che cos'è la pressofusione di zinco？

La pressofusione di zinco è un metodo di fusione di stampi liquidi. Il processo di pressofusione di zinco è un processo completato su una macchina per stampi di pressofusione dedicata. Il processo di base della pressofusione di zinco è il seguente: il metallo fuso viene prima colato a bassa velocità o ad alta velocità e riempito nella cavità dello stampo. Lo stampo ha una superficie mobile della cavità. Viene pressurizzato e forgiato insieme al processo di raffreddamento del metallo fuso, il che non solo elimina i difetti di ritiro e di contrazione della lana, ma fa anche sì che la struttura interna della lana raggiunga i normali grani rotti, e le proprietà meccaniche complessive della lana vengono notevolmente migliorate.

Materiale della pressofusione: lega di zinco

La lega di zinco è una lega composta da zinco come base e altri elementi aggiunti. La densità della lega di zinco è di 6,3~6,7g/cm, la resistenza alla trazione σb è di 280~440MPa e il punto di fusione è basso. Fonde a 385°C ed è facile da pressofondere. La lega di zinco ha un grande peso specifico e la migliore fluidità. Ha buone prestazioni di fusione e può pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili. La superficie dei getti è liscia. Tra i prodotti che ho progettato, lo spessore della parete più sottile dei pezzi pressofusi in lega di zinco è di soli 0,4 mm.

Proprietà del materiale in zinco pressofuso

1. Peso specifico;
2. Buone prestazioni di fusione, può pressofondere pezzi di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei getti è liscia;
3. Il trattamento superficiale può essere effettuato: galvanica, spruzzatura, verniciatura a spruzzo, elettroforesi, lucidatura, stampa a trasferimento d'acqua, ecc;
4. Non attira il ferro durante la fusione e la pressofusione, non corrode lo stampo e non si attacca allo stampo;
5. Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;
6. Punto di fusione basso, fonde a 385℃, facile da pressofondere.

Condivisione dell'esperienza di pressofusione in lega di zinco

1. Scarsa resistenza alla corrosione. Quando gli elementi impuri di piombo, cadmio e stagno nella composizione della lega superano gli standard, i getti invecchiano e si deformano, il che si manifesta con un'espansione di volume, le proprietà meccaniche, in particolare la plasticità, diminuiscono significativamente e si rompono anche dopo molto tempo. La solubilità di piombo, stagno e cadmio nelle leghe di zinco è molto ridotta, quindi si concentrano ai confini dei grani e diventano il catodo. La soluzione solida ricca di alluminio diventa l'anodo, che promuove la corrosione elettrochimica intergranulare in presenza di vapore acqueo (elettrolita). Le pressofusioni invecchiano a causa della corrosione intergranulare.
2. Effetto tempestività. La struttura della lega di zinco è composta principalmente da una soluzione solida ricca di zinco contenente Al e Cu e da una soluzione solida ricca di Al contenente Zn. La loro solubilità diminuisce al diminuire della temperatura. Tuttavia, a causa della velocità di solidificazione estremamente rapida delle pressofusioni, la solubilità della soluzione solida è notevolmente saturata a temperatura ambiente. Dopo un certo periodo di tempo, questo fenomeno di sovrasaturazione scomparirà gradualmente, causando una leggera modifica della forma e delle dimensioni della colata.
3. Le pressofusioni in lega di zinco non sono adatte all'uso in ambienti di lavoro ad alta e bassa temperatura (sotto 0°C). La lega di zinco presenta migliori proprietà meccaniche a temperatura ambiente. Tuttavia, sia la resistenza alla trazione alle alte temperature che le proprietà di impatto alle basse temperature diminuiscono significativamente.

Tipi di leghe di zinco

Attualmente, nel mondo esistono due grandi categorie di serie standard utilizzate per le fusioni: una è la lega ZAMAK e l'altra è la lega della serie ZA. Le leghe ZAMAK utilizzate sono ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 e ZAMAK 7. (Per semplicità, le leghe di cui sopra sono indicate collettivamente come leghe n. 2, n. 3, n. 5 e n. 7). La serie ZA comprende ZA-8, ZA-12, ZA-27 e ZA-35. Lo ZA-8 è utilizzato principalmente per la pressofusione a camera calda, mentre lo ZA-12 e lo ZA-27 possono essere utilizzati solo per la pressofusione a camera fredda a causa dei loro particolari requisiti di fusione. La ZA-35 è generalmente utilizzata per le fusioni a gravità. Lo sviluppo della lega ZAMAK precede quello delle leghe della serie ZA ed è utilizzata principalmente per la colata a pressione. La più utilizzata è la lega di zinco n°3.

