製品デザイン
Mindwellは、各デザインと開発プロジェクトの作成プロセスで厳格な手順を採用しています。私達の会社のほとんどはヨーロッパの顧客に役立つ、従って生産のあらゆるリンクはヨーロッパの標準に達している。私たちが請け負う各設計と開発プロジェクトでは、標準的で厳格な製品設計プロセスがあります。
- カスタムダイカスト、射出成形品プロジェクト
- 金型の開発と製造
- プロトタイプ->OTS->PPAP->SOPステージ
カスタマイズサービス
プロジェクト開発プロセス
当社は先進的な技術と専門的なエンジニアチームを持っており、当社の製品設計エンジニアはダイカスト製品の設計と射出成形製品の設計に豊富な経験を持っており、任意の射出成形を設計することができます、 ダイカスト製品 あなたが望むなら。
月次デザインレビュー
規制要件、コスト、QA、金型、組み立て、可用性/耐久性、チームの承認など。
規制要件
デザインレビューを行う際には、製品の品質や安全性能だけでなく、規制や規格への準拠など、製品の規制要件を考慮する必要がある。
コストの考慮
材料費や製造コストなどコスト面を考慮し、期待通りの品質を確保する必要がある。
QAに関する考察
QAを考慮するという点では、デザイン・レビューでは製品の品質管理計画を検討し、設計が製品の性能・品質基準を満たしていることを確認する必要がある。
工具に関する考察
金型の修理やメンテナンスだけでなく、製造工程や材料の適合性も考慮する必要がある。
組み立てに関する考慮事項
組み立てを考慮する場合、すべての部品と固定具が完璧にフィットし、機能するようにする必要がある。
使いやすさ/耐久性
耐用年数や修理可能性など、製品の使いやすさと耐久性を考慮する。
チーム承認
デザイン・レビューでは、すべてのデザイン・オプションが完全に評価され承認されるよう、チームの承認も必要となる。
デザイン・レビュー終了後は、製品デザインの完全性と最適性を確保するために、新技術の採用、コンプライアンス・テスト、検収を含む製品デザインの拡張と改善が必要である。
MINDWELLの射出成形サービス製造能力
射出成形品の構造設計は、製品の肉厚、抜き勾配、リブ、穴、ピラー、バックル、干渉接続、公差、フィレットなど、製品設計のポイントに厳しい要求があります。もちろん、構造設計も環境、条件、要求によって制限され、具体的な状況に対応しなければなりません。
コマーシャル・レディネスとは
- クオリティ・ゲートQG0からQG5まで完了
- FMEA 文書が完成しており、既知のリスクがある。
を最大限に排除または軽減する。 - DVP&Rテスト完了
- 規制適合証明書の発行
- すべての3Dデータは最新
- すべての2Dデータは最新
- 機能にとって重要な寸法はすべて明確で、最新のものである。
- エンジニアリング変更指示は文書化され
承認済み - 工程を含め、生産基準は完全である。
パラメータ、承認された寸法、試験方法、試験量、試験装置、記載された許容試験結果及び故障処置 - SOPの妥当性確認と改良が完了
- 機能要件が満たされている
- 品質目標の達成
- コスト目標の達成
製品設計は、保証された特性が満たされ、人命が最大限に保護されることを保証しなければならない。
可能な限り、環境と資源
は可能な限り保存される。
あなたの部品製品の設計を開始する歓迎
製品設計にMINDWELLを選ぶ理由
私たちは常に、以下のような総合的なカスタムデザイン・ソリューションに焦点を当ててきました。 ハードウェア製品製品設計から包装、組み立てまで、お客様が高品質な製品を手に入れ、一度にできることを願っています。
ハードウェア製品のデザインソリューションプロバイダーとしてMindwellを選択すれば、専門的で革新的な高品質のデザインサービスを受けることができます:
- ハードウェア製品設計の豊富な経験と技術力を有し、高品質の設計スキームとソリューションを提供できる。
- ユーザーエクスペリエンスと市場需要に注意を払い、市場需要とユーザーニーズを満たすデザインソリューションを提供できる。
- 最新の設計ソフトウェアと技術を駆使し、お客様に革新的で効率的なソリューションを提供します。