{"id":2902,"date":"2023-08-19T09:07:55","date_gmt":"2023-08-19T07:07:55","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?post_type=product&p=2902"},"modified":"2023-08-19T09:07:55","modified_gmt":"2023-08-19T07:07:55","slug":"die-casting-mold","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/mnwell.com\/it\/prodotto\/die-casting-mold\/","title":{"rendered":"stampo per pressofusione"},"content":{"rendered":"

Lo stampo per pressofusione \u00e8 un'importante attrezzatura di processo nella produzione di pressofusione. Svolge un ruolo estremamente importante per il buon andamento della produzione e la qualit\u00e0 dei getti. Interagisce e limita il processo di produzione della pressofusione e le operazioni di produzione.<\/p>\n

Composizione dello stampo per pressofusione<\/h3>\n

Lo stampo per pressofusione \u00e8 composto da due parti principali: stampo fisso e stampo mobile.<\/p>\n

    \n
  1. Lo stampo fisso \u00e8 fissato sulla sede dello stampo fisso su un lato della camera di pressione della macchina di pressofusione. \u00c8 il lato in cui la pressione idraulica del metallo entra nella cavit\u00e0 dello stampo di pressofusione e comprende anche parte della cavit\u00e0 dello stampo di pressofusione. Sullo stampo fisso \u00e8 presente una materozza che si collega direttamente alla camera di pressione della pressofusione o all'ugello collegato;<\/li>\n
  2. Lo stampo mobile \u00e8 fissato sulla base mobile della macchina di pressofusione e viene separato e chiuso con lo stampo fisso quando la base mobile si sposta. Per gli stampi che richiedono un meccanismo di estrazione dell'anima, i meccanismi di estrazione dell'anima e di espulsione della colata sono solitamente impostati anche sullo stampo mobile interno. Seguire la piastra di installazione dello stampo mobile per aprire e chiudere lo stampo. Quando lo stampo \u00e8 chiuso, la cavit\u00e0 e il sistema di colata sono chiusi e il metallo liquido viene riempito nella cavit\u00e0 ad alta pressione. Il meccanismo di espulsione spinge la colata fuori.<\/li>\n<\/ol>\n

    \"die<\/h4>\n

     <\/p>\n

    \nLa struttura di base dello stampo di pressofusione<\/h4>\n

    Un set di stampi \u00e8 solitamente costituito dai seguenti componenti:<\/p>\n

      \n
    • Parti di formatura (anime di stampo mobili e fisse, inserti di formatura, anime di estrazione, ecc.)<\/li>\n
    • Parti della base dello stampo (stecche mobili e fisse dello stampo, tavole AB, vassoi, piedini dello stampo)<\/li>\n
    • Sistema di avvolgimento (gruppo di canali, cono splitter, canale trasversale, canale di ingresso)<\/li>\n
    • Sistema di troppopieno (trogolo di troppopieno, trogolo di scarico del vapore)<\/li>\n
    • Meccanismo di espulsione (ditale, piastra di fissaggio del perno di espulsione, piastra di espulsione, leva di ripristino)<\/li>\n
    • Componenti di guida (montante di guida, bussola di guida, montante di guida centrale, bussola di guida centrale)<\/li>\n
    • Meccanismo di estrazione del nucleo (cursore di estrazione del nucleo, montante di guida inclinato, blocco stretto, molla, ecc.)<\/li>\n
    • Altri (sistema di raffreddamento, sistema di riscaldamento, colonne rinforzate, ecc.)<\/li>\n<\/ul>\n

       <\/p>\n

      Di che materiale \u00e8 fatto lo stampo per pressofusione?<\/h4>\n
        \n
      1. Gli stampi per pressofusione della nostra azienda utilizzano principalmente i seguenti materiali in acciaio:<\/li>\n
      2. L'acciaio H13 (resistente al calore) \u00e8 utilizzato per le anime di stampo anteriori e posteriori, le anime di trazione, i manicotti delle materozze e i coni deviatori.<\/li>\n
      3. Acciaio 45# (per piastra A, B, guida di scorrimento, montante di guida inclinato, ecc.)<\/li>\n
      4. T8, T10 (colonna di guida, manicotto di guida, ditale, asta di ripristino, ecc.)<\/li>\n
      5. Acciaio A3 (sagome di chiusura anteriori e posteriori, pallet, piastre di espulsione, piedi dello stampo, ecc.)<\/li>\n<\/ol>\n

