una velocità troppo elevata o troppo bassa influisce sulla qualità della superficie e sulle prestazioni strutturali delle parti in alluminio. Nel processo di pressofusione, il controllo della velocità è molto critico e influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della produzione. Questo articolo presenterà in dettaglio alcuni parametri di velocità chiave nel processo di pressofusione di leghe di alluminio, tra cui la velocità di espulsione, la velocità di scarico, la velocità della porta, la velocità del punzone e la velocità di iniezione.
Velocità di espulsione
La velocità di espulsione si riferisce alla velocità con cui il getto raffreddato viene spinto fuori dallo stampo dall'asta di espulsione durante il processo di pressofusione. Il controllo della velocità di espulsione influisce direttamente sulla qualità della superficie e sulla precisione dimensionale del getto. Se la velocità di espulsione è troppo elevata, causerà difetti come graffi o ammaccature nel getto; se la velocità di espulsione è troppo bassa, causerà l'adesione del getto allo stampo o la rottura dello stesso. Pertanto, nella produzione reale, è necessario determinare la velocità di espulsione appropriata in base alla situazione specifica.
velocità di scarico
La velocità di scarico si riferisce alla velocità di scarico del gas nello stampo durante il processo di pressofusione. Le leghe di alluminio sono soggette a bolle ad alte temperature. Se non vengono rimosse in tempo, all'interno della colata si formeranno difetti come pori e bolle. Pertanto, il controllo della corretta velocità di scarico è molto importante per garantire la qualità dei getti. Una velocità di scarico eccessiva può causare schizzi di metallo liquido, mentre una velocità di scarico troppo bassa può causare una rimozione incompleta delle bolle d'aria. Pertanto, è molto importante regolare ragionevolmente la velocità di scarico in base alla forma e alle dimensioni della colata specifica e alle caratteristiche della lega di alluminio.
Velocità del cancello
La velocità del gate si riferisce alla velocità con cui la lega di alluminio fusa viene iniettata nello stampo durante il processo di pressofusione. Il controllo della velocità del gate influisce direttamente sulle condizioni di riempimento e sul processo di solidificazione della colata. Se la velocità del gate è troppo alta, si causano difetti come inclusioni e fori di spillo all'interno della colata; se la velocità del gate è troppo bassa, si verifica un riempimento non uniforme o una chiusura a freddo. Pertanto, nella produzione reale, è necessario determinare la velocità del gate appropriata in base alla fluidità e alle caratteristiche di solidificazione della lega di alluminio per garantire la qualità e l'accuratezza dimensionale della colata.
Velocità del pugno
La velocità del punzone si riferisce alla velocità di avanzamento del pistone di iniezione della macchina di pressofusione durante il processo di pressofusione. La velocità del punzone influisce direttamente sul riempimento e sulla compattazione della lega di alluminio nello stampo. Se la velocità del punzone è troppo elevata, può causare difetti come inclusioni di scorie e bolle sulla superficie del getto; se la velocità del punzone è troppo bassa, può causare una solidificazione incompleta della lega di alluminio, compromettendo la resistenza e la qualità superficiale del getto. Pertanto, nella produzione reale, è necessario determinare la velocità di punzonatura appropriata in base alla situazione specifica.
Velocità di iniezione
La velocità di iniezione si riferisce alla velocità con cui la macchina per pressofusione inietta la lega di alluminio fusa nello stampo. Il controllo della velocità di iniezione influisce direttamente sulle condizioni di riempimento e sul processo di solidificazione della lega di alluminio. Se la velocità di iniezione è troppo elevata, durante il processo di riempimento della lega di alluminio si formano bolle d'aria e schizzi di metallo, che influiscono sulla qualità e sulle condizioni superficiali della colata; se la velocità di iniezione è troppo bassa, la lega di alluminio non sarà in grado di riempire la cavità dello stampo o di produrre una chiusura a freddo. Pertanto, nella produzione effettiva, è necessario determinare la velocità di iniezione appropriata in base alla forma e alle dimensioni specifiche del getto e alla fluidità della lega di alluminio.
