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<\/figure>\n\n\n\nAnodizzazione<\/h3>\n\n\n\n
Il trattamento di ossidazione anodica consiste nell'utilizzo di metodi elettrochimici. In un elettrolita adatto, le parti in lega sono utilizzate come anodo e l'acciaio inossidabile, il cromo o l'elettrolita conduttivo stesso sono utilizzati come catodo. In determinate condizioni di tensione e corrente, l'anodo viene ossidato e quindi il processo per ottenere una pellicola anodizzata sulla superficie del pezzo richiede l'ossidazione anodica con acido solforico nel processo di colorazione per ossidazione anodica.<\/p>\n\n\n\n
Limitazione dell'anodizzazione con acido solforico su materiali in lega di alluminio<\/h4>\n\n\n\n\n- L'esistenza di elementi di lega riduce la qualit\u00e0 del film di ossido. A parit\u00e0 di condizioni, il film di ossido ottenuto sull'alluminio puro \u00e8 il pi\u00f9 spesso, con la massima durezza, la migliore resistenza alla corrosione e la migliore uniformit\u00e0. Per i materiali in lega di alluminio, al fine di ottenere un buon effetto di ossidazione, \u00e8 necessario garantire che il contenuto di alluminio non sia inferiore a 95% in circostanze normali.<\/li>\n\n\n\n
- Nella lega, il rame fa s\u00ec che il film di ossido diventi rosso, distrugga la qualit\u00e0 dell'elettrolita e aumenti i difetti di ossidazione; il silicio rende il film di ossido grigio, soprattutto quando il contenuto supera 4,5%, l'effetto \u00e8 pi\u00f9 evidente; a causa delle proprie caratteristiche, il ferro, dopo l'anodizzazione, apparir\u00e0 come macchie nere.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Lega di alluminio per pressofusione<\/h3>\n\n\n\n
Le leghe di alluminio fuso e le pressofusioni contengono generalmente un elevato contenuto di silicio e la pellicola di ossido anodico \u00e8 di colore scuro ed \u00e8 impossibile ottenere una pellicola di ossido incolore e trasparente. Con l'aumento del contenuto di silicio, il colore della pellicola di ossido anodico varia da grigio chiaro a grigio scuro a grigio scuro. Le leghe di alluminio fuso non sono quindi adatte all'anodizzazione.<\/p>\n\n\n\n
Le leghe di alluminio pressofuso comunemente utilizzate possono essere suddivise in tre categorie:<\/h4>\n\n\n\n
Una \u00e8 la lega alluminio-silicio, che comprende principalmente YL102 (ADC1, A413.0, ecc.), YL104 (ADC3, A360); la seconda \u00e8 la lega alluminio-silicio-rame, che comprende principalmente YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14); la terza \u00e8 la lega alluminio-magnesio, che comprende principalmente 302 (5180, ADC5, ADC6).<\/p>\n\n\n\n
Lega Al-Si, Lega Al-Si-Cu<\/h5>\n\n\n\n
Per le leghe alluminio-silicio e alluminio-silicio-rame, come suggerisce il nome, il silicio e il rame sono i componenti principali oltre all'alluminio; di solito, il contenuto di silicio \u00e8 compreso tra 6-12%, che svolge principalmente un ruolo nel migliorare la fluidit\u00e0 della lega liquida Il contenuto di rame \u00e8 solo il secondo, principalmente per migliorare la resistenza e la forza di trazione; il contenuto di ferro \u00e8 di solito compreso tra 0,7-1,2%, all'interno di questo rapporto, l'effetto di sformatura del pezzo \u00e8 il migliore.<\/p>\n\n\n\n
Dalla sua composizione si evince che \u00e8 impossibile ossidare e colorare questo tipo di lega ed \u00e8 difficile ottenere l'effetto desiderato anche se si ricorre alla desilicizzazione. Tuttavia, per le leghe di alluminio-silicio o per le leghe di alluminio con un contenuto di rame pi\u00f9 elevato, \u00e8 difficile formare una pellicola di ossido e la pellicola formata \u00e8 scura, grigia e poco lucida.<\/p>\n\n\n\n
Lega Al-Mg<\/h5>\n\n\n\n
La pellicola di ossido della lega alluminio-magnesio \u00e8 facile da formare, la qualit\u00e0 della pellicola \u00e8 migliore e pu\u00f2 essere ossidata e colorata. Si tratta di una caratteristica importante che la distingue dalle altre leghe; ma, in termini comparativi, presenta anche alcune carenze.<\/p>\n\n\n\n