• Zama 3: buone proprietà meccaniche e di scorrimento. Viene utilizzata per le fusioni che non richiedono un'elevata resistenza meccanica, come giocattoli, lampade, decorazioni e alcuni dispositivi elettrici.
• Zama 5: buona fluidità e buone proprietà meccaniche. Viene utilizzato nei getti che richiedono una certa resistenza meccanica, come parti di automobili, parti elettromeccaniche, parti meccaniche e componenti elettrici.
• Zama 2: utilizzata per pezzi meccanici con requisiti speciali sulle proprietà meccaniche, requisiti di elevata durezza e requisiti di precisione dimensionale media.
• ZA8: buona fluidità e stabilità dimensionale, ma scarsa fluidità. È utilizzato per pezzi di pressofusione con dimensioni ridotte, elevata precisione e requisiti di resistenza meccanica, come i componenti elettrici.
• Superloy: ha la migliore fluidità ed è adatto alla pressofusione di pezzi a parete sottile, di grandi dimensioni, di alta precisione e di forma complessa, come i componenti elettrici e i loro involucri.
• Le diverse leghe di zinco hanno proprietà fisiche e meccaniche differenti, che offrono opzioni per la progettazione della pressofusione.

Selezione della lega di zinco

La scelta della lega di zinco dipende da tre aspetti principali:

1. Lo scopo della pressofusione stessa deve soddisfare i requisiti di prestazione.

(1) Proprietà meccaniche, la resistenza alla trazione è la resistenza massima del materiale quando si rompe; l'allungamento è una misura della fragilità e della plasticità del materiale; la durezza è la resistenza della superficie del materiale alla deformazione plastica causata dall'intrusione di oggetti duri o dall'attrito. .

(2) Condizioni dell'ambiente di lavoro: temperatura di lavoro, umidità, mezzi a contatto con il pezzo e requisiti di tenuta dell'aria.

(3) Requisiti di precisione: precisione ottenibile e stabilità dimensionale.

2. Buone prestazioni di processo

(1) Tecnologia di fusione (2) Tecnologia di lavorazione meccanica (3) Tecnologia di trattamento superficiale

3. Buona economia

Il costo delle materie prime e i requisiti per le attrezzature di produzione (comprese le attrezzature di fusione, le macchine per la pressofusione, gli stampi, ecc. La composizione della lega di zinco controlla il ruolo di ciascun elemento nella lega. Tra le composizioni della lega, gli elementi di lega efficaci sono: alluminio, rame, magnesio; gli elementi di impurità dannosi: piombo, cadmio, stagno, ferro.

(1) Funzione dell'alluminio

A. Migliorare le proprietà di fusione della lega, aumentarne la fluidità, affinare i grani, provocare il rafforzamento della soluzione solida e migliorare le proprietà meccaniche.

B. Ridurre la capacità dello zinco di reagire al ferro e ridurre la corrosione dei materiali in ferro, come ad esempio i colli d'oca, gli stampi e i crogioli. Il contenuto di alluminio è controllato a 3,8 ~ 4,3%. Considerando principalmente la resistenza e la fluidità richieste, una buona fluidità è una condizione necessaria per ottenere una colata completa, accuratamente dimensionata e dalla superficie liscia.

(2) Effetto rame

A. Aumenta la durezza e la resistenza della lega;

B. Migliorare la resistenza all'usura della lega;

C. Ridurre la corrosione intergranulare.

D. Quando il contenuto di rame supera 1,25%, le dimensioni e la resistenza meccanica dei pezzi pressofusi cambiano a causa dei cedimenti; la duttilità della lega si riduce.

(3) Il ruolo del magnesio

A. Riduzione della corrosione intergranulare

B. Affinare la struttura della lega, aumentandone così la resistenza

C. Migliorare la resistenza all'usura della lega

D. Svantaggi: Quando il contenuto di magnesio è > 0,08%, provoca fragilità termica, ridotta tenacità e ridotta fluidità; è soggetto a perdita di ossidazione allo stato fuso della lega.

