{"id":2899,"date":"2023-08-17T16:35:57","date_gmt":"2023-08-17T14:35:57","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2899"},"modified":"2023-08-17T16:36:54","modified_gmt":"2023-08-17T14:36:54","slug":"what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/it\/what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings\/","title":{"rendered":"Quali sono i parametri delle pressofusioni di alluminio?"},"content":{"rendered":"

La pressofusione di leghe di alluminio \u00e8 un processo comune in cui la lega di alluminio viene fusa e iniettata in uno stampo, per poi essere solidificata ad alta pressione. Nel processo di pressofusione sono coinvolti alcuni parametri principali, che determinano la qualit\u00e0 dello stampaggio del prodotto, come la \"forza di iniezione\", la \"pressione specifica\", la \"velocit\u00e0 di iniezione\", la \"temperatura dello stampo\", il \"tempo di riempimento\", il \"tempo di mantenimento\", ecc.<\/p>\n\n\n\n

\"aluminum<\/figure>\n\n\n\n

Temperatura di pressofusione<\/h3>\n\n\n\n

La temperatura di pressofusione delle leghe di alluminio \u00e8 generalmente compresa tra 640\u00b0C e 700\u00b0C; una temperatura troppo alta o troppo bassa influisce sulla qualit\u00e0 delle parti in alluminio.<\/p>\n\n\n\n

Pressione di pressofusione<\/h3>\n\n\n\n

Le pressofusioni in lega di alluminio devono applicare una certa pressione, solitamente compresa tra 80-200MPa; una pressione alta o bassa influisce sulla densit\u00e0 e sulla forma delle parti in alluminio.
La pressione di pressofusione \u00e8 uno dei parametri principali del processo di pressofusione. La pressione nel processo di pressofusione \u00e8 generata da una pompa a pressione. La pompa di pressione eroga la soluzione di lega di alluminio attraverso l'accumulatore al pistone di iniezione, che viene poi applicato al metallo nella camera di pressione attraverso il punzone di iniezione. La pressione che agisce sul metallo fuso \u00e8 il fattore principale per ottenere una colata strutturalmente densa e ben definita. Pertanto, \u00e8 necessario comprendere e padroneggiare le variazioni di pressione che agiscono sul metallo liquido durante il processo di pressofusione, in modo da poter utilizzare correttamente la pressione e selezionare ragionevolmente il valore della pressione in ogni fase del processo di pressofusione.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di pressofusione<\/h3>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 di pressofusione delle leghe di alluminio \u00e8 generalmente compresa tra 6-12 m\/s; una velocit\u00e0 troppo elevata o troppo bassa influisce sulla qualit\u00e0 della superficie e sulle prestazioni strutturali delle parti in alluminio. Nel processo di pressofusione, il controllo della velocit\u00e0 \u00e8 molto critico e influisce direttamente sulla qualit\u00e0 del prodotto e sull'efficienza della produzione. Questo articolo presenter\u00e0 in dettaglio alcuni parametri di velocit\u00e0 chiave nel processo di pressofusione di leghe di alluminio, tra cui la velocit\u00e0 di espulsione, la velocit\u00e0 di scarico, la velocit\u00e0 della porta, la velocit\u00e0 del punzone e la velocit\u00e0 di iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di espulsione<\/h4>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 di espulsione si riferisce alla velocit\u00e0 con cui il getto raffreddato viene spinto fuori dallo stampo dall'asta di espulsione durante il processo di pressofusione. Il controllo della velocit\u00e0 di espulsione influisce direttamente sulla qualit\u00e0 della superficie e sulla precisione dimensionale del getto. Se la velocit\u00e0 di espulsione \u00e8 troppo elevata, causer\u00e0 difetti come graffi o ammaccature nel getto; se la velocit\u00e0 di espulsione \u00e8 troppo bassa, causer\u00e0 l'adesione del getto allo stampo o la rottura dello stesso. Pertanto, nella produzione reale, \u00e8 necessario determinare la velocit\u00e0 di espulsione appropriata in base alla situazione specifica.<\/p>\n\n\n\n