Il film anodizzato presenta una dualit\u00e0 e i pori sono grandi e distribuiti in modo non uniforme, rendendo difficile ottenere il miglior effetto anticorrosione;
Il magnesio tende a produrre indurimento e fragilit\u00e0, a ridurre l'allungamento e ad aumentare le cricche a caldo, come l'ADC5 e l'ADC6. Nella produzione, a causa dell'ampio intervallo di solidificazione e della grande tendenza al ritiro, si verificano spesso porosit\u00e0 e cricche da ritiro e le prestazioni di colata sono estremamente scarse. Pertanto, il suo campo di applicazione \u00e8 relativamente limitato e i pezzi con strutture leggermente complesse non sono affatto adatti alla produzione;
La lega di alluminio-magnesio comunemente utilizzata nel mercato, a causa della sua complessa composizione e della bassa purezza dell'alluminio, \u00e8 difficile produrre un film protettivo trasparente durante l'ossidazione anodica con acido solforico.<\/p>\n\n\n\n
In sintesi, si pu\u00f2 notare che l'anodizzazione con acido solforico non \u00e8 adatta alle comuni leghe di alluminio per pressofusione; tuttavia, non tutte le leghe di alluminio per pressofusione non possono raggiungere lo scopo dell'ossidazione e della colorazione, come la lega Al-Mn-Co DM32, Al-Mn-Mg DM6, ecc. Eccellenti prestazioni di pressofusione e ossidazione.<\/p>\n\n\n
\n\n\n\u00e8 possibile anodizzare l'alluminio pressofuso\uff1f<\/h3>\n\n\nL'alluminio per pressofusione pu\u00f2 essere anodizzato; la composizione dell'alluminio per pressofusione \u00e8 alluminio 97% e non contiene silicio. I materiali in lega di alluminio ordinari, come ADC12, A380 e altri materiali, contengono elementi di silicio superiori a 11, quindi non possono essere anodizzati. Tuttavia, se il contenuto di silicio della materia prima in lega di alluminio del nuovo materiale \u00e8 inferiore a 0,3, pu\u00f2 essere pressofuso e anodizzato in vari colori dopo la formatura.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Soluzioni di anodizzazione per l'alluminio pressofuso<\/h3>\n\n\n\n
I pezzi di pressofusione possono completare la struttura, i bordi e gli angoli e la qualit\u00e0 dell'ossidazione che sono difficili da ottenere per i pezzi di fucinatura, i pezzi di automobili e i pezzi CNC, e la qualit\u00e0 dei pezzi di pressofusione \u00e8 molto importante. Una piccola modifica e un controllo dettagliato del processo determinano la qualit\u00e0 dell'anodo. . I produttori impegnati nell'ossidazione delle pressofusioni devono controllare scientificamente la tecnologia dei canali, il processo di pressofusione e i metodi di post-lavorazione dello stampo. Grazie a questa serie di rigorosi processi di controllo, \u00e8 possibile garantire una produzione regolare di qualit\u00e0 dell'ossidazione.<\/p>\n\n\n\n
\n- L'ossidazione anodica della lega di alluminio \u00e8 un processo in cui i prodotti in lega di alluminio sono impostati come anodi, posti in una vasca riempita con una soluzione elettrolitica per l'elettrificazione, e una pellicola densa di ossido di alluminio si forma sulla superficie dei getti in lega di alluminio per elettrolisi.<\/li>\n\n\n\n
- Dopo il trattamento di ossidazione anodica, sulla superficie dei getti in lega si forma uno strato di ossido. Rispetto alla pellicola di ossido naturale della lega di alluminio, questo strato di pellicola di ossido ha una resistenza alla corrosione, una resistenza all'usura e propriet\u00e0 decorative notevolmente migliorate e potenziate. .<\/li>\n\n\n\n
- Si pu\u00f2 dire che l'anodizzazione sia un metodo relativamente semplice per il trattamento superficiale dei getti in lega di alluminio. Allo stesso tempo, \u00e8 il metodo pi\u00f9 utilizzato. Le leghe di alluminio, le leghe di magnesio, le leghe di zinco, ecc. possono tutte utilizzare l'anodizzazione per il trattamento superficiale.<\/li>\n\n\n\n
- Sebbene l'anodizzazione della lega di alluminio sia semplice da utilizzare, la classificazione dell'anodizzazione della lega di alluminio stessa \u00e8 molto complicata, perch\u00e9 l'alluminio \u00e8 una buona persona sociale e pu\u00f2 chiacchierare con chiunque.<\/li>\n\n\n\n