(4) Elementi di impurità

Piombo, cadmio e stagno rendono le leghe di zinco molto sensibili alla corrosione intergranulare. Accelerano la propria corrosione intergranulare in ambienti caldi e umidi, riducono le proprietà meccaniche e causano variazioni dimensionali nei getti. Quando il contenuto di impurità di piombo e cadmio nella lega di zinco è troppo elevato e il pezzo in lavorazione è solo pressofuso, la qualità della superficie è normale. Tuttavia, dopo essere stato conservato a temperatura ambiente per un certo periodo di tempo (da otto settimane a diversi mesi), sulla superficie compaiono delle bolle.

(5) Elemento di impurità ferro

A. Il ferro reagisce con l'alluminio per formare composti intermetallici Al5Fe2, causando la perdita di elementi di alluminio e formando scorie.

B. Formazione di punti duri nelle fusioni, che influiscono sulla post-lavorazione e sulla lucidatura.

C. Aumenta la fragilità della lega. La solubilità del ferro nel liquido di zinco aumenta con l'aumentare della temperatura. Ogni variazione della temperatura del liquido di zinco nel forno provoca la supersaturazione (quando la temperatura scende) o l'insaturazione (quando la temperatura sale) dell'elemento ferroso. Quando l'elemento di ferro è sovrasaturo, il ferro sovrasaturo reagisce con l'alluminio della lega, generando una maggiore quantità di scorie. Quando l'elemento ferroso non è saturo, la corrosione dei materiali del vaso e del collo d'oca di zinco da parte della lega sarà aumentata per tornare allo stato saturo. Un risultato comune di entrambi i cambiamenti di temperatura è il consumo finale degli elementi di alluminio e la formazione di più scorie.

Problemi che richiedono attenzione nella produzione di leghe di zinco

1. Il controllo della composizione della lega inizia con l'acquisto dei lingotti di lega. I lingotti di lega devono essere a base di zinco ad altissima purezza e di alluminio, magnesio e rame ad altissima purezza. Il fornitore ha standard di composizione molto severi. Materiali in lega di zinco di alta qualità sono la garanzia per la produzione di getti di alta qualità.
2. I lingotti di lega acquistati devono essere stoccati in un'area di stoccaggio pulita e asciutta per evitare la ruggine bianca dovuta all'esposizione prolungata all'umidità o la contaminazione da parte dello sporco di fabbrica, che aumenterebbe la produzione di scorie e la perdita di metallo. Un ambiente di fabbrica pulito è molto efficace per un controllo efficace della composizione della lega.
3. La proporzione tra materiali nuovi e materiali riciclati, come l'ugello, non deve superare i 50%. In genere, materiali nuovi: materiali vecchi =70:30. L'alluminio e il magnesio diminuiscono gradualmente nelle successive rifusioni della lega.
4. Quando il materiale dell'ugello viene rifuso, la temperatura di rifusione deve essere rigorosamente controllata per non superare i 430°C per evitare la perdita di alluminio e magnesio.
5. Gli impianti di pressofusione che dispongono delle condizioni sono più adatti a utilizzare forni di fusione centralizzati per fondere le leghe di zinco, in modo che i lingotti di lega e i materiali riciclati siano uniformemente assortiti. Il flusso può essere utilizzato in modo più efficace per mantenere uniforme e stabile la composizione della lega e la temperatura. Gli scarti di galvanizzazione e i trucioli fini dovrebbero essere fusi in forni separati.

Processo di pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco è un comune processo di lavorazione dei metalli che utilizza l'alta pressione per iniettare zinco liquido fuso in uno stampo, quindi si raffredda e si solidifica per formare le parti o i prodotti richiesti. Il processo di pressofusione dello zinco presenta i vantaggi dell'alta efficienza, dell'alta precisione e del basso costo, per cui è ampiamente utilizzato nella produzione industriale.

Nella formulazione dei processi di pressofusione delle leghe di zinco è necessario considerare i seguenti aspetti

 ① Se il metallo fuso può fluire in modo pulito e regolare nel sistema di colata senza separazioni e correnti parassite.
 ② Ci sono angoli acuti o zone morte?
 ③Se l'area della sezione trasversale del sistema di colata cambia.
 ④Le scanalature di scarico e le scanalature di troppopieno sono nella posizione corretta? Sono sufficientemente grandi? Si blocca? Il gas può essere scaricato in modo efficace e regolare? La simulazione al computer del processo di riempimento viene utilizzata per analizzare i fenomeni sopra descritti ed esprimere giudizi per selezionare parametri di processo ragionevoli.

