アルミ合金のバリは避けられないものであり、現時点ではいくつかの対処法があります。アルミ合金のバリは、ダイカストの製造工程において、圧力衝撃や型締力不足などの変動要因によって避けられないものです。近年、ダイカスト部品の品質基準が高まるにつれ、バリに対する基準も厳しくなり、新しいバリ取り方法が次々と登場しています。その中でも最も難しい工程がバリ取りです。以下に、ダイカスト部品の各種バリ取り方法の利点と欠点について述べますので、各種バリ取り方法の理解を深め、ニーズに応じた最適なバリ取り方法を選択する際の参考にしてください。
- 手動バリ取り
ヤスリ（人工ヤスリ、空気ヤスリを含む）、サンドペーパー、ベルトマシン、研磨ヘッドなどの補助器具を含む、ダイカスト会社で最も伝統的で広く使用されているプロセスです。短所：人件費が高い、効率が低い、複雑な十字穴の除去が難しい。適用対象バリの小さいアルミ合金ダイカスト部品、基本的な製品構造は難しくない。
- 金型バリ取り
バリ取りは金型とパンチングマシンで行われます。デメリット抜き型（荒抜き型＋細抜き型）の製作が必要で、成形型の製作が必要になる場合がある。アルミ合金ダイカスト部品で、パーティング面が比較的簡単なものに適しており、手作業よりも効率よくバリ取りができる。
- 研削とバリ取り
振動、サンドブラスト、ローラー、その他の技術が、現在ダイカスト工場でバリ取りのために採用されています。欠点：特にきれいに除去できるわけではないので、残ったバリを手作業で処理したり、他のバリを除去する方法と連携する必要がある場合がある。
適用対象：適用対象 小型アルミ合金ダイカスト部品 大きなバッチで。
- 凍結によるバリ取り
冷却することでバリは素早く脆化し、その後、弾丸を噴射することで除去される。装置の価格は20万～30万元。使用できる対象物微細なバリがあり、肉厚が薄いアルミ合金ダイカストに適している。
- 熱バリ取り
熱エネルギーバリ取り、爆発バリ取りとも呼ばれる。装置の炉に可燃性ガスを挿入し、いくつかの媒体や状況の作用によりガスを瞬間的に破裂させ、爆発によって生じたエネルギーを利用してバリを溶解して除去する。欠点：高価な設備（数百万ドル）、操作のための高い技術要件、限られた効率、副作用（錆、変形）；適した対象：主に自動車や航空宇宙などの高精度部品分野で採用されている。
- 彫刻機のバリ取り
装置のコストは法外に高くない（数万ドル）。基本的な空間構造とシンプルで規則的なバリ取り位置に適している。
- 化学バリ取り
金属部品のバリ取りは、電気化学反応の概念を用いて、自動的かつ選択的に行うことができる。適用対象：除去が困難な内部バリ、ポンプボディ、バルブボディなどの微小バリ（厚さ7線以下）に適しています。
- 電解バリ取り
アルミニウム合金ダイカストのバリを除去するための電解加工方法。アルミ合金ダイカストの十字穴の隠れた部分や複雑な形状の部品のバリを電解バリ取りで除去することができる。生産効率が良く、バリ取り時間は数十秒の場合が多い。デメリット電解液はある程度腐食性があり、バリ周辺部も電解されるため、表面は本来の光沢を失い、寸法精度にも影響する。バリ取り後のアルミ合金ダイカストは、洗浄と防錆処理が必要。適した対象物ギア、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトのオイル通路穴のバリ取りや、鋭利なエッジの丸めなどに有効です。
- 高圧ウォータージェットによるバリ取り
水を媒体として、その素早い衝撃を利用して加工後のバリやフラッシュを除去し、洗浄の目的も達成する。
欠点は機材が高価なことだ。
典型的な用途としては、自動車の心臓部やエンジニアリング・マシンの油圧制御システムなどがある。
- 超音波バリ取り
バリを除去するために、超音波は急激な高圧を発生させる。適用対象：主に微小なバリ。通常、バリを顕微鏡で検査する必要がある場合、超音波で除去することができる。
- 研磨フローバリ取り
従来の振動研削では穴バリへの対応は困難であった。一般的な研磨材フロー加工法（二方向フロー）は、垂直に対向する2つの研磨材シリンダーに研磨材を強制的に通し、ワークと固定具によって作られた溝を研磨材が往復する。研掃材が入り込んで流れる狭い空間であれば、どこでも研掃効果が得られます。押し出し圧力は7～200bar（100～3000psi）の範囲で調整可能で、さまざまなストロークとサイクルタイムに適しています。0.35mmのマイクロポーラスバリを二次バリなしで処理でき、流体特性により困難な状況でのバリも管理できます。
- 磁気バリ取り
磁気研磨工程は強力な磁場に支配され、磁性砥粒が磁力線に沿って配置され、磁極に吸着して "研磨ブラシ "を形成し、磁極が "研磨ブラシ "を駆動しながら、ワーク表面に一定の圧力を発生させる。特定の距離を保ち、"ブラシ "が回転しながら被加工物の表面上を移動し、被加工物の表面の仕上げ加工を完了する。
低コスト、幅広いプロセス、シンプルな操作性
砥石、磁場の強さ、ワークの回転速度などは、すべてプロセスの構成要素である。
- ロボット研削ユニット
考え方は手作業によるバリ取りと同じで、動力がロボットに伝達されるだけである。プログラミング技術と力制御技術を駆使して、フレキシブルな研磨（圧力や速度の変更）を実現し、ロボットによるバリ取りのメリットを浮き彫りにしている。
