Che cos'è la pressofusione a camera fredda?

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Il processo di pressofusione si divide in pressofusione a camera fredda e pressofusione a camera calda, in base alle diverse modalità di processo della macchina di pressofusione e ai materiali adatti. La pressofusione a camera fredda è un tipo di processo di pressofusione, adatto principalmente a materiali metallici ad alto punto di fusione, come la lega di alluminio e la lega di rame.

Processo di pressofusione a camera fredda

Sequenza delle operazioni nel processo di pressofusione a camera fredda Lo stampo viene chiuso e il metallo fuso viene versato nel manicotto della camera fredda. Lo stantuffo spinge il metallo fuso nella cavità, dove mantiene la pressione fino alla solidificazione. Lo stampo si apre e lo stantuffo avanza per garantire che la colata rimanga nello stampo espulso. L'eventuale anima viene ritirata. Il perno di espulsione spinge il getto fuori dalla metà di espulsione dello stampo e lo stantuffo ritorna alla sua posizione originale.

Nella pressofusione a camera fredda, la lega di alluminio entra nei tubi di raffreddamento e poi fluisce verso l'ugello della macchina di pressofusione. Grazie all'alta pressione, il metallo fuso viene iniettato idraulicamente nello stampo, che viene rapidamente raffreddato e solidificato per formare il pezzo metallico desiderato. Il vantaggio della pressofusione a camera fredda è che si possono produrre pezzi con strutture più complesse e il materiale è più resistente, con una maggiore forza e resistenza all'usura. Inoltre, grazie all'esistenza del sistema di raffreddamento, la temperatura a cui la lega di alluminio entra in contatto con lo stampo durante il processo di flusso è ridotta, il che riduce notevolmente l'usura e i guasti dell'attrezzatura della macchina di pressofusione.

Materiali metallici adatti al processo di pressofusione a camera fredda

  • lega di alluminio
  • lega di rame
  • lega di magnesio
  • Lega di zinco
  • ottone

Queste leghe producono getti di alta qualità nel processo di pressofusione a camera fredda, che offre un controllo preciso e un raffreddamento uniforme, contribuendo a garantire le prestazioni e la qualità del prodotto finale. La scelta del materiale giusto dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione e dai requisiti di prestazione.

Stampo per pressofusione a camera fredda

Caratteristiche principali degli stampi di pressofusione a camera fredda:

  1. Materiali resistenti alle alte temperature: Poiché il processo di pressofusione a camera fredda deve trattare leghe metalliche ad alta temperatura, gli stampi sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature per garantire la stabilità e la durata degli stampi. I materiali comunemente utilizzati sono l'acciaio legato, l'acciaio resistente al calore e le ceramiche speciali.
  2. Lavorazione di precisione: La produzione di stampi prevede una lavorazione di alta precisione per assicurare la precisione e la qualità della colata finale. La superficie interna dello stampo viene solitamente rettificata e lucidata con precisione per ottenere una superficie liscia e ridurre i difetti della superficie di colata.
  3. Strutture complesse: La pressofusione a camera fredda è utilizzata per produrre getti con forme e strutture complesse, pertanto gli stampi sono progettati e realizzati per soddisfare questi requisiti complessi. Gli stampi possono includere design multicamera per realizzare più getti in un'unica soluzione.
  4. Resistenza all'usura: Lo stampo deve avere una buona resistenza all'usura, perché l'interno dello stampo deve sopportare l'impatto del liquido metallico ad alta pressione e ad alta temperatura per prolungare la durata dello stampo. Questo obiettivo viene solitamente raggiunto attraverso il rivestimento della superficie o la scelta di materiali resistenti all'usura.
  5. Sistema di raffreddamento: Per garantire un raffreddamento uniforme dei getti, gli stampi sono solitamente dotati di sistemi di raffreddamento, tra cui canali ad acqua o ad aria, per controllare la distribuzione della temperatura durante la colata. Ciò contribuisce a ridurre lo stress termico e le differenze di ritiro nei getti.
  6. Facile da smontare e sostituire: Lo stampo può essere usurato o danneggiato dopo un uso prolungato; lo stampo di pressofusione a camera fredda può essere facilmente smontato e le parti dello stampo sostituite. Ciò contribuisce a ridurre i tempi di inattività della produzione.
  7. Compatibilità con l'automazione: La pressofusione a camera fredda è spesso utilizzata con linee di produzione automatizzate, pertanto gli stampi sono compatibili con l'automazione per integrarsi con robot o sistemi automatizzati per una produzione efficiente.

La progettazione e fabbricazione di stampi per pressofusione a camera fredda è un processo complesso che richiede la considerazione di molteplici fattori per garantire getti di alta qualità. La qualità e le prestazioni degli stampi influiscono direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva dei prodotti finali.