Questi parametri di velocità svolgono un ruolo fondamentale nel processo di pressofusione delle leghe di alluminio e sono di grande importanza per garantire la qualità e l'efficienza produttiva dei getti. Pertanto, nella produzione reale, è necessario regolare ragionevolmente questi parametri di velocità in base alla forma e alle dimensioni della colata specifica e alle caratteristiche della lega di alluminio per ottenere il miglior effetto di pressofusione.
Tempo di colata
Il tempo di pressofusione delle leghe di alluminio è generalmente compreso tra 1-2 minuti; un tempo troppo breve o troppo lungo influisce sulla densità e sulle proprietà strutturali delle parti in alluminio.
Il tempo di riempimento è il tempo necessario affinché il liquido metallico della lega di alluminio inizi a riempire la cavità, chiamato tempo di riempimento. Tempo di riempimento della lega di alluminio in pressofusione: 0,01S~0,1S. Il principio della scelta del tempo di riempimento è: (1) la temperatura di colata della lega è elevata, il tempo di riempimento deve essere più lungo; (2) la temperatura dello stampo è elevata, il tempo di riempimento è più lungo; (3) se la parte a parete spessa è lontana dalla porta interna, il tempo di riempimento deve essere più lungo (4) per le leghe con elevato calore di fusione, il tempo di riempimento deve essere più lungo; (5) quando l'effetto di scarico è scarso, il tempo di riempimento deve essere più lungo.
Il tempo di mantenimento è chiamato anche tempo di tenuta, ovvero il tempo necessario al liquido metallico per solidificarsi sotto l'azione della pressione specifica dopo che il liquido metallico ha riempito la cavità. La funzione della pressione di mantenimento è quella di far cristallizzare il metallo solidificato sotto pressione, in modo da ottenere un getto con una struttura interna densa. Quando lo spessore della parete della colata è inferiore a 1,2 mm, il tempo di mantenimento della pressofusione di alluminio è compreso tra 2 e 5 secondi, mentre quando lo spessore della parete della colata è compreso tra 3 e 8 mm, il tempo di mantenimento è compreso tra 2,5 e 6 secondi. I principi di selezione sono: (1) l'intervallo di temperatura di cristallizzazione della lega per pressofusione è più elevato e il tempo di mantenimento è più lungo; (2) lo spessore della parete della colata è elevato e il tempo di mantenimento può essere più lungo; più lungo è il tempo di mantenimento del cancello e più lungo dovrebbe essere.
Tempo di raffreddamento, ovvero il tempo di permanenza del getto nello stampo. Vale a dire, il tempo necessario dall'inizio del confezionamento all'espulsione del getto dallo stampo. Un tempo di permanenza sufficiente garantisce la completa solidificazione del getto nello stampo, il suo raffreddamento e una certa resistenza. Di solito è consigliabile evitare che la colata si deformi e si rompa nel più breve tempo possibile. Il tempo di permanenza dei getti in lega di alluminio pressofuso è di 5S~30S, direttamente correlato allo spessore della parete dei getti. Maggiore è lo spessore della parete della colata, più lungo è il tempo di permanenza.
Temperatura dello stampo di pressofusione
La temperatura degli stampi per pressofusione di leghe di alluminio è generalmente compresa tra 150°C e 200°C. Una temperatura troppo alta o troppo bassa influisce sulla qualità della superficie e sulle proprietà strutturali dei pezzi in alluminio. La temperatura dello stampo è la temperatura dello stampo durante il processo di produzione. La temperatura dello stampo di pressofusione in lega di alluminio durante il normale processo di produzione è compresa tra 200°C e 280°C. In genere, più sottile è la colata, più complessa è la struttura e più elevati sono i requisiti per la temperatura dello stampo.
Sistema di controllo della temperatura
Nel processo di pressofusione delle leghe di alluminio, è necessario un sistema di controllo della temperatura. Il controllo di parametri quali la temperatura dello stampo e la temperatura di pressofusione garantisce la qualità dei pezzi in alluminio.
Quanto sopra sono alcuni contenuti di base dei parametri tecnici di alluminio pressofusione, per la produzione di parti in lega di alluminio pressofusione
Un controllo ragionevole di questi parametri durante la lavorazione può migliorare efficacemente la qualità e l'efficienza produttiva dei componenti in alluminio.