Analisi dei gas prodotti dai rivestimenti

① Prestazioni del rivestimento: Se la generazione di gas è elevata, avrà un impatto diretto sulla porosità dei pezzi in lega di zinco pressofusi.
② Processo di spruzzatura: Un uso eccessivo comporta la volatilizzazione di grandi quantità di gas, la presenza di troppo lubrificante nel punzone o la sua combustione, tutte fonti di gas.
③Come risolvere i pori nelle pressofusioni in lega di zinco: prima analizzare le cause dei pori e poi adottare le misure corrispondenti.
(1) Asciugare e pulire i materiali in lega.
(2) Controllare la temperatura di fusione per evitare il surriscaldamento ed eseguire il degasaggio.
(3) Selezione ragionevole dei parametri del processo di pressofusione, in particolare della velocità di iniezione. Regolare il punto di partenza della commutazione ad alta velocità.
(4) Il riempimento sequenziale favorisce lo scarico del gas di cavità. Il canale di colata e il canale di scorrimento hanno una lunghezza sufficiente (>50 mm) per facilitare il flusso regolare del liquido di lega e la possibilità di scaricare il gas. Lo spessore e la direzione della porta possono essere modificati e le scanalature di troppopieno e di scarico possono essere installate nei punti in cui si formano i fori per l'aria. L'area totale della sezione trasversale dei prodotti di troppopieno non può essere inferiore a 60% dell'area totale della sezione trasversale della porta interna, altrimenti l'effetto di scarico delle scorie sarà scarso.
(5) Selezionare rivestimenti con buone prestazioni e controllare la quantità di spruzzatura.

Come misurare la temperatura del forno?

La temperatura ottimale di fusione della lega di zinco per pressofusione: Il punto di fusione della lega di zinco per la pressofusione è di 382 ~ 386°C. Un controllo adeguato della temperatura è un fattore importante per controllare la composizione della lega di zinco. Per garantire una buona fluidità del liquido di lega che riempie la cavità dello stampo, la temperatura del metallo fuso nella pentola di zinco della macchina di pressofusione è di 415 ~ 430°C. È possibile impostare il limite superiore della temperatura di pressofusione per i pezzi a parete sottile e i pezzi complessi; è possibile impostare il limite superiore della temperatura di pressofusione per i pezzi a parete spessa e i pezzi semplici. La temperatura del metallo fuso nel forno centrale di fusione è di 430 ~ 450°C. La temperatura del metallo fuso che entra nel collo d'oca è sostanzialmente la stessa di quella della pentola di zinco. La temperatura di colata può essere controllata con precisione controllando la temperatura del metallo fuso nella pentola di zinco.
② (quando la temperatura di fusione è troppo alta)
La reazione tra il crogiolo di ferro e il liquido di zinco viene accelerata. La reazione di ossidazione del ferro avviene sulla superficie del crogiolo per produrre ossidi come il Fe2O3. L'elemento ferroso reagisce anche con il liquido di zinco per formare il composto FeZn13 (scorie di zinco), che si scioglie nel liquido di zinco. Gli elementi di alluminio e magnesio vengono bruciati, la velocità di ossidazione del metallo viene accelerata, la quantità di perdita di combustione aumenta e le scorie di zinco aumentano. L'espansione termica provoca il blocco della testa del martello. Nel crogiolo di ghisa vengono fusi altri elementi di ferro nella lega e la reazione tra zinco e ferro viene accelerata ad alte temperature. Si formano particelle dure di composti intermetallici ferro-alluminio, che causano un'usura eccessiva della testa del martello e del collo d'oca. Nel crogiolo di ghisa vengono fusi altri elementi di ferro nella lega e la reazione tra zinco e ferro viene accelerata ad alte temperature. Si formano particelle dure di composti intermetallici ferro-alluminio, che causano un'usura eccessiva della testa del martello e del collo d'oca. Il consumo di carburante aumenta di conseguenza. Più alta è la temperatura, più grossolana sarà la cristallizzazione della colata, con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche.
③ (quando la temperatura di fusione è troppo bassa)
La scarsa fluidità della lega non favorisce la formatura e influisce sulla qualità della superficie delle fusioni.
④(Come mantenere la temperatura stabile)
Gli odierni forni di fusione delle macchine per la pressofusione sono dotati di sistemi di misurazione e controllo della temperatura. Vengono eseguite ispezioni regolari per garantire l'accuratezza degli strumenti di misurazione della temperatura. La temperatura effettiva del forno viene misurata regolarmente con un termometro portatile (termometro) e corretta. Gli stampisti esperti osservano la fusione a occhio nudo. Se la fusione non è troppo viscosa dopo aver raschiato le scorie.