         <\/p>\n

        Progettazione di stampi per la pressofusione<\/h4>\n
          \n
        1. I materiali comuni utilizzati per gli stampi di pressofusione sono la lega di zinco e la lega di alluminio. La lega di zinco \u00e8 generalmente sottoposta a pressofusione a camera calda, la temperatura \u00e8 di circa 450 gradi, la pressofusione a camera calda, c'\u00e8 un crogiolo e il materiale rimanente pu\u00f2 essere risucchiato. La lega di alluminio viene pressofusa in camera fredda a circa 600-700 gradi. Per la pressofusione a camera fredda, si versa una certa quantit\u00e0 nello stampo e la si preme con un punzone. La camera fredda \u00e8 per lo pi\u00f9 una macchina di pressofusione verticale. Il flusso di metallo fuso, lo strato superiore \u00e8 pi\u00f9 veloce di quello inferiore, e infine l'insieme \u00e8 in avanti, spruzzato in una nebbia. Lo stampo per pressofusione in lega di zinco e lo stampo in plastica hanno pi\u00f9 parti in comune. Lo stampo in lega di alluminio pu\u00f2 pressare la lega di zinco, ma lo stampo in lega di zinco non pu\u00f2 pressare la lega di alluminio. Il ritiro della lega di zinco \u00e8 generalmente di 0,5%, quello della lega di alluminio di 0,6%.<\/li>\n
        2. Le basi degli stampi per pressofusione sono tutte di tipo CH, non \u00e8 possibile utilizzare l'IC, i montanti di guida sono generalmente disposti sulla parte anteriore dello stampo e la sagoma \u00e8 un po' pi\u00f9 spessa dello stampo in plastica. L'asta di ripristino non pu\u00f2 essere caricata a molla.<\/li>\n
        3. L'acciaio di base dello stampo \u00e8 H13, SKD61 o 8407 e il trattamento termico \u00e8 generalmente HRC48-52, sostanzialmente uguale a quello degli stampi in plastica.<\/li>\n
        4. In genere, la disposizione \u00e8 simmetrica, l'acqua viene iniettata lateralmente durante la pressatura a freddo e il prodotto si trova ad almeno 40MM dal bordo dello stampo.<\/li>\n
        5. Il cono dello splitter \u00e8 generalmente pi\u00f9 alto di circa 30 gradi, con una pendenza di 5 gradi su un lato. La dimensione standard \u00e8 generalmente di 50 di diametro.<\/li>\n
        6. Il canale trasversale trapezoidale ha generalmente una larghezza di 20-30, una profondit\u00e0 di 8-10, una pendenza unilaterale di 15-20 gradi e il fondo \u00e8 invertito R2-3. Generalmente viene aperto sullo stampo posteriore e pu\u00f2 essere aperto sullo stampo anteriore quando i quattro lati sono in posizione. La guida trasversale \u00e8 generalmente dotata di una guida cieca, che non permette di andare direttamente al nucleo, e la colla viene alimentata tangenzialmente. Quelli comunemente utilizzati sono a ventaglio, a T e a pettine. Sono spesso costituiti da gradini tecnologici, con lo scopo di modificare la velocit\u00e0 e migliorare la qualit\u00e0.<\/li>\n
        7. Il percorso di flusso della lega di zinco \u00e8 equivalente a quello degli stampi in plastica. In genere, 6-7 aperture sono quasi sufficienti. Se la pendenza \u00e8 di 5-10 gradi, sono sufficienti 3-4 stampi piccoli. Il canale di colata della lega di zinco \u00e8 posizionato direttamente sul nucleo anteriore dello stampo, invece di essere posizionato sulla superficie di separazione come la lega di alluminio. Il cono dello splitter \u00e8 molto pi\u00f9 lungo di quello della lega di alluminio e anche il lato singolo \u00e8 di 5 gradi.<\/li>\n
        8. La distanza tra il cancello interno e il prodotto \u00e8 generalmente di 1,5-2,0. Il metodo di collegamento con il canale a flusso incrociato \u00e8 lo stesso dello stampo in plastica. Pu\u00f2 entrare direttamente nell'acqua, oppure pu\u00f2 essere lambito dall'acqua. Il sacco di scorie viene aperto alla fine del flusso di metallo fuso e nel punto in cui il gas pu\u00f2 essere intrappolato. Per evitare il riflusso, in genere non deve essere troppo grande e lo spessore \u00e8 inferiore a quello dell'ingranaggio. Per realizzare un sacco di scorie secondario si apre una sola porta di trabocco. Realizzare i sacchi di scorie. Lo scarico viene effettuato per lo pi\u00f9 sulla superficie di separazione, di solito dietro il sacco di scorie, con una profondit\u00e0 di 8-25MM di larghezza e inferiore a .0,1. Non \u00e8 dritto e deve essere girato.<\/li>\n
        9. Per la superficie che deve essere sottoposta a lavorazione secondaria, la tolleranza \u00e8 generalmente di 0,3-0,8, con un supplemento di 0,5.<\/li>\n
        10. L'inclinazione dei prodotti di pressofusione deve avere un minimo di 1 grado e un minimo di 2 gradi per il foro di formatura.<\/li>\n
        11. Gli stampi per pressofusione non hanno generalmente cursori interni, piani inclinati ed espulsioni di cilindri. La fibbia interna \u00e8 sottoposta a una lavorazione secondaria per garantire la precisione.<\/li>\n
        12. L'acqua di raffreddamento si trova generalmente a 20-25 dal prodotto, almeno a 15. In caso contrario, il prodotto sar\u00e0 ricoperto da macchie d'acqua.<\/li>\n
        13. Gli stampi per pressofusione devono innanzitutto considerare la difficolt\u00e0 di formatura e i punti con pareti spesse, e riempirli per primi per evitare l'impatto diretto sulle piccole anime. Il motivo per cui il cancello a forma di pettine \u00e8 migliore del cancello a ventaglio di grande superficie \u00e8 che non \u00e8 facile che si restringa e perda carne in questo punto, e il cancello \u00e8 facile da rimuovere.<\/li>\n
        14. Quando si inseriscono piccoli aghi nello stampo posteriore, la radice viene generalmente smussata con un angolo C o R per rafforzare la resistenza.<\/li>\n<\/ol>\n

