{"id":3565,"date":"2023-11-01T09:44:52","date_gmt":"2023-11-01T08:44:52","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=3565"},"modified":"2023-11-01T09:45:03","modified_gmt":"2023-11-01T08:45:03","slug":"what-is-zinc-die-cast%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/it\/what-is-zinc-die-cast%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"che cos'\u00e8 la pressofusione di zinco\uff1f"},"content":{"rendered":"<p>La pressofusione di zinco \u00e8 un metodo di fusione di stampi liquidi. Il processo di pressofusione di zinco \u00e8 un processo completato su una macchina per stampi di pressofusione dedicata. Il processo di base della pressofusione di zinco \u00e8 il seguente: il metallo fuso viene prima colato a bassa velocit\u00e0 o ad alta velocit\u00e0 e riempito nella cavit\u00e0 dello stampo. Lo stampo ha una superficie mobile della cavit\u00e0. Viene pressurizzato e forgiato insieme al processo di raffreddamento del metallo fuso, il che non solo elimina i difetti di ritiro e di contrazione della lana, ma fa anche s\u00ec che la struttura interna della lana raggiunga i normali grani rotti, e le propriet\u00e0 meccaniche complessive della lana vengono notevolmente migliorate.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Qual \u00e8 il prodotto della lega di zinco?\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ef8pe4sy6ig?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">Materiale della pressofusione: lega di zinco<\/h2>\n\n\n\n<p>La lega di zinco \u00e8 una lega composta da zinco come base e altri elementi aggiunti. La densit\u00e0 della lega di zinco \u00e8 di 6,3~6,7g\/cm, la resistenza alla trazione \u03c3b \u00e8 di 280~440MPa e il punto di fusione \u00e8 basso. Fonde a 385\u00b0C ed \u00e8 facile da pressofondere. La lega di zinco ha un grande peso specifico e la migliore fluidit\u00e0. Ha buone prestazioni di fusione e pu\u00f2 pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili. La superficie dei getti \u00e8 liscia. Tra i prodotti che ho progettato, lo spessore della parete pi\u00f9 sottile dei pezzi pressofusi in lega di zinco \u00e8 di soli 0,4 mm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Propriet\u00e0 del materiale in zinco pressofuso<\/h3>\n\n\n\n<ol>\n<li>Peso specifico;<\/li>\n\n\n\n<li>Buone prestazioni di fusione, pu\u00f2 pressofondere pezzi di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei getti \u00e8 liscia;<\/li>\n\n\n\n<li>Il trattamento superficiale pu\u00f2 essere effettuato: galvanica, spruzzatura, verniciatura a spruzzo, elettroforesi, lucidatura, stampa a trasferimento d'acqua, ecc;<\/li>\n\n\n\n<li>Non attira il ferro durante la fusione e la pressofusione, non corrode lo stampo e non si attacca allo stampo;<\/li>\n\n\n\n<li>Ha buone propriet\u00e0 meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;<\/li>\n\n\n\n<li>Punto di fusione basso, fonde a 385\u2103, facile da pressofondere.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Condivisione dell'esperienza di pressofusione in lega di zinco<\/h3>\n\n\n\n<ol>\n<li>Scarsa resistenza alla corrosione. Quando gli elementi impuri di piombo, cadmio e stagno nella composizione della lega superano gli standard, i getti invecchiano e si deformano, il che si manifesta con un'espansione di volume, le propriet\u00e0 meccaniche, in particolare la plasticit\u00e0, diminuiscono significativamente e si rompono anche dopo molto tempo. La solubilit\u00e0 di piombo, stagno e cadmio nelle leghe di zinco \u00e8 molto ridotta, quindi si concentrano ai confini dei grani e diventano il catodo. La soluzione solida ricca di alluminio diventa l'anodo, che promuove la corrosione elettrochimica intergranulare in presenza di vapore acqueo (elettrolita). Le pressofusioni invecchiano a causa della corrosione intergranulare.<\/li>\n\n\n\n<li>Effetto tempestivit\u00e0. La struttura della lega di zinco \u00e8 composta principalmente da una soluzione solida ricca di zinco contenente Al e Cu e da una soluzione solida ricca di Al contenente Zn. La loro solubilit\u00e0 diminuisce al diminuire della temperatura. Tuttavia, a causa della velocit\u00e0 di solidificazione estremamente rapida delle pressofusioni, la solubilit\u00e0 della soluzione solida \u00e8 notevolmente saturata a temperatura ambiente. Dopo un certo periodo di tempo, questo fenomeno di sovrasaturazione scomparir\u00e0 gradualmente, causando una leggera modifica della forma e delle dimensioni della colata.<\/li>\n\n\n\n<li>Le pressofusioni in lega di zinco non sono adatte all'uso in ambienti di lavoro ad alta e bassa temperatura (sotto 0\u00b0C). La lega di zinco presenta migliori propriet\u00e0 meccaniche a temperatura ambiente. Tuttavia, sia la resistenza alla trazione alle alte temperature che le propriet\u00e0 di impatto alle basse temperature diminuiscono significativamente.