velocit\u00e0 di scarico<\/h4>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 di scarico si riferisce alla velocit\u00e0 di scarico del gas nello stampo durante il processo di pressofusione. Le leghe di alluminio sono soggette a bolle ad alte temperature. Se non vengono rimosse in tempo, all'interno della colata si formeranno difetti come pori e bolle. Pertanto, il controllo della corretta velocit\u00e0 di scarico \u00e8 molto importante per garantire la qualit\u00e0 dei getti. Una velocit\u00e0 di scarico eccessiva pu\u00f2 causare schizzi di metallo liquido, mentre una velocit\u00e0 di scarico troppo bassa pu\u00f2 causare una rimozione incompleta delle bolle d'aria. Pertanto, \u00e8 molto importante regolare ragionevolmente la velocit\u00e0 di scarico in base alla forma e alle dimensioni della colata specifica e alle caratteristiche della lega di alluminio.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 del cancello<\/h4>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 del gate si riferisce alla velocit\u00e0 con cui la lega di alluminio fusa viene iniettata nello stampo durante il processo di pressofusione. Il controllo della velocit\u00e0 del gate influisce direttamente sulle condizioni di riempimento e sul processo di solidificazione della colata. Se la velocit\u00e0 del gate \u00e8 troppo alta, si causano difetti come inclusioni e fori di spillo all'interno della colata; se la velocit\u00e0 del gate \u00e8 troppo bassa, si verifica un riempimento non uniforme o una chiusura a freddo. Pertanto, nella produzione reale, \u00e8 necessario determinare la velocit\u00e0 del gate appropriata in base alla fluidit\u00e0 e alle caratteristiche di solidificazione della lega di alluminio per garantire la qualit\u00e0 e l'accuratezza dimensionale della colata.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 del pugno<\/h4>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 del punzone si riferisce alla velocit\u00e0 di avanzamento del pistone di iniezione della macchina di pressofusione durante il processo di pressofusione. La velocit\u00e0 del punzone influisce direttamente sul riempimento e sulla compattazione della lega di alluminio nello stampo. Se la velocit\u00e0 del punzone \u00e8 troppo elevata, pu\u00f2 causare difetti come inclusioni di scorie e bolle sulla superficie del getto; se la velocit\u00e0 del punzone \u00e8 troppo bassa, pu\u00f2 causare una solidificazione incompleta della lega di alluminio, compromettendo la resistenza e la qualit\u00e0 superficiale del getto. Pertanto, nella produzione reale, \u00e8 necessario determinare la velocit\u00e0 di punzonatura appropriata in base alla situazione specifica.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di iniezione<\/h4>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 di iniezione si riferisce alla velocit\u00e0 con cui la macchina per pressofusione inietta la lega di alluminio fusa nello stampo. Il controllo della velocit\u00e0 di iniezione influisce direttamente sulle condizioni di riempimento e sul processo di solidificazione della lega di alluminio. Se la velocit\u00e0 di iniezione \u00e8 troppo elevata, durante il processo di riempimento della lega di alluminio si formano bolle d'aria e schizzi di metallo, che influiscono sulla qualit\u00e0 e sulle condizioni superficiali della colata; se la velocit\u00e0 di iniezione \u00e8 troppo bassa, la lega di alluminio non sar\u00e0 in grado di riempire la cavit\u00e0 dello stampo o di produrre una chiusura a freddo. Pertanto, nella produzione effettiva, \u00e8 necessario determinare la velocit\u00e0 di iniezione appropriata in base alla forma e alle dimensioni specifiche del getto e alla fluidit\u00e0 della lega di alluminio.<\/p>\n\n\n\n

Questi parametri di velocit\u00e0 svolgono un ruolo fondamentale nel processo di pressofusione delle leghe di alluminio e sono di grande importanza per garantire la qualit\u00e0 e l'efficienza produttiva dei getti. Pertanto, nella produzione reale, \u00e8 necessario regolare ragionevolmente questi parametri di velocit\u00e0 in base alla forma e alle dimensioni della colata specifica e alle caratteristiche della lega di alluminio per ottenere il miglior effetto di pressofusione.<\/p>\n\n\n\n

Tempo di colata<\/h3>\n\n\n\n

Il tempo di pressofusione delle leghe di alluminio \u00e8 generalmente compreso tra 1-2 minuti; un tempo troppo breve o troppo lungo influisce sulla densit\u00e0 e sulle propriet\u00e0 strutturali delle parti in alluminio.
Il tempo di riempimento \u00e8 il tempo necessario affinch\u00e9 il liquido metallico della lega di alluminio inizi a riempire la cavit\u00e0, chiamato tempo di riempimento. Tempo di riempimento della lega di alluminio in pressofusione: 0,01S~0,1S. Il principio della scelta del tempo di riempimento \u00e8: (1) la temperatura di colata della lega \u00e8 elevata, il tempo di riempimento deve essere pi\u00f9 lungo; (2) la temperatura dello stampo \u00e8 elevata, il tempo di riempimento \u00e8 pi\u00f9 lungo; (3) se la parte a parete spessa \u00e8 lontana dalla porta interna, il tempo di riempimento deve essere pi\u00f9 lungo (4) per le leghe con elevato calore di fusione, il tempo di riempimento deve essere pi\u00f9 lungo; (5) quando l'effetto di scarico \u00e8 scarso, il tempo di riempimento deve essere pi\u00f9 lungo.<\/p>\n\n\n\n

