カスタムダイカストサービス
MINDWELLは、FANUC、Yizumi、Zhengaoなどの先進的なダイカストマシンを採用しています。
アルミ合金、亜鉛合金ダイカスト部品の製造に注力。
- ワークの精密加工
- 容量：50～500トン
- マニュアル生産と自動生産
精密機械加工サービス
ダイカストの種類
MNWはプロのダイカストサービスメーカーです。2008年からヨーロッパ市場にサービスを提供しています。私たちは ダイカスト部品 欧州規格に準拠。金属部品のカスタマイズをお考えなら、MNWが最良の選択となるでしょう。私たちは、高度なダイカスト設備を使用し、以下の3つのダイカストプロセス能力に精通しています。
ホットチャンバーダイカスト
ホットチャンバーダイカストとは、高圧鋳造技術のひとつで、ホットチャンバー射出鋳造とも呼ばれる。金属材料を一定の温度まで加熱し、溶融状態でダイカスト金型に注入し、高圧力で目的の形状に成形する。この技法は、自動車のエンジンハウジングやコンピューターの筐体など、大型で複雑な部品の製造に適している。他の鋳造技術に比べ、ホットチャンバーダイカストは生産効率が高く、製品精度も高い。
コールドチャンバーダイカスト
コールド・チャンバー・ダイカストとは、金属を冷却システムによって溶融状態に保ちながら高圧射出するプロセスである。この技術は、高強度・高品質の鋳物を製造するのに適しており、特にエンジニアリング部品や大型構造部品の製造に適している。コールドチャンバー・ダイカストは、生産効率が高く、製品精度が高く、生産コストが低いという利点があるため、自動車、航空宇宙、軍事、電子機器、通信などの分野で広く利用されている。
真空ダイカスト
真空鋳造とは、真空環境下で加圧鋳造を行い、高品質の鋳物を製造する鋳造技術である。真空中では、鋳物中の酸素やその他のガスが抽出されるため、ガス孔がなくなり、ガスの懸濁、ガスの巻き込みなどの欠陥が減少し、鋳物の密度と強度が向上し、より良い表面品質が得られます。真空鋳造は、航空宇宙エンジン部品、自動車エンジン部品、医療機器などの高性能合金鋳物の製造に一般的に使用されている。
カスタムダイカスト材料
金属ダイカスト部品の製造要件に従って、異なる 材料 がダイカスト用として選ばれています。素材によって特性が異なるため、使用する業種や部品の使用シーンによって素材を使い分けます。
ダイカスト部品にMINDWELLを選ぶ理由
先端技術
MindWellダイカスト工場は最先端のダイカスト設備と技術を持っており、お客様の様々なニーズにお応えします。
ダイカスト・ワークショップ
MindWellダイカスト工場は15年以上の経験を持っており、専門的なサービスと高品質の製品を提供することができます。
お客様のニーズに合わせたカスタムダイカストサービスを今すぐ始めましょう
カスタムダイカストソリューション
当社はカスタムダイキャストサービスを提供しており、お客様は具体的なニーズに基づいて見積もりを依頼することができます。プロとして ダイカストサプライヤー私たちは、常にオンデマンドサービスを提供し、お客様の要件に応じて任意の形状、サイズ、または材料をカスタマイズすることができます。
1.図面照会
顧客の要求やニーズに応じて、部品の形状、サイズ、材質などの要件を理解し、提案や解決策を提案する。
2.デザインと生産
顧客から提供されたデータに従って、見積もりと実現可能性分析を実施し、3D印刷技術、CNCまたはダイカスト技術によってサンプルを作成する。
3.サンプルの確認
確認のために顧客にサンプルを送り、改善が必要であれば、設計を改善し続けることができます。
4.大量生産
サンプル確認後、量産段階に入り、顧客の注文に応じて生産する。
5.品質検査
製造されたダイカスト製品の品質検査を実施し、顧客の要求事項や規格に適合していることを確認する。
6.梱包と配送
品質検査終了後、製品は梱包され、顧客に送られる。
ダイカスト表面仕上げ
ダイカスト部品の生産では、部品の表面品質と機能を向上させるために、通常表面処理を行います。MNWの金属部品の表面処理は、3キロメートル以内の外部協力によって行われ、迅速かつ低コストで実施することができます。
ダイカストの環境負荷：ダイカスト
MNWは、ダイカスト製造工程が環境に与える影響を回避し、環境に優しい材料の選択、製造工程の改善、廃棄物処理から始め、長期的な環境保護を実現する。
- 環境に優しい素材を使用する
- クローズドな生産プロセスを全面的に採用
- 合理的なプロセスの選択
- 廃棄物の利用と処理の強化
- 高度な制御技術を導入
鋳造製品の例
MNWは15年にわたり、欧米のお客様に一流のダイカスト部品をお届けすることに専念してきました。当社の工場は、技術基準を厳格に遵守し、プレミアムカスタムダイカストサービスのみをお客様に提供しています。カスタムダイカスト部品が必要な場合は、当社のダイカスト製品コレクションをご覧ください。
ダイカスト用途
ダイカストは効率的で精密な加工技術である。その高効率、高精度、高品質のため、ダイカストプロセスは、主に自動車やオートバイの部品のような大量の金属部品の生産に適しており、電子機器、建設、製造に使用される 金属製品だけでなく、家電製品など。
圧力ダイカストの利点
ダイカスト鋳造法は、高密度で均一な構造の鋳物を製造できるため、他の鋳造法よりも高い品質が要求される部品の製造に適している。
MNWはダイカストプロセスで豊富な製造経験を蓄積しており、他のプロセスと比較して、次のような利点をまとめている：
- 高い製品精度
- 安定したプロセス
- 高効率
- 強い可塑性
- 原材料の節約
カスタムダイカスト関連ブログ
MINDWELLには専門の技術チームがあります。当社の専門技術者は、製品設計、製造プロセス、プロセスフローなどの微調整において豊富な経験を持っており、これらの経験をお客様と共有いたします。
よくある質問
ダイカストとは、アルミニウムを亜鉛、銅、マグネシウムなどの合金溶湯をダイカストマシンの金型に加圧注入し、冷却凝固させて製品を形成する。ダイカスト部品は通常、高い精度と表面品質を持ち、必要に応じて加工や処理を施すことができる。
一般的なダイカスト素材には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金、プラスチックなどがあります。アルミニウム合金は最も一般的に使用される材料の一つで、高い強度、耐食性、可塑性により広く使用されています。
ダイカストの製造工程には、金型設計、熱処理、ダイカスト鋳造、コーティング、表面処理など、いくつかの重要なステップがあります。金型設計は非常に重要で、材料の流れや冷却を考慮しながら、製品の形状、サイズ、仕様に正確に合わせる必要があります。
ダイカストには、低い製造コスト、高い加工精度、優れた表面品質、安定した寸法など、いくつかの重要な利点があります。また、ダイカストは大量生産に適しており、複雑な形状を非常に高い精度で製造することができます。
MNWは、豊富な経験と最先端のダイカスト技術を持つプロのカスタムダイカストサービスメーカーです。私たちの先進的なダイカスト設備は、50～500トンまでの様々なカスタマイズニーズに対応する能力を持っており、様々なお客様のご要望にお応えします。
お見積もり
射出成形のお見積もりは無料です。