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Tipi di leghe di zinco<\/h3>\n\n\n\n<p>Attualmente, nel mondo esistono due grandi categorie di serie standard utilizzate per le fusioni: una \u00e8 la lega ZAMAK e l'altra \u00e8 la lega della serie ZA. Le leghe ZAMAK utilizzate sono ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 e ZAMAK 7. (Per semplicit\u00e0, le leghe di cui sopra sono indicate collettivamente come leghe n. 2, n. 3, n. 5 e n. 7). La serie ZA comprende ZA-8, ZA-12, ZA-27 e ZA-35. Lo ZA-8 \u00e8 utilizzato principalmente per la pressofusione a camera calda, mentre lo ZA-12 e lo ZA-27 possono essere utilizzati solo per la pressofusione a camera fredda a causa dei loro particolari requisiti di fusione. La ZA-35 \u00e8 generalmente utilizzata per le fusioni a gravit\u00e0. Lo sviluppo della lega ZAMAK precede quello delle leghe della serie ZA ed \u00e8 utilizzata principalmente per la colata a pressione. La pi\u00f9 utilizzata \u00e8 la lega di zinco n\u00b03.<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li>Zama 3: buone propriet\u00e0 meccaniche e di scorrimento. Viene utilizzata per le fusioni che non richiedono un'elevata resistenza meccanica, come giocattoli, lampade, decorazioni e alcuni dispositivi elettrici.<\/li>\n\n\n\n<li>Zama 5: buona fluidit\u00e0 e buone propriet\u00e0 meccaniche. Viene utilizzato nei getti che richiedono una certa resistenza meccanica, come parti di automobili, parti elettromeccaniche, parti meccaniche e componenti elettrici.<\/li>\n\n\n\n<li>Zama 2: utilizzata per pezzi meccanici con requisiti speciali sulle propriet\u00e0 meccaniche, requisiti di elevata durezza e requisiti di precisione dimensionale media.<\/li>\n\n\n\n<li>ZA8: buona fluidit\u00e0 e stabilit\u00e0 dimensionale, ma scarsa fluidit\u00e0. \u00c8 utilizzato per pezzi di pressofusione con dimensioni ridotte, elevata precisione e requisiti di resistenza meccanica, come i componenti elettrici.<\/li>\n\n\n\n<li>Superloy: ha la migliore fluidit\u00e0 ed \u00e8 adatto alla pressofusione di pezzi a parete sottile, di grandi dimensioni, di alta precisione e di forma complessa, come i componenti elettrici e i loro involucri.<\/li>\n\n\n\n<li>Le diverse leghe di zinco hanno propriet\u00e0 fisiche e meccaniche differenti, che offrono opzioni per la progettazione della pressofusione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Selezione della lega di zinco<\/h4>\n\n\n\n<p>La scelta della lega di zinco dipende da tre aspetti principali:<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>Lo scopo della pressofusione stessa deve soddisfare i requisiti di prestazione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>(1) Propriet\u00e0 meccaniche, la resistenza alla trazione \u00e8 la resistenza massima del materiale quando si rompe; l'allungamento \u00e8 una misura della fragilit\u00e0 e della plasticit\u00e0 del materiale; la durezza \u00e8 la resistenza della superficie del materiale alla deformazione plastica causata dall'intrusione di oggetti duri o dall'attrito. .<\/p>\n\n\n\n<p>(2) Condizioni dell'ambiente di lavoro: temperatura di lavoro, umidit\u00e0, mezzi a contatto con il pezzo e requisiti di tenuta dell'aria.<\/p>\n\n\n\n<p>(3) Requisiti di precisione: precisione ottenibile e stabilit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\">\n<li>Buone prestazioni di processo<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>(1) Tecnologia di fusione (2) Tecnologia di lavorazione meccanica (3) Tecnologia di trattamento superficiale<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"3\">\n<li>Buona economia<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Il costo delle materie prime e i requisiti per le attrezzature di produzione (comprese le attrezzature di fusione, le macchine per la pressofusione, gli stampi, ecc. La composizione della lega di zinco controlla il ruolo di ciascun elemento nella lega. Tra le composizioni della lega, gli elementi di lega efficaci sono: alluminio, rame, magnesio; gli elementi di impurit\u00e0 dannosi: piombo, cadmio, stagno, ferro.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) Funzione dell'alluminio<\/p>\n\n\n\n<p>A. Migliorare le propriet\u00e0 di fusione della lega, aumentarne la fluidit\u00e0, affinare i grani, provocare il rafforzamento della soluzione solida e migliorare le propriet\u00e0 meccaniche.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Ridurre la capacit\u00e0 dello zinco di reagire al ferro e ridurre la corrosione dei materiali in ferro, come ad esempio i colli d'oca, gli stampi e i crogioli. Il contenuto di alluminio \u00e8 controllato a 3,8 ~ 4,3%. Considerando principalmente la resistenza e la fluidit\u00e0 richieste, una buona fluidit\u00e0 \u00e8 una condizione necessaria per ottenere una colata completa, accuratamente dimensionata e dalla superficie liscia.