- L'anodizzazione pu\u00f2 essere suddivisa in anodizzazione CC, anodizzazione CA e anodizzazione a corrente pulsata in base al tipo di corrente.<\/li>\n\n\n\n
- In base all'elettrolita, si pu\u00f2 dividere in ossidazione anodica acida e ossidazione anodica alcalina: l'ossidazione anodica acida \u00e8 rappresentata dall'acido solforico, dall'acido ossalico, dall'acido cromico e dall'acido misto. Il metodo di ossidazione anodica che utilizza l'idrossido di sodio come elettrolita \u00e8 il rappresentante dell'ossidazione anodica alcalina, che viene solitamente chiamata pulizia alcalina.<\/li>\n\n\n\n
- In base alla natura del film di ossido sulla superficie delle fusioni in lega di alluminio, esso pu\u00f2 essere suddiviso in: film ordinario, film spesso, film di porcellana, strato di modifica brillante, strato di barriera dell'effetto semiconduttore e altri tipi di ossidazione anodica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Pressofusione di alluminio Anodizzazione Esperienza condivisa<\/h4>\n\n\n\n\n- La progettazione delle guide e delle porte dello stampo e il controllo della temperatura dello stampo; a causa della grande quantit\u00e0 di alluminio nelle materie prime, della scarsa fluidit\u00e0 e dell'elevata temperatura di lavoro, le guide e le porte dello stampo sono progettate sulla base di una progettazione a corto raggio; utilizzare il regolatore di temperatura dello stampo per garantire la temperatura di equilibrio dello stampo e superare il raffreddamento eccessivo locale e i segni di flusso eccessivo;<\/li>\n\n\n\n
- L'uso delle materie prime evita i fattori di inquinamento; scegliere materie prime con un basso contenuto di impurit\u00e0; durante la produzione e l'uso, eliminare l'inquinamento da elementi di silicio, rame, ferro e zinco, cio\u00e8 i crogioli di grafite di alta qualit\u00e0 devono essere utilizzati da soli e non possono essere mescolati con altre materie prime per la produzione;<\/li>\n\n\n\n
- Il controllo del processo di pressofusione riduce le filigrane e le filigrane nere; durante la produzione di pressofusione vengono utilizzati agenti distaccanti professionali, scientificamente spruzzati, per ridurre le gocce d'acqua residue nella cavit\u00e0 ed evitare le filigrane di pressofusione; controllo della pressione e della velocit\u00e0 di pressofusione per ridurre la sovrapressione locale di riempimento, facile adesione dello stampo;<\/li>\n\n\n\n
- Prelavorazione dei pezzi grezzi; dopo la lavorazione, in base ai requisiti del prodotto, lucidatura o rettifica manuale per rimuovere bave e strati di ossido;<\/li>\n\n\n\n
- Poich\u00e9 lo strato inferiore della pelle della pressofusione contiene cavit\u00e0 da ritiro e macchie in diversi gradi, il pretrattamento anodico deve basarsi sul processo convenzionale delle leghe di alluminio e il metodo deve essere adattato per rendere pulito lo strato di ossido superficiale della colata prima che il processo anodico possa essere eseguito, cio\u00e8 il processo convenzionale di post-ossidazione La produzione non pu\u00f2 soddisfare il processo di ossidazione delle pressofusioni, e ci dovrebbe essere un produttore professionale che testa e controlla prima della produzione di massa per verificare l'idoneit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Most aluminum alloy materials contain more than 90% aluminum, and aluminum is a relatively active metal. This silver-white light metal has good ductility, that is to say, we can easily put the raw materials Shape it into what you want. The melting point of aluminum is not high in metals, about 660\u00b0C, while the boiling …<\/p>\n
Lega di alluminio per pressofusione<\/h3>\n\n\n\n
Le leghe di alluminio fuso e le pressofusioni contengono generalmente un elevato contenuto di silicio e la pellicola di ossido anodico \u00e8 di colore scuro ed \u00e8 impossibile ottenere una pellicola di ossido incolore e trasparente. Con l'aumento del contenuto di silicio, il colore della pellicola di ossido anodico varia da grigio chiaro a grigio scuro a grigio scuro. Le leghe di alluminio fuso non sono quindi adatte all'anodizzazione.<\/p>\n\n\n\n