Come risolvere il problema della scarsa resistenza alla corrosione delle pressofusioni in lega di zinco

Il problema della scarsa resistenza alla corrosione dei getti in lega di zinco può essere risolto con i seguenti metodi:

• selezione del materiale. Scegliere materiali in lega di zinco con una migliore resistenza alla corrosione.
• Trattamento della superficie. Sulla superficie della lega di zinco si forma uno strato protettivo con una buona resistenza alla corrosione, che prolunga la vita utile dei getti in lega di zinco.
• Progettazione strutturale. È necessario avere una conoscenza e una comprensione di base delle macchine per la pressofusione, dei processi di pressofusione e degli stampi per la pressofusione, al fine di ottenere razionalità progettuale, artigianalità, producibilità ed economia.

Perché le pressofusioni utilizzano lo zinco?

I motivi per cui lo zinco viene utilizzato nelle pressofusioni sono i seguenti:

1. Lo zinco ha una buona mobilità. Durante il processo di pressofusione, lo zinco ha una buona fluidità e può formare una superficie chiara e liscia. Le dimensioni della colata sono stabili e non ci sono difetti come pori, bolle, crepe e cavità da ritiro2.
2. Lo zinco ha un'elevata resistenza alla compressione e plasticità. La lega di zinco ha una buona resistenza alla compressione e plasticità, si presta alla pressofusione e resiste all'attrito, all'usura e alla corrosione.
3. Lo zinco costa meno. Il prezzo della lega di zinco è relativamente basso e consente di ridurre i costi di produzione.
4. Lo zinco ha una buona conducibilità termica ed elettrica. La lega di zinco ha una buona conducibilità termica ed elettrica e può soddisfare le esigenze di alcuni scenari applicativi specifici.

Come migliorare la durata degli stampi per pressofusione in lega di zinco?

Come migliorare la durata dello stampo per pressofusione in lega di zinco? Ecco cinque modi utili per migliorare la durata dello stampo per pressofusione in lega di zinco:

1. Esecuzione di test standardizzati e pianificazione eccellente

Un'ispezione standardizzata e una pianificazione eccellente sono i metodi principali per migliorare la durata degli stampi.

2. Scegliere acciaio per stampi di alta qualità

Materiali di qualità superiore creano pressofusioni più durevoli. Per risparmiare, alcuni produttori scelgono materiali di qualità inferiore, il che non vale la pena.

3. Attuare un trattamento termico appropriato

Oltre a un'ispezione standardizzata e a una pianificazione eccellente, un trattamento termico adeguato migliorerà notevolmente la durata dello stampo.

4. Organizzare in modo ragionevole il processo di pressofusione

Il processo di pressofusione comprende il processo di generazione. Solo organizzando correttamente il processo di generazione e sottoponendo lo stampo a regolare manutenzione è possibile sfruttarne appieno i vantaggi.

5. Scegliere la macchina per la pressofusione giusta

Per la produzione devono essere utilizzate macchine per la pressofusione con un tonnellaggio sufficiente. Se la forza di iniezione è insufficiente, è facile che si verifichino difetti come mancanza di materiale e bolle. Nella lavorazione degli stampi per pressofusione in lega di zinco, questo investimento necessario non deve essere omesso.

Trattamento superficiale dei getti in lega di zinco

1. Galvanotecnica: Il processo galvanico comune per le fusioni in lega di zinco consiste nel placcare il nichel sullo strato di base di rame e poi trattarlo con il cromo. I getti in lega di zinco possono anche essere cromati direttamente. La cromatura diretta può migliorare la durezza e la resistenza all'usura dei getti, ridurre il fattore di attrito e migliorare la resistenza alla corrosione.