<\/p>\n\n\n\n<p>(2) Effetto rame<\/p>\n\n\n\n<p>A. Aumenta la durezza e la resistenza della lega;<\/p>\n\n\n\n<p>B. Migliorare la resistenza all'usura della lega;<\/p>\n\n\n\n<p>C. Ridurre la corrosione intergranulare.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Quando il contenuto di rame supera 1,25%, le dimensioni e la resistenza meccanica dei pezzi pressofusi cambiano a causa dei cedimenti; la duttilit\u00e0 della lega si riduce.<\/p>\n\n\n\n<p>(3) Il ruolo del magnesio<\/p>\n\n\n\n<p>A. Riduzione della corrosione intergranulare<\/p>\n\n\n\n<p>B. Affinare la struttura della lega, aumentandone cos\u00ec la resistenza<\/p>\n\n\n\n<p>C. Migliorare la resistenza all'usura della lega<\/p>\n\n\n\n<p>D. Svantaggi: Quando il contenuto di magnesio \u00e8 &gt; 0,08%, provoca fragilit\u00e0 termica, ridotta tenacit\u00e0 e ridotta fluidit\u00e0; \u00e8 soggetto a perdita di ossidazione allo stato fuso della lega.<\/p>\n\n\n\n<p>(4) Elementi di impurit\u00e0<\/p>\n\n\n\n<p>Piombo, cadmio e stagno rendono le leghe di zinco molto sensibili alla corrosione intergranulare. Accelerano la propria corrosione intergranulare in ambienti caldi e umidi, riducono le propriet\u00e0 meccaniche e causano variazioni dimensionali nei getti. Quando il contenuto di impurit\u00e0 di piombo e cadmio nella lega di zinco \u00e8 troppo elevato e il pezzo in lavorazione \u00e8 solo pressofuso, la qualit\u00e0 della superficie \u00e8 normale. Tuttavia, dopo essere stato conservato a temperatura ambiente per un certo periodo di tempo (da otto settimane a diversi mesi), sulla superficie compaiono delle bolle.<\/p>\n\n\n\n<p>(5) Elemento di impurit\u00e0 ferro<\/p>\n\n\n\n<p>A. Il ferro reagisce con l'alluminio per formare composti intermetallici Al5Fe2, causando la perdita di elementi di alluminio e formando scorie.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Formazione di punti duri nelle fusioni, che influiscono sulla post-lavorazione e sulla lucidatura.<\/p>\n\n\n\n<p>C. Aumenta la fragilit\u00e0 della lega. La solubilit\u00e0 del ferro nel liquido di zinco aumenta con l'aumentare della temperatura. Ogni variazione della temperatura del liquido di zinco nel forno provoca la supersaturazione (quando la temperatura scende) o l'insaturazione (quando la temperatura sale) dell'elemento ferroso. Quando l'elemento di ferro \u00e8 sovrasaturo, il ferro sovrasaturo reagisce con l'alluminio della lega, generando una maggiore quantit\u00e0 di scorie. Quando l'elemento ferroso non \u00e8 saturo, la corrosione dei materiali del vaso e del collo d'oca di zinco da parte della lega sar\u00e0 aumentata per tornare allo stato saturo. Un risultato comune di entrambi i cambiamenti di temperatura \u00e8 il consumo finale degli elementi di alluminio e la formazione di pi\u00f9 scorie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Problemi che richiedono attenzione nella produzione di leghe di zinco<\/h3>\n\n\n\n<ol>\n<li>Il controllo della composizione della lega inizia con l'acquisto dei lingotti di lega. I lingotti di lega devono essere a base di zinco ad altissima purezza e di alluminio, magnesio e rame ad altissima purezza. Il fornitore ha standard di composizione molto severi. Materiali in lega di zinco di alta qualit\u00e0 sono la garanzia per la produzione di getti di alta qualit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>I lingotti di lega acquistati devono essere stoccati in un'area di stoccaggio pulita e asciutta per evitare la ruggine bianca dovuta all'esposizione prolungata all'umidit\u00e0 o la contaminazione da parte dello sporco di fabbrica, che aumenterebbe la produzione di scorie e la perdita di metallo. Un ambiente di fabbrica pulito \u00e8 molto efficace per un controllo efficace della composizione della lega.<\/li>\n\n\n\n<li>La proporzione tra materiali nuovi e materiali riciclati, come l'ugello, non deve superare i 50%. In genere, materiali nuovi: materiali vecchi =70:30. L'alluminio e il magnesio diminuiscono gradualmente nelle successive rifusioni della lega.<\/li>\n\n\n\n<li>Quando il materiale dell'ugello viene rifuso, la temperatura di rifusione deve essere rigorosamente controllata per non superare i 430\u00b0C per evitare la perdita di alluminio e magnesio.<\/li>\n\n\n\n<li>Gli impianti di pressofusione che dispongono delle condizioni sono pi\u00f9 adatti a utilizzare forni di fusione centralizzati per fondere le leghe di zinco, in modo che i lingotti di lega e i materiali riciclati siano uniformemente assortiti. Il flusso pu\u00f2 essere utilizzato in modo pi\u00f9 efficace per mantenere uniforme e stabile la composizione della lega e la temperatura. Gli scarti di galvanizzazione e i trucioli fini dovrebbero essere fusi in forni separati.