Il tempo di mantenimento \u00e8 chiamato anche tempo di tenuta, ovvero il tempo necessario al liquido metallico per solidificarsi sotto l'azione della pressione specifica dopo che il liquido metallico ha riempito la cavit\u00e0. La funzione della pressione di mantenimento \u00e8 quella di far cristallizzare il metallo solidificato sotto pressione, in modo da ottenere un getto con una struttura interna densa. Quando lo spessore della parete della colata \u00e8 inferiore a 1,2 mm, il tempo di mantenimento della pressofusione di alluminio \u00e8 compreso tra 2 e 5 secondi, mentre quando lo spessore della parete della colata \u00e8 compreso tra 3 e 8 mm, il tempo di mantenimento \u00e8 compreso tra 2,5 e 6 secondi. I principi di selezione sono: (1) l'intervallo di temperatura di cristallizzazione della lega per pressofusione \u00e8 pi\u00f9 elevato e il tempo di mantenimento \u00e8 pi\u00f9 lungo; (2) lo spessore della parete della colata \u00e8 elevato e il tempo di mantenimento pu\u00f2 essere pi\u00f9 lungo; pi\u00f9 lungo \u00e8 il tempo di mantenimento del cancello e pi\u00f9 lungo dovrebbe essere.<\/p>\n\n\n\n

Tempo di raffreddamento, ovvero il tempo di permanenza del getto nello stampo. Vale a dire, il tempo necessario dall'inizio del confezionamento all'espulsione del getto dallo stampo. Un tempo di permanenza sufficiente garantisce la completa solidificazione del getto nello stampo, il suo raffreddamento e una certa resistenza. Di solito \u00e8 consigliabile evitare che la colata si deformi e si rompa nel pi\u00f9 breve tempo possibile. Il tempo di permanenza dei getti in lega di alluminio pressofuso \u00e8 di 5S~30S, direttamente correlato allo spessore della parete dei getti. Maggiore \u00e8 lo spessore della parete della colata, pi\u00f9 lungo \u00e8 il tempo di permanenza.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura dello stampo di pressofusione<\/h3>\n\n\n\n

La temperatura degli stampi per pressofusione di leghe di alluminio \u00e8 generalmente compresa tra 150\u00b0C e 200\u00b0C. Una temperatura troppo alta o troppo bassa influisce sulla qualit\u00e0 della superficie e sulle propriet\u00e0 strutturali dei pezzi in alluminio. La temperatura dello stampo \u00e8 la temperatura dello stampo durante il processo di produzione. La temperatura dello stampo di pressofusione in lega di alluminio durante il normale processo di produzione \u00e8 compresa tra 200\u00b0C e 280\u00b0C. In genere, pi\u00f9 sottile \u00e8 la colata, pi\u00f9 complessa \u00e8 la struttura e pi\u00f9 elevati sono i requisiti per la temperatura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di controllo della temperatura<\/h3>\n\n\n\n

Nel processo di pressofusione delle leghe di alluminio, \u00e8 necessario un sistema di controllo della temperatura. Il controllo di parametri quali la temperatura dello stampo e la temperatura di pressofusione garantisce la qualit\u00e0 dei pezzi in alluminio.<\/p>\n\n\n\n

Quanto sopra sono alcuni contenuti di base dei parametri tecnici di alluminio pressofusione, per la produzione di parti in lega di alluminio pressofusione
Un controllo ragionevole di questi parametri durante la lavorazione pu\u00f2 migliorare efficacemente la qualit\u00e0 e l'efficienza produttiva dei componenti in alluminio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum alloy die-casting is a common process in which aluminum alloy is melted and injected into a mold, and then solidified under high pressure. Some main process parameters are involved in the die-casting process, such parameters determine the quality of product molding, such as “injection force”, “specific pressure”, “injection speed”, “mold temperature”, “filling time”, “holding …<\/p>\n

Quali sono i parametri delle pressofusioni di alluminio?<\/span> Leggi altro \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2900,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[162,163],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2899"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2900"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2899"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2899"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2899"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}