2. Verniciatura: La lega di zinco può essere rivestita con varie vernici. I pezzi da lavorare vengono solitamente trattati con soluzioni di fosfato o cromato prima della verniciatura.
3. Spruzzatura di metallo: Il metodo di spruzzatura del metallo consiste nell'applicare una sottile pellicola metallica sulla superficie dei pezzi lavorati sotto vuoto spinto. La spruzzatura di metallo può simulare l'aspetto di rame, argento, ottone, oro, ecc. Questo processo è utilizzato soprattutto per le fusioni.
4. Trattamento di anodizzazione. Il trattamento di anodizzazione dei getti in lega di zinco viene effettuato in una soluzione anodica e a una tensione non superiore a 200V. Il trattamento di ossidazione anodica può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione della lega di zinco.

L'importanza della galvanica nell'industria della pressofusione di leghe di zinco

La galvanica svolge un ruolo importante nel trattamento superficiale delle pressofusioni in lega di zinco, rappresentando circa 60% del totale della galvanica. Il processo di zincatura con cianuro si sta sviluppando da un alto livello di cianuro a un livello medio e basso di cianuro, e anche il processo di galvanizzazione senza cianuro sta gradualmente maturando. .

Con lo sviluppo della scienza, della tecnologia e dell'industria moderna, i rivestimenti protettivi
I requisiti di qualità sono sempre più elevati e il tradizionale strato di zinco galvanizzato non è più in grado di soddisfare pienamente i requisiti. La ricerca e l'applicazione di parti di lavorazione in lega di alluminio galvanizzata stanno diventando sempre più ampie. Attualmente, le più utilizzate sono le leghe binarie formate da zinco e metalli del gruppo del ferro, ovvero leghe zinco-nichel, zinco-cobalto e zinco-ferro. Rivestimento in lega di zinco

Rispetto al rivestimento in zinco, presenta una maggiore resistenza alla corrosione e un buon rapporto protezione/prezzo. Le sue caratteristiche sono le seguenti:

1. Il potenziale stabile del rivestimento in lega di zinco è negativo rispetto a quello del ferro. È un rivestimento anodico e svolge un ruolo elettrochimico nella protezione dell'acciaio. Tuttavia, il suo potenziale stabile è positivo rispetto a quello dello zinco, il che rende la forza elettromotrice della microbatteria formata dal rivestimento in lega e dalla matrice d'acciaio superiore a quella dello zinco. è piccola e la sua forza elettromotrice di corrosione è inferiore a quella del rivestimento in zinco. Le proprietà protettive del rivestimento in lega Gu sono superiori a quelle dello zinco;
2. I rivestimenti in lega di zinco presentano spesso microfessure, che hanno un effetto disperdente sulla corrente di corrosione, possono proteggere efficacemente la matrice di acciaio e favoriscono la precipitazione della permeabilità all'idrogeno;
3. Il rivestimento in lega di zinco contiene una piccola quantità di metalli del gruppo del ferro
   La sua presenza può inibire efficacemente il progresso delle reazioni di corrosione e modificare la struttura cristallina e le proprietà dei rivestimenti in lega. Le strutture cristalline hanno per lo più orientamenti preferenziali e la cristallizzazione del rivestimento è fine e liscia. Può anche inibire il progresso delle reazioni di corrosione e rallentare la velocità di corrosione. La resistenza alla corrosione risulta notevolmente migliorata.

I prodotti che possono essere realizzati con la pressofusione di leghe di zinco includono:

• Parti di automobili e motocicli. Sfruttando le sue caratteristiche di leggerezza e alta resistenza, soddisfa i moderni standard di protezione ambientale e di efficienza energetica.
• Involucro di prodotti elettronici. Sfrutta l'alta precisione di produzione e le buone proprietà di schermatura elettromagnetica.
• strumenti medici. Approfittate della sua buona resistenza all'usura.
• Opere d'arte. Sfruttate la sua capacità di creare forme complesse.

Confronto tra lega di zinco e altri materiali

1. La lega di zinco ha un peso specifico maggiore rispetto ad altri metalli, consentendo di realizzare prodotti con volumi più piccoli e massa maggiore.
2. Buone prestazioni di fusione. La lega di zinco ha buone prestazioni di fusione e può produrre pezzi di precisione di forma complessa e a parete sottile con superfici di fusione lisce.
3. basso costo. Il prezzo della lega di zinco è relativamente basso e consente di ridurre i costi di produzione.
4. Buona conducibilità termica ed elettrica. La lega di zinco ha una buona conducibilità termica ed elettrica, che può soddisfare le esigenze di alcuni scenari applicativi specifici.