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503.webp\" alt=\"zinc die casting\" class=\"wp-image-3568\" srcset=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503.webp 800w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503-150x150.webp 150w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503-768x768.webp 768w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503-12x12.webp 12w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503-300x300.webp 300w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503-600x600.webp 600w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9503-100x100.webp 100w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">Processo di pressofusione di zinco<\/h2>\n\n\n\n<p>La pressofusione di zinco \u00e8 un comune processo di lavorazione dei metalli che utilizza l'alta pressione per iniettare zinco liquido fuso in uno stampo, quindi si raffredda e si solidifica per formare le parti o i prodotti richiesti. Il processo di pressofusione dello zinco presenta i vantaggi dell'alta efficienza, dell'alta precisione e del basso costo, per cui \u00e8 ampiamente utilizzato nella produzione industriale.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella formulazione dei processi di pressofusione delle leghe di zinco \u00e8 necessario considerare i seguenti aspetti<\/p>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-code\"><code> \u2460 Se il metallo fuso pu\u00f2 fluire in modo pulito e regolare nel sistema di colata senza separazioni e correnti parassite.\n \u2461 Ci sono angoli acuti o zone morte?\n \u2462Se l'area della sezione trasversale del sistema di colata cambia.\n \u2463Le scanalature di scarico e le scanalature di troppopieno sono nella posizione corretta? Sono sufficientemente grandi? Si blocca? Il gas pu\u00f2 essere scaricato in modo efficace e regolare? La simulazione al computer del processo di riempimento viene utilizzata per analizzare i fenomeni sopra descritti ed esprimere giudizi per selezionare parametri di processo ragionevoli.<\/code><\/pre>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Analisi dei gas prodotti dai rivestimenti<\/h3>\n\n\n\n<p>\u2460 Prestazioni del rivestimento: Se la generazione di gas \u00e8 elevata, avr\u00e0 un impatto diretto sulla porosit\u00e0 dei pezzi in lega di zinco pressofusi.<br>\u2461 Processo di spruzzatura: Un uso eccessivo comporta la volatilizzazione di grandi quantit\u00e0 di gas, la presenza di troppo lubrificante nel punzone o la sua combustione, tutte fonti di gas.<br>\u2462Come risolvere i pori nelle pressofusioni in lega di zinco: prima analizzare le cause dei pori e poi adottare le misure corrispondenti.<br>(1) Asciugare e pulire i materiali in lega.<br>(2) Controllare la temperatura di fusione per evitare il surriscaldamento ed eseguire il degasaggio.<br>(3) Selezione ragionevole dei parametri del processo di pressofusione, in particolare della velocit\u00e0 di iniezione. Regolare il punto di partenza della commutazione ad alta velocit\u00e0.<br>(4) Il riempimento sequenziale favorisce lo scarico del gas di cavit\u00e0. Il canale di colata e il canale di scorrimento hanno una lunghezza sufficiente (&gt;50 mm) per facilitare il flusso regolare del liquido di lega e la possibilit\u00e0 di scaricare il gas. Lo spessore e la direzione della porta possono essere modificati e le scanalature di troppopieno e di scarico possono essere installate nei punti in cui si formano i fori per l'aria. L'area totale della sezione trasversale dei prodotti di troppopieno non pu\u00f2 essere inferiore a 60% dell'area totale della sezione trasversale della porta interna, altrimenti l'effetto di scarico delle scorie sar\u00e0 scarso.<br>(5) Selezionare rivestimenti con buone prestazioni e controllare la quantit\u00e0 di spruzzatura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Come misurare la temperatura del forno?<\/h3>\n\n\n\n<p>La temperatura ottimale di fusione della lega di zinco per pressofusione: Il punto di fusione della lega di zinco per la pressofusione \u00e8 di 382 ~ 386\u00b0C. Un controllo adeguato della temperatura \u00e8 un fattore importante per controllare la composizione della lega di zinco. Per garantire una buona fluidit\u00e0 del liquido di lega che riempie la cavit\u00e0 dello stampo, la temperatura del metallo fuso nella pentola di zinco della macchina di pressofusione \u00e8 di 415 ~ 430\u00b0C. \u00c8 possibile impostare il limite superiore della temperatura di pressofusione per i pezzi a parete sottile e i pezzi complessi; \u00e8 possibile impostare il limite superiore della temperatura di pressofusione per i pezzi a parete spessa e i pezzi semplici. La temperatura del metallo fuso nel forno centrale di fusione \u00e8 di 430 ~ 450\u00b0C. La temperatura del metallo fuso che entra nel collo d'oca \u00e8 sostanzialmente la stessa di quella della pentola di zinco. La temperatura di colata pu\u00f2 essere controllata con precisione controllando la temperatura del metallo fuso nella pentola di zinco.