Le leghe di alluminio pressofuso comunemente utilizzate possono essere suddivise in tre categorie:<\/h4>\n\n\n\n
Una \u00e8 la lega alluminio-silicio, che comprende principalmente YL102 (ADC1, A413.0, ecc.), YL104 (ADC3, A360); la seconda \u00e8 la lega alluminio-silicio-rame, che comprende principalmente YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14); la terza \u00e8 la lega alluminio-magnesio, che comprende principalmente 302 (5180, ADC5, ADC6).<\/p>\n\n\n\n
Lega Al-Si, Lega Al-Si-Cu<\/h5>\n\n\n\n
Per le leghe alluminio-silicio e alluminio-silicio-rame, come suggerisce il nome, il silicio e il rame sono i componenti principali oltre all'alluminio; di solito, il contenuto di silicio \u00e8 compreso tra 6-12%, che svolge principalmente un ruolo nel migliorare la fluidit\u00e0 della lega liquida Il contenuto di rame \u00e8 solo il secondo, principalmente per migliorare la resistenza e la forza di trazione; il contenuto di ferro \u00e8 di solito compreso tra 0,7-1,2%, all'interno di questo rapporto, l'effetto di sformatura del pezzo \u00e8 il migliore.<\/p>\n\n\n\n
Dalla sua composizione si evince che \u00e8 impossibile ossidare e colorare questo tipo di lega ed \u00e8 difficile ottenere l'effetto desiderato anche se si ricorre alla desilicizzazione. Tuttavia, per le leghe di alluminio-silicio o per le leghe di alluminio con un contenuto di rame pi\u00f9 elevato, \u00e8 difficile formare una pellicola di ossido e la pellicola formata \u00e8 scura, grigia e poco lucida.<\/p>\n\n\n\n
Lega Al-Mg<\/h5>\n\n\n\n
La pellicola di ossido della lega alluminio-magnesio \u00e8 facile da formare, la qualit\u00e0 della pellicola \u00e8 migliore e pu\u00f2 essere ossidata e colorata. Si tratta di una caratteristica importante che la distingue dalle altre leghe; ma, in termini comparativi, presenta anche alcune carenze.<\/p>\n\n\n\n
Il film anodizzato presenta una dualit\u00e0 e i pori sono grandi e distribuiti in modo non uniforme, rendendo difficile ottenere il miglior effetto anticorrosione;
Il magnesio tende a produrre indurimento e fragilit\u00e0, a ridurre l'allungamento e ad aumentare le cricche a caldo, come l'ADC5 e l'ADC6. Nella produzione, a causa dell'ampio intervallo di solidificazione e della grande tendenza al ritiro, si verificano spesso porosit\u00e0 e cricche da ritiro e le prestazioni di colata sono estremamente scarse. Pertanto, il suo campo di applicazione \u00e8 relativamente limitato e i pezzi con strutture leggermente complesse non sono affatto adatti alla produzione;
La lega di alluminio-magnesio comunemente utilizzata nel mercato, a causa della sua complessa composizione e della bassa purezza dell'alluminio, \u00e8 difficile produrre un film protettivo trasparente durante l'ossidazione anodica con acido solforico.<\/p>\n\n\n\n
In sintesi, si pu\u00f2 notare che l'anodizzazione con acido solforico non \u00e8 adatta alle comuni leghe di alluminio per pressofusione; tuttavia, non tutte le leghe di alluminio per pressofusione non possono raggiungere lo scopo dell'ossidazione e della colorazione, come la lega Al-Mn-Co DM32, Al-Mn-Mg DM6, ecc. Eccellenti prestazioni di pressofusione e ossidazione.<\/p>\n\n\n
\u00e8 possibile anodizzare l'alluminio pressofuso\uff1f<\/h3>\n\n\nL'alluminio per pressofusione pu\u00f2 essere anodizzato; la composizione dell'alluminio per pressofusione \u00e8 alluminio 97% e non contiene silicio. I materiali in lega di alluminio ordinari, come ADC12, A380 e altri materiali, contengono elementi di silicio superiori a 11, quindi non possono essere anodizzati. Tuttavia, se il contenuto di silicio della materia prima in lega di alluminio del nuovo materiale \u00e8 inferiore a 0,3, pu\u00f2 essere pressofuso e anodizzato in vari colori dopo la formatura.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
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Soluzioni di anodizzazione per l'alluminio pressofuso<\/h3>\n\n\n\n
I pezzi di pressofusione possono completare la struttura, i bordi e gli angoli e la qualit\u00e0 dell'ossidazione che sono difficili da ottenere per i pezzi di fucinatura, i pezzi di automobili e i pezzi CNC, e la qualit\u00e0 dei pezzi di pressofusione \u00e8 molto importante. Una piccola modifica e un controllo dettagliato del processo determinano la qualit\u00e0 dell'anodo. . I produttori impegnati nell'ossidazione delle pressofusioni devono controllare scientificamente la tecnologia dei canali, il processo di pressofusione e i metodi di post-lavorazione dello stampo. Grazie a questa serie di rigorosi processi di controllo, \u00e8 possibile garantire una produzione regolare di qualit\u00e0 dell'ossidazione.<\/p>\n\n\n\n
\n- L'ossidazione anodica della lega di alluminio \u00e8 un processo in cui i prodotti in lega di alluminio sono impostati come anodi, posti in una vasca riempita con una soluzione elettrolitica per l'elettrificazione, e una pellicola densa di ossido di alluminio si forma sulla superficie dei getti in lega di alluminio per elettrolisi.<\/li>\n\n\n\n
- Dopo il trattamento di ossidazione anodica, sulla superficie dei getti in lega si forma uno strato di ossido. Rispetto alla pellicola di ossido naturale della lega di alluminio, questo strato di pellicola di ossido ha una resistenza alla corrosione, una resistenza all'usura e propriet\u00e0 decorative notevolmente migliorate e potenziate. .<\/li>\n\n\n\n
- Si pu\u00f2 dire che l'anodizzazione sia un metodo relativamente semplice per il trattamento superficiale dei getti in lega di alluminio. Allo stesso tempo, \u00e8 il metodo pi\u00f9 utilizzato. Le leghe di alluminio, le leghe di magnesio, le leghe di zinco, ecc. possono tutte utilizzare l'anodizzazione per il trattamento superficiale.<\/li>\n\n\n\n
- Sebbene l'anodizzazione della lega di alluminio sia semplice da utilizzare, la classificazione dell'anodizzazione della lega di alluminio stessa \u00e8 molto complicata, perch\u00e9 l'alluminio \u00e8 una buona persona sociale e pu\u00f2 chiacchierare con chiunque.<\/li>\n\n\n\n
- L'anodizzazione pu\u00f2 essere suddivisa in anodizzazione CC, anodizzazione CA e anodizzazione a corrente pulsata in base al tipo di corrente.<\/li>\n\n\n\n
- In base all'elettrolita, si pu\u00f2 dividere in ossidazione anodica acida e ossidazione anodica alcalina: l'ossidazione anodica acida \u00e8 rappresentata dall'acido solforico, dall'acido ossalico, dall'acido cromico e dall'acido misto. Il metodo di ossidazione anodica che utilizza l'idrossido di sodio come elettrolita \u00e8 il rappresentante dell'ossidazione anodica alcalina, che viene solitamente chiamata pulizia alcalina.<\/li>\n\n\n\n
- In base alla natura del film di ossido sulla superficie delle fusioni in lega di alluminio, esso pu\u00f2 essere suddiviso in: film ordinario, film spesso, film di porcellana, strato di modifica brillante, strato di barriera dell'effetto semiconduttore e altri tipi di ossidazione anodica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Pressofusione di alluminio Anodizzazione Esperienza condivisa<\/h4>\n\n\n\n\n- La progettazione delle guide e delle porte dello stampo e il controllo della temperatura dello stampo; a causa della grande quantit\u00e0 di alluminio nelle materie prime, della scarsa fluidit\u00e0 e dell'elevata temperatura di lavoro, le guide e le porte dello stampo sono progettate sulla base di una progettazione a corto raggio; utilizzare il regolatore di temperatura dello stampo per garantire la temperatura di equilibrio dello stampo e superare il raffreddamento eccessivo locale e i segni di flusso eccessivo;<\/li>\n\n\n\n
- L'uso delle materie prime evita i fattori di inquinamento; scegliere materie prime con un basso contenuto di impurit\u00e0; durante la produzione e l'uso, eliminare l'inquinamento da elementi di silicio, rame, ferro e zinco, cio\u00e8 i crogioli di grafite di alta qualit\u00e0 devono essere utilizzati da soli e non possono essere mescolati con altre materie prime per la produzione;<\/li>\n\n\n\n
- Il controllo del processo di pressofusione riduce le filigrane e le filigrane nere; durante la produzione di pressofusione vengono utilizzati agenti distaccanti professionali, scientificamente spruzzati, per ridurre le gocce d'acqua residue nella cavit\u00e0 ed evitare le filigrane di pressofusione; controllo della pressione e della velocit\u00e0 di pressofusione per ridurre la sovrapressione locale di riempimento, facile adesione dello stampo;<\/li>\n\n\n\n
- Prelavorazione dei pezzi grezzi; dopo la lavorazione, in base ai requisiti del prodotto, lucidatura o rettifica manuale per rimuovere bave e strati di ossido;<\/li>\n\n\n\n
- Poich\u00e9 lo strato inferiore della pelle della pressofusione contiene cavit\u00e0 da ritiro e macchie in diversi gradi, il pretrattamento anodico deve basarsi sul processo convenzionale delle leghe di alluminio e il metodo deve essere adattato per rendere pulito lo strato di ossido superficiale della colata prima che il processo anodico possa essere eseguito, cio\u00e8 il processo convenzionale di post-ossidazione La produzione non pu\u00f2 soddisfare il processo di ossidazione delle pressofusioni, e ci dovrebbe essere un produttore professionale che testa e controlla prima della produzione di massa per verificare l'idoneit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Most aluminum alloy materials contain more than 90% aluminum, and aluminum is a relatively active metal. This silver-white light metal has good ductility, that is to say, we can easily put the raw materials Shape it into what you want. The melting point of aluminum is not high in metals, about 660\u00b0C, while the boiling …<\/p>\n
L'alluminio per pressofusione pu\u00f2 essere anodizzato; la composizione dell'alluminio per pressofusione \u00e8 alluminio 97% e non contiene silicio. I materiali in lega di alluminio ordinari, come ADC12, A380 e altri materiali, contengono elementi di silicio superiori a 11, quindi non possono essere anodizzati. Tuttavia, se il contenuto di silicio della materia prima in lega di alluminio del nuovo materiale \u00e8 inferiore a 0,3, pu\u00f2 essere pressofuso e anodizzato in vari colori dopo la formatura.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
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Soluzioni di anodizzazione per l'alluminio pressofuso<\/h3>\n\n\n\n
I pezzi di pressofusione possono completare la struttura, i bordi e gli angoli e la qualit\u00e0 dell'ossidazione che sono difficili da ottenere per i pezzi di fucinatura, i pezzi di automobili e i pezzi CNC, e la qualit\u00e0 dei pezzi di pressofusione \u00e8 molto importante. Una piccola modifica e un controllo dettagliato del processo determinano la qualit\u00e0 dell'anodo. . I produttori impegnati nell'ossidazione delle pressofusioni devono controllare scientificamente la tecnologia dei canali, il processo di pressofusione e i metodi di post-lavorazione dello stampo. Grazie a questa serie di rigorosi processi di controllo, \u00e8 possibile garantire una produzione regolare di qualit\u00e0 dell'ossidazione.<\/p>\n\n\n\n
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- L'ossidazione anodica della lega di alluminio \u00e8 un processo in cui i prodotti in lega di alluminio sono impostati come anodi, posti in una vasca riempita con una soluzione elettrolitica per l'elettrificazione, e una pellicola densa di ossido di alluminio si forma sulla superficie dei getti in lega di alluminio per elettrolisi.<\/li>\n\n\n\n
- Dopo il trattamento di ossidazione anodica, sulla superficie dei getti in lega si forma uno strato di ossido. Rispetto alla pellicola di ossido naturale della lega di alluminio, questo strato di pellicola di ossido ha una resistenza alla corrosione, una resistenza all'usura e propriet\u00e0 decorative notevolmente migliorate e potenziate. .<\/li>\n\n\n\n
- Si pu\u00f2 dire che l'anodizzazione sia un metodo relativamente semplice per il trattamento superficiale dei getti in lega di alluminio. Allo stesso tempo, \u00e8 il metodo pi\u00f9 utilizzato. Le leghe di alluminio, le leghe di magnesio, le leghe di zinco, ecc. possono tutte utilizzare l'anodizzazione per il trattamento superficiale.<\/li>\n\n\n\n
- Sebbene l'anodizzazione della lega di alluminio sia semplice da utilizzare, la classificazione dell'anodizzazione della lega di alluminio stessa \u00e8 molto complicata, perch\u00e9 l'alluminio \u00e8 una buona persona sociale e pu\u00f2 chiacchierare con chiunque.<\/li>\n\n\n\n
- L'anodizzazione pu\u00f2 essere suddivisa in anodizzazione CC, anodizzazione CA e anodizzazione a corrente pulsata in base al tipo di corrente.<\/li>\n\n\n\n
- In base all'elettrolita, si pu\u00f2 dividere in ossidazione anodica acida e ossidazione anodica alcalina: l'ossidazione anodica acida \u00e8 rappresentata dall'acido solforico, dall'acido ossalico, dall'acido cromico e dall'acido misto. Il metodo di ossidazione anodica che utilizza l'idrossido di sodio come elettrolita \u00e8 il rappresentante dell'ossidazione anodica alcalina, che viene solitamente chiamata pulizia alcalina.<\/li>\n\n\n\n
- In base alla natura del film di ossido sulla superficie delle fusioni in lega di alluminio, esso pu\u00f2 essere suddiviso in: film ordinario, film spesso, film di porcellana, strato di modifica brillante, strato di barriera dell'effetto semiconduttore e altri tipi di ossidazione anodica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Pressofusione di alluminio Anodizzazione Esperienza condivisa<\/h4>\n\n\n\n
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- La progettazione delle guide e delle porte dello stampo e il controllo della temperatura dello stampo; a causa della grande quantit\u00e0 di alluminio nelle materie prime, della scarsa fluidit\u00e0 e dell'elevata temperatura di lavoro, le guide e le porte dello stampo sono progettate sulla base di una progettazione a corto raggio; utilizzare il regolatore di temperatura dello stampo per garantire la temperatura di equilibrio dello stampo e superare il raffreddamento eccessivo locale e i segni di flusso eccessivo;<\/li>\n\n\n\n
- L'uso delle materie prime evita i fattori di inquinamento; scegliere materie prime con un basso contenuto di impurit\u00e0; durante la produzione e l'uso, eliminare l'inquinamento da elementi di silicio, rame, ferro e zinco, cio\u00e8 i crogioli di grafite di alta qualit\u00e0 devono essere utilizzati da soli e non possono essere mescolati con altre materie prime per la produzione;<\/li>\n\n\n\n
- Il controllo del processo di pressofusione riduce le filigrane e le filigrane nere; durante la produzione di pressofusione vengono utilizzati agenti distaccanti professionali, scientificamente spruzzati, per ridurre le gocce d'acqua residue nella cavit\u00e0 ed evitare le filigrane di pressofusione; controllo della pressione e della velocit\u00e0 di pressofusione per ridurre la sovrapressione locale di riempimento, facile adesione dello stampo;<\/li>\n\n\n\n
- Prelavorazione dei pezzi grezzi; dopo la lavorazione, in base ai requisiti del prodotto, lucidatura o rettifica manuale per rimuovere bave e strati di ossido;<\/li>\n\n\n\n
- Poich\u00e9 lo strato inferiore della pelle della pressofusione contiene cavit\u00e0 da ritiro e macchie in diversi gradi, il pretrattamento anodico deve basarsi sul processo convenzionale delle leghe di alluminio e il metodo deve essere adattato per rendere pulito lo strato di ossido superficiale della colata prima che il processo anodico possa essere eseguito, cio\u00e8 il processo convenzionale di post-ossidazione La produzione non pu\u00f2 soddisfare il processo di ossidazione delle pressofusioni, e ci dovrebbe essere un produttore professionale che testa e controlla prima della produzione di massa per verificare l'idoneit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Most aluminum alloy materials contain more than 90% aluminum, and aluminum is a relatively active metal. This silver-white light metal has good ductility, that is to say, we can easily put the raw materials Shape it into what you want. The melting point of aluminum is not high in metals, about 660\u00b0C, while the boiling …<\/p>\n