          \"\"<\/p>\n

           <\/p>\n

          Il nostro vantaggio<\/h4>\n

          Mindwell \u00e8 un'azienda professionale di servizi di pressofusione personalizzati. La nostra azienda dispone di macchine utensili di precisione avanzate per la pressofusione, in grado di garantire meglio l'accuratezza dimensionale dello stampo. La nostra azienda dispone di tecnici esperti in materia di stampi. La ricca esperienza dei tecnici \u00e8 la garanzia della praticit\u00e0 dello stampo di pressofusione. Una buona progettazione e produzione dello stampo sono alla base di una lunga durata, di un basso numero di guasti e di un'elevata efficienza dello stampo per pressofusione.<\/p>\n

          Oltre a ingegneri esperti e attrezzature, la nostra azienda si concentra da molti anni sull'industria della pressofusione. Abbiamo stretti rapporti con i fornitori di materiali e con gli impianti di trattamento termico. Abbiamo creato reparti speciali per la gestione della qualit\u00e0 e i sistemi di assistenza post-vendita, per garantire ai clienti prodotti di pressofusione di alta qualit\u00e0. Sia gli stampi che le pressofusioni sono di alta qualit\u00e0 e ad alta efficienza.<\/p>\n

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          Lo stampo per pressofusione \u00e8 composto principalmente da tre parti: l'anima, la sagoma e la base dello stampo. Il principio di funzionamento \u00e8 quello di deformare plasticamente e formare il blocco di metallo mediante pressione. L'anima \u00e8 la parte principale della pressofusione, la sagoma \u00e8 la parte che assicura la posizione corretta dell'anima e la base dello stampo \u00e8 la parte fissa dello stampo per pressofusione.<\/p>\n

          Il metodo di produzione degli stampi per pressofusione comprende principalmente tre processi: fusione, lavorazione e trattamento termico. Il processo di colata \u00e8 un processo in cui un pezzo grezzo di metallo viene fatto fluire in uno stampo ad alta temperatura per formarlo. La tecnologia di lavorazione \u00e8 il processo di trasformazione della colata nei pezzi richiesti attraverso la lavorazione, lo stampaggio, la forgiatura, il montaggio e altri processi. Il processo di trattamento termico consiste nel trattare termicamente lo stampo lavorato per una certa temperatura e per un certo periodo di tempo, in modo che lo stampo abbia una buona durezza e resistenza all'usura.<\/p>","protected":false},"featured_media":2903,"template":"","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":""},"product_cat":[21],"product_tag":[166,164,165,167,168,169],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2902"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2903"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2902"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=2902"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=2902"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}