<br>\u2461 (quando la temperatura di fusione \u00e8 troppo alta)<br>La reazione tra il crogiolo di ferro e il liquido di zinco viene accelerata. La reazione di ossidazione del ferro avviene sulla superficie del crogiolo per produrre ossidi come il Fe2O3. L'elemento ferroso reagisce anche con il liquido di zinco per formare il composto FeZn13 (scorie di zinco), che si scioglie nel liquido di zinco. Gli elementi di alluminio e magnesio vengono bruciati, la velocit\u00e0 di ossidazione del metallo viene accelerata, la quantit\u00e0 di perdita di combustione aumenta e le scorie di zinco aumentano. L'espansione termica provoca il blocco della testa del martello. Nel crogiolo di ghisa vengono fusi altri elementi di ferro nella lega e la reazione tra zinco e ferro viene accelerata ad alte temperature. Si formano particelle dure di composti intermetallici ferro-alluminio, che causano un'usura eccessiva della testa del martello e del collo d'oca. Nel crogiolo di ghisa vengono fusi altri elementi di ferro nella lega e la reazione tra zinco e ferro viene accelerata ad alte temperature. Si formano particelle dure di composti intermetallici ferro-alluminio, che causano un'usura eccessiva della testa del martello e del collo d'oca. Il consumo di carburante aumenta di conseguenza. Pi\u00f9 alta \u00e8 la temperatura, pi\u00f9 grossolana sar\u00e0 la cristallizzazione della colata, con conseguente riduzione delle propriet\u00e0 meccaniche.<br>\u2462 (quando la temperatura di fusione \u00e8 troppo bassa)<br>La scarsa fluidit\u00e0 della lega non favorisce la formatura e influisce sulla qualit\u00e0 della superficie delle fusioni.<br>\u2463(Come mantenere la temperatura stabile)<br>Gli odierni forni di fusione delle macchine per la pressofusione sono dotati di sistemi di misurazione e controllo della temperatura. Vengono eseguite ispezioni regolari per garantire l'accuratezza degli strumenti di misurazione della temperatura. La temperatura effettiva del forno viene misurata regolarmente con un termometro portatile (termometro) e corretta. Gli stampisti esperti osservano la fusione a occhio nudo. Se la fusione non \u00e8 troppo viscosa dopo aver raschiato le scorie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Come risolvere il problema della scarsa resistenza alla corrosione delle pressofusioni in lega di zinco<\/h3>\n\n\n\n<p>Il problema della scarsa resistenza alla corrosione dei getti in lega di zinco pu\u00f2 essere risolto con i seguenti metodi:<\/p>\n\n\n\n<ul>\n<li> selezione del materiale. Scegliere materiali in lega di zinco con una migliore resistenza alla corrosione.<\/li>\n\n\n\n<li> Trattamento della superficie. Sulla superficie della lega di zinco si forma uno strato protettivo con una buona resistenza alla corrosione, che prolunga la vita utile dei getti in lega di zinco.<\/li>\n\n\n\n<li> Progettazione strutturale. \u00c8 necessario avere una conoscenza e una comprensione di base delle macchine per la pressofusione, dei processi di pressofusione e degli stampi per la pressofusione, al fine di ottenere razionalit\u00e0 progettuale, artigianalit\u00e0, producibilit\u00e0 ed economia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Perch\u00e9 le pressofusioni utilizzano lo zinco?<\/h3>\n\n\n\n<p>I motivi per cui lo zinco viene utilizzato nelle pressofusioni sono i seguenti:<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li> Lo zinco ha una buona mobilit\u00e0. Durante il processo di pressofusione, lo zinco ha una buona fluidit\u00e0 e pu\u00f2 formare una superficie chiara e liscia. Le dimensioni della colata sono stabili e non ci sono difetti come pori, bolle, crepe e cavit\u00e0 da ritiro2.<\/li>\n\n\n\n<li> Lo zinco ha un'elevata resistenza alla compressione e plasticit\u00e0. La lega di zinco ha una buona resistenza alla compressione e plasticit\u00e0, si presta alla pressofusione e resiste all'attrito, all'usura e alla corrosione.<\/li>\n\n\n\n<li> Lo zinco costa meno. Il prezzo della lega di zinco \u00e8 relativamente basso e consente di ridurre i costi di produzione.<\/li>\n\n\n\n<li> Lo zinco ha una buona conducibilit\u00e0 termica ed elettrica. La lega di zinco ha una buona conducibilit\u00e0 termica ed elettrica e pu\u00f2 soddisfare le esigenze di alcuni scenari applicativi specifici.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Come migliorare la durata degli stampi per pressofusione in lega di zinco?<\/h3>\n\n\n\n<p>Come migliorare la durata dello stampo per pressofusione in lega di zinco? Ecco cinque modi utili per migliorare la durata dello stampo per pressofusione in lega di zinco:<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>Esecuzione di test standardizzati e pianificazione eccellente<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Un'ispezione standardizzata e una pianificazione eccellente sono i metodi principali per migliorare la durata degli stampi.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\">\n<li>Scegliere acciaio per stampi di alta qualit\u00e0<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Materiali di qualit\u00e0 superiore creano pressofusioni pi\u00f9 durevoli. Per risparmiare, alcuni produttori scelgono materiali di qualit\u00e0 inferiore, il che non vale la pena.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"3\">\n<li>Attuare un trattamento termico appropriato<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Oltre a un'ispezione standardizzata e a una pianificazione eccellente, un trattamento termico adeguato migliorer\u00e0 notevolmente la durata dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"4\">\n<li>Organizzare in modo ragionevole il processo di pressofusione<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Il processo di pressofusione comprende il processo di generazione. Solo organizzando correttamente il processo di generazione e sottoponendo lo stampo a regolare manutenzione \u00e8 possibile sfruttarne appieno i vantaggi.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"5\">\n<li>Scegliere la macchina per la pressofusione giusta<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Per la produzione devono essere utilizzate macchine per la pressofusione con un tonnellaggio sufficiente. Se la forza di iniezione \u00e8 insufficiente, \u00e8 facile che si verifichino difetti come mancanza di materiale e bolle. Nella lavorazione degli stampi per pressofusione in lega di zinco, questo investimento necessario non deve essere omesso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Trattamento superficiale dei getti in lega di zinco<\/h3>\n\n\n\n<ol>\n<li>Galvanotecnica: Il processo galvanico comune per le fusioni in lega di zinco consiste nel placcare il nichel sullo strato di base di rame e poi trattarlo con il cromo. I getti in lega di zinco possono anche essere cromati direttamente. La cromatura diretta pu\u00f2 migliorare la durezza e la resistenza all'usura dei getti, ridurre il fattore di attrito e migliorare la resistenza alla corrosione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ol start=\"2\">\n<li>Verniciatura: La lega di zinco pu\u00f2 essere rivestita con varie vernici. I pezzi da lavorare vengono solitamente trattati con soluzioni di fosfato o cromato prima della verniciatura.<\/li>\n\n\n\n<li>Spruzzatura di metallo: Il metodo di spruzzatura del metallo consiste nell'applicare una sottile pellicola metallica sulla superficie dei pezzi lavorati sotto vuoto spinto. La spruzzatura di metallo pu\u00f2 simulare l'aspetto di rame, argento, ottone, oro, ecc. Questo processo \u00e8 utilizzato soprattutto per le fusioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Trattamento di anodizzazione. Il trattamento di anodizzazione dei getti in lega di zinco viene effettuato in una soluzione anodica e a una tensione non superiore a 200V. Il trattamento di ossidazione anodica pu\u00f2 migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione della lega di zinco.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">L'importanza della galvanica nell'industria della pressofusione di leghe di zinco<\/h4>\n\n\n\n<p>La galvanica svolge un ruolo importante nel trattamento superficiale delle pressofusioni in lega di zinco, rappresentando circa 60% del totale della galvanica. Il processo di zincatura con cianuro si sta sviluppando da un alto livello di cianuro a un livello medio e basso di cianuro, e anche il processo di galvanizzazione senza cianuro sta gradualmente maturando. .<\/p>\n\n\n\n<p>Con lo sviluppo della scienza, della tecnologia e dell'industria moderna, i rivestimenti protettivi<br>I requisiti di qualit\u00e0 sono sempre pi\u00f9 elevati e il tradizionale strato di zinco galvanizzato non \u00e8 pi\u00f9 in grado di soddisfare pienamente i requisiti. La ricerca e l'applicazione di parti di lavorazione in lega di alluminio galvanizzata stanno diventando sempre pi\u00f9 ampie. Attualmente, le pi\u00f9 utilizzate sono le leghe binarie formate da zinco e metalli del gruppo del ferro, ovvero leghe zinco-nichel, zinco-cobalto e zinco-ferro. Rivestimento in lega di zinco<\/p>\n\n\n\n<p>Rispetto al rivestimento in zinco, presenta una maggiore resistenza alla corrosione e un buon rapporto protezione\/prezzo. Le sue caratteristiche sono le seguenti:<\/p>\n\n\n\n<ol>\n<li>Il potenziale stabile del rivestimento in lega di zinco \u00e8 negativo rispetto a quello del ferro. \u00c8 un rivestimento anodico e svolge un ruolo elettrochimico nella protezione dell'acciaio. Tuttavia, il suo potenziale stabile \u00e8 positivo rispetto a quello dello zinco, il che rende la forza elettromotrice della microbatteria formata dal rivestimento in lega e dalla matrice d'acciaio superiore a quella dello zinco. \u00e8 piccola e la sua forza elettromotrice di corrosione \u00e8 inferiore a quella del rivestimento in zinco. Le propriet\u00e0 protettive del rivestimento in lega Gu sono superiori a quelle dello zinco;<\/li>\n\n\n\n<li>I rivestimenti in lega di zinco presentano spesso microfessure, che hanno un effetto disperdente sulla corrente di corrosione, possono proteggere efficacemente la matrice di acciaio e favoriscono la precipitazione della permeabilit\u00e0 all'idrogeno;<\/li>\n\n\n\n<li>Il rivestimento in lega di zinco contiene una piccola quantit\u00e0 di metalli del gruppo del ferro<br>La sua presenza pu\u00f2 inibire efficacemente il progresso delle reazioni di corrosione e modificare la struttura cristallina e le propriet\u00e0 dei rivestimenti in lega. Le strutture cristalline hanno per lo pi\u00f9 orientamenti preferenziali e la cristallizzazione del rivestimento \u00e8 fine e liscia. Pu\u00f2 anche inibire il progresso delle reazioni di corrosione e rallentare la velocit\u00e0 di corrosione. La resistenza alla corrosione risulta notevolmente migliorata.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">I prodotti che possono essere realizzati con la pressofusione di leghe di zinco includono:<\/h3>\n\n\n\n<ul>\n<li> Parti di automobili e motocicli. Sfruttando le sue caratteristiche di leggerezza e alta resistenza, soddisfa i moderni standard di protezione ambientale e di efficienza energetica.<\/li>\n\n\n\n<li> Involucro di prodotti elettronici. Sfrutta l'alta precisione di produzione e le buone propriet\u00e0 di schermatura elettromagnetica.<\/li>\n\n\n\n<li> strumenti medici. Approfittate della sua buona resistenza all'usura.<\/li>\n\n\n\n<li> Opere d'arte. Sfruttate la sua capacit\u00e0 di creare forme complesse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">Confronto tra lega di zinco e altri materiali<\/h2>\n\n\n\n<ol>\n<li>La lega di zinco ha un peso specifico maggiore rispetto ad altri metalli, consentendo di realizzare prodotti con volumi pi\u00f9 piccoli e massa maggiore.<\/li>\n\n\n\n<li>Buone prestazioni di fusione. La lega di zinco ha buone prestazioni di fusione e pu\u00f2 produrre pezzi di precisione di forma complessa e a parete sottile con superfici di fusione lisce.<\/li>\n\n\n\n<li>basso costo. Il prezzo della lega di zinco \u00e8 relativamente basso e consente di ridurre i costi di produzione.<\/li>\n\n\n\n<li>Buona conducibilit\u00e0 termica ed elettrica. La lega di zinco ha una buona conducibilit\u00e0 termica ed elettrica, che pu\u00f2 soddisfare le esigenze di alcuni scenari applicativi specifici.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">zinco pressofuso vs acciaio inox<\/h3>\n\n\n\n<p>L'acciaio inossidabile presenta numerosi vantaggi. Ha una buona resistenza e non si arrugginisce facilmente. Tuttavia, come materiale per la produzione di gioielli, l'acciaio inossidabile non \u00e8 all'altezza della lega di zinco. Non solo il costo \u00e8 elevato, ma \u00e8 anche difficile da lavorare. La lega di zinco ha un costo basso ed \u00e8 facile da lavorare. Pu\u00f2 essere facilmente trasformata in varie forme attraverso la pressofusione. Attualmente, la maggior parte dei ciondoli e dei portachiavi presenti sul mercato nazionale sono realizzati in lega di zinco, che viene poi galvanizzata in varie forme. \u00c8 economico e di buona qualit\u00e0. Molto apprezzato dai consumatori.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo strato superficiale in lega di zinco \u00e8 facile da danneggiare e l'interno \u00e8 un tubo zincato. L'aspetto \u00e8 migliore come finestra piatta, ma l'acciaio inossidabile \u00e8 pi\u00f9 resistente. In realt\u00e0, la chiave per determinare i vantaggi e gli svantaggi della lega di zinco e dell'acciaio inossidabile \u00e8 quella di chiarire prima l'uso e poi determinare il materiale di lega pi\u00f9 adatto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Lega di zinco e lega di alluminio<\/h3>\n\n\n\n<ol>\n<li>Punti di fusione diversi: La temperatura di fusione delle due leghe durante la lavorazione \u00e8 diversa. La lega di zinco supera i 400 gradi, mentre la lega di alluminio deve superare i 700 gradi.<\/li>\n\n\n\n<li>Attrezzature di lavorazione diverse: Le attrezzature di lavorazione sono diverse. Sebbene si chiamino tutte macchine per la pressofusione, difficilmente possono essere standardizzate.<\/li>\n\n\n\n<li>Tecniche di lavorazione diverse: Le tecniche e i parametri di lavorazione sono diversi. La differenza di propriet\u00e0 meccaniche tra lega di alluminio e lega di zinco: La durezza della lega di zinco \u00e8 di 65-140, la resistenza alla trazione di 260-440, quella della lega di alluminio di 45-90, la resistenza alla trazione di 120-290. Nel complesso, la lega di zinco ha una durezza e una resistenza alla trazione superiori a quelle della lega di alluminio.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading has-small-font-size\">Vantaggi e svantaggi della lega di zinco e della lega di alluminio<\/h4>\n\n\n\n<ol>\n<li>Vantaggi e svantaggi della lega di zinco:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Vantaggi: La lega di zinco ha un basso punto di fusione, una buona fluidit\u00e0, facile da saldare, brasare e plastificare, resistente alla corrosione atmosferica, il materiale cieco \u00e8 facile da riutilizzare e da rifondere, adatto per strumenti pressofusi, gusci di parti di automobili, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p>Svantaggi: Il difetto pi\u00f9 comune dei getti in lega di zinco \u00e8 la formazione di bolle superficiali.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\">\n<li>Vantaggi e svantaggi della lega di alluminio:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Vantaggi: La lega di alluminio ha una bassa densit\u00e0, ma una resistenza relativamente elevata, vicina o superiore all'acciaio di alta qualit\u00e0. Ha una buona plasticit\u00e0 e pu\u00f2 essere trasformata in vari profili. Ha un'eccellente conducibilit\u00e0 elettrica, termica e resistenza alla corrosione. \u00c8 ampiamente utilizzata nell'industria ed \u00e8 la seconda per utilizzo. Yu Gang.<\/p>\n\n\n\n<p>Svantaggi: Durante il processo di produzione delle leghe di alluminio, \u00e8 probabile che si verifichino difetti di fusione come cavit\u00e0 da ritiro, bolle, pori e inclusioni di scorie.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"2560\" height=\"1708\" src=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9504-scaled.webp\" alt=\"zinc alloy die casting\" class=\"wp-image-3569\" style=\"object-fit:cover;width:600px;height:600px\" srcset=\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9504-scaled.webp 2560w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9504-768x512.webp 768w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9504-1536x1025.webp 1536w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9504-2048x1366.webp 2048w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9504-18x12.webp 18w, https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/AYU9504-600x400.webp 600w\" sizes=\"(max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">Conclusione<\/h3>\n\n\n\n<p>Lo zinco \u00e8 un metallo facile da pressofondere. \u00c8 molto economico per la produzione di piccoli pezzi. \u00c8 facile da placcare e ha una buona resistenza alla compressione e plasticit\u00e0. Ha una lunga durata di fusione. La pressofusione di zinco \u00e8 un tipo di pressofusione a elasticit\u00e0 zero. Si tratta di una macchina di pressofusione con uno stampo di colata installato. La macchina di pressofusione versa metalli come lo zinco e la lega di zinco, riscaldati in forma liquida, nell'ingresso della macchina di pressofusione. La macchina per pressofusione cola pezzi con forme e dimensioni limitate dallo stampo o pezzi in lega di zinco a elasticit\u00e0 zero. Tali parti sono solitamente chiamate pressofusione di zinco.<\/p>\n\n\n\n<p>Le caratteristiche dei prodotti di pressofusione in lega di zinco sono le seguenti: peso specifico, peso e consistenza elevati, maggiore resistenza rispetto allo stampaggio a iniezione di plastica, buona colabilit\u00e0, capacit\u00e0 di pressofondere pezzi precisi con forme complesse e pareti sottili e superficie colabile liscia. Trattamento superficiale disponibile: galvanica, spruzzatura e verniciatura a spruzzo. Non attira il ferro durante la fusione e la pressofusione, non corrode gli stampi e non si attacca agli stampi. Ha ottime propriet\u00e0 meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zinc die casting is a method of casting liquid molds. The zinc die-casting die forging process is a process completed on a dedicated die-casting mold machine. The basic process of zinc die-casting is: the molten metal is first cast at low speed or high speed and filled into the mold cavity. 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