Vantaggi e svantaggi della pressofusione a camera fredda

Vantaggio:

  1. Colata stabile e precisa: Durante il processo di colata, la macchina di pressofusione a camera fredda assicura il raffreddamento uniforme dei getti, garantendo così le proprietà fisiche dei getti e riducendo la generazione di bolle e difetti. Adottando una tecnologia di pressofusione avanzata, il prodotto ha un'elevata precisione e soddisfa i requisiti di produzione di alta precisione.
  2. Struttura compatta: La macchina per la pressofusione a camera fredda ha una struttura compatta, occupa poco spazio ed è comoda per la disposizione e la regolazione della linea di produzione. Il suo design è facile da usare, semplice da gestire e migliora l'efficienza produttiva.
  3. Risparmio di materiali e di energia: la macchina per la pressofusione a camera fredda può completare il processo di colata in tempi brevi, riducendo lo spreco di materiali e di energia e il costo di produzione.

Svantaggi:

  1. Perdita di calore del liquido metallico: Durante il processo di iniezione, il liquido metallico perde facilmente calore e il contatto con l'aria può causare ossidazione e inclusioni.
  2. Requisiti di processo speciali: per i prodotti che richiedono un'alta densità o un trattamento termico, sono necessari processi speciali.

Applicazioni di pressofusione a camera fredda

  1. Produzione di componenti auto: Le macchine per la pressofusione a camera fredda sono ampiamente utilizzate per la produzione di componenti per auto di varie dimensioni, forme e complessità, tra cui testate di motori, carter, telai di trasmissioni, ecc.
  2. Produzione di gusci di prodotti elettronici: le macchine per la pressofusione a camera fredda sono adatte alla formatura di leghe metalliche come l'alluminio, il rame e il magnesio e sono particolarmente indicate per la produzione di vari gusci di prodotti elettronici, come telefoni cellulari, tablet, TV, computer, ecc.
  3. Produzione di elettrodomestici in conchiglia: Le macchine per la pressofusione a camera fredda sono ampiamente utilizzate anche nel campo degli elettrodomestici, tra cui lavatrici, condizionatori, frigoriferi, forni a microonde, stufe a gas, ecc.

Apparecchiature per la pressofusione a camera fredda

La scelta della macchina per la pressofusione a camera fredda verticale e della macchina per la pressofusione a camera fredda orizzontale dipende dalle effettive esigenze di produzione, e vengono considerati principalmente i seguenti fattori:

  • Dimensioni e peso della colata e requisiti di rendimento.
  • Difficoltà di installazione, messa in funzione e lavorazione degli stampi per pressofusione.
  • La posizione e le dimensioni della superficie di separazione del getto nello stampo di pressofusione.
  • La forza di serraggio della macchina per pressofusione è in grado di soddisfare i requisiti dei pezzi pressofusi.
  • La posizione relativa del diametro della camera di pressione e dell'attacco di troppopieno del sistema di versamento.
  • La pressione di iniezione nella camera di iniezione e la fluidità del metallo fuso dopo il riempimento dell'iniezione.
  • La posizione della materozza sulla superficie di separazione facilita la rimozione del getto dallo stampo di pressofusione.

Come scegliere la macchina di pressofusione a camera fredda verticale e la macchina di pressofusione a camera fredda orizzontale?

Ad esempio, i prodotti in lega di alluminio richiedono un'elevata precisione e si può scegliere una macchina di pressofusione a camera fredda orizzontale. Vantaggi della macchina per pressofusione orizzontale a camera fredda:

  • La struttura della camera di pressione è relativamente semplice, con pochi difetti, facile manutenzione e facile automazione.
  • Il flusso di metallo fuso è breve, la perdita di pressione e calore è minima e la colata è compatta.
  • Esistono molti tipi di leghe che possono essere pressofuse e la loro adattabilità è forte, soprattutto le leghe di alluminio pressofuso sono ampiamente utilizzate.

La differenza tra la pressofusione a camera fredda e la pressofusione a camera calda

  • Le leghe applicabili sono diverse: la pressofusione a camera fredda è adatta ai metalli ad alto punto di fusione, che generalmente hanno una maggiore forza e resistenza all'usura, e sono adatti alla produzione di componenti metallici grandi o complessi. La pressofusione a camera calda è adatta a metalli speciali e a basso punto di fusione, in grado di produrre pezzi di alta qualità e precisione, adatti alla produzione di prodotti metallici piccoli e fini.
  • Intervallo di temperatura diverso: L'intervallo di temperatura della pressofusione a camera calda è diverso da quello della pressofusione a camera fredda. La temperatura più alta per le leghe che possono essere colate in sicurezza in una macchina a camera calda è di circa 450°C, comprese leghe come zinco, magnesio e piombo. Le apparecchiature a camera fredda lavorano leghe non ferrose ad alta temperatura, solitamente leghe metalliche con una temperatura di 600°C o superiore, tra cui alluminio, rame, ottone e altre leghe.
  • La posizione del forno è diversa: gli impianti a camera calda hanno un forno incorporato per fondere il metallo, che viene quindi inviato direttamente alla cavità dello stampo attraverso il collo d'oca. Negli impianti di pressofusione a camera fredda, il forno di fusione è situato all'esterno e il metallo fuso deve essere alimentato nella macchina mediante siviere azionate automaticamente o manualmente.
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