zinco pressofuso vs acciaio inox

L'acciaio inossidabile presenta numerosi vantaggi. Ha una buona resistenza e non si arrugginisce facilmente. Tuttavia, come materiale per la produzione di gioielli, l'acciaio inossidabile non è all'altezza della lega di zinco. Non solo il costo è elevato, ma è anche difficile da lavorare. La lega di zinco ha un costo basso ed è facile da lavorare. Può essere facilmente trasformata in varie forme attraverso la pressofusione. Attualmente, la maggior parte dei ciondoli e dei portachiavi presenti sul mercato nazionale sono realizzati in lega di zinco, che viene poi galvanizzata in varie forme. È economico e di buona qualità. Molto apprezzato dai consumatori.

Lo strato superficiale in lega di zinco è facile da danneggiare e l'interno è un tubo zincato. L'aspetto è migliore come finestra piatta, ma l'acciaio inossidabile è più resistente. In realtà, la chiave per determinare i vantaggi e gli svantaggi della lega di zinco e dell'acciaio inossidabile è quella di chiarire prima l'uso e poi determinare il materiale di lega più adatto.

Lega di zinco e lega di alluminio

1. Punti di fusione diversi: La temperatura di fusione delle due leghe durante la lavorazione è diversa. La lega di zinco supera i 400 gradi, mentre la lega di alluminio deve superare i 700 gradi.
2. Attrezzature di lavorazione diverse: Le attrezzature di lavorazione sono diverse. Sebbene si chiamino tutte macchine per la pressofusione, difficilmente possono essere standardizzate.
3. Tecniche di lavorazione diverse: Le tecniche e i parametri di lavorazione sono diversi. La differenza di proprietà meccaniche tra lega di alluminio e lega di zinco: La durezza della lega di zinco è di 65-140, la resistenza alla trazione di 260-440, quella della lega di alluminio di 45-90, la resistenza alla trazione di 120-290. Nel complesso, la lega di zinco ha una durezza e una resistenza alla trazione superiori a quelle della lega di alluminio.

Vantaggi e svantaggi della lega di zinco e della lega di alluminio

1. Vantaggi e svantaggi della lega di zinco:

Vantaggi: La lega di zinco ha un basso punto di fusione, una buona fluidità, facile da saldare, brasare e plastificare, resistente alla corrosione atmosferica, il materiale cieco è facile da riutilizzare e da rifondere, adatto per strumenti pressofusi, gusci di parti di automobili, ecc.

Svantaggi: Il difetto più comune dei getti in lega di zinco è la formazione di bolle superficiali.

2. Vantaggi e svantaggi della lega di alluminio:

Vantaggi: La lega di alluminio ha una bassa densità, ma una resistenza relativamente elevata, vicina o superiore all'acciaio di alta qualità. Ha una buona plasticità e può essere trasformata in vari profili. Ha un'eccellente conducibilità elettrica, termica e resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzata nell'industria ed è la seconda per utilizzo. Yu Gang.

Svantaggi: Durante il processo di produzione delle leghe di alluminio, è probabile che si verifichino difetti di fusione come cavità da ritiro, bolle, pori e inclusioni di scorie.

Conclusione

Lo zinco è un metallo facile da pressofondere. È molto economico per la produzione di piccoli pezzi. È facile da placcare e ha una buona resistenza alla compressione e plasticità. Ha una lunga durata di fusione. La pressofusione di zinco è un tipo di pressofusione a elasticità zero. Si tratta di una macchina di pressofusione con uno stampo di colata installato. La macchina di pressofusione versa metalli come lo zinco e la lega di zinco, riscaldati in forma liquida, nell'ingresso della macchina di pressofusione. La macchina per pressofusione cola pezzi con forme e dimensioni limitate dallo stampo o pezzi in lega di zinco a elasticità zero. Tali parti sono solitamente chiamate pressofusione di zinco.

Le caratteristiche dei prodotti di pressofusione in lega di zinco sono le seguenti: peso specifico, peso e consistenza elevati, maggiore resistenza rispetto allo stampaggio a iniezione di plastica, buona colabilità, capacità di pressofondere pezzi precisi con forme complesse e pareti sottili e superficie colabile liscia. Trattamento superficiale disponibile: galvanica, spruzzatura e verniciatura a spruzzo. Non attira il ferro durante la fusione e la pressofusione, non corrode gli stampi e non si attacca agli stampi. Ha ottime proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente.