ダイカスト工程は、ダイカストマシンの工程モードと適した材料の違いにより、コールドチャンバーダイカストとホットチャンバーダイカストに分けられます。コールドチャンバーダイカストはダイカストプロセスの一種で、主にアルミニウム合金や銅合金などの高融点金属材料に適しています。
コールド・チャンバー・ダイカスト・プロセス
コールド・チャンバー・ダイカスト・プロセスの一連の動作 金型が閉じられ、溶湯がコールド・チャンバー・スリーブにすくい上げられます。プランジャーが溶湯をキャビティ内に押し込み、凝固するまで圧力を維持します。鋳型が開き、プランジャーが前進して、鋳造品が排出された鋳型内に残るようにします。中子がある場合は引っ込めます。排出ピンが鋳物を鋳型の排出半分から押し出し、プランジャーが元の位置に戻ります。
コールドチャンバーダイカストでは、アルミニウム合金は冷却管に入り、ダイカストマシンのノズルに流れます。高圧によって溶融金属が油圧で金型に注入され、急速に冷却・凝固して目的の金属部品が形成されます。コールド・チャンバー・ダイカストの利点は、より複雑な構造の部品を製造でき、材料の強度が高く、耐摩耗性が高いことである。また、冷却装置があるため、流動過程でアルミニウム合金が金型に接触する温度が下がり、ダイカストマシン設備の摩耗や故障が大幅に減少する。
コールドチャンバーダイカストプロセスに適した金属材料
- アルミニウム合金
- 銅合金
- マグネシウム合金
- 亜鉛合金
- ブラス
これらの合金は、精密な制御と均一な冷却を提供し、最終製品の性能と品質を確保するのに役立つコールドチャンバーダイカストプロセスで高品質の鋳物をもたらします。適切な材料の選択は、特定の用途のニーズと性能要件に依存します。
コールドチャンバーダイカスト金型
コールドチャンバーダイカスト金型の主な特徴
- 耐高温材料：コールドチャンバーダイカストプロセスでは、高温の金属合金を扱う必要があるため、金型の安定性と寿命を確保するために、金型は耐高温材料で作られています。一般的には合金鋼、耐熱鋼、特殊セラミックスなどが使用される。
- 精密機械加工：鋳型の製造には、最終鋳造品の精度と品質を確保するための高精度機械加工が含まれる。鋳型の内面は通常、精密研削と研磨が施され、滑らかな表面となり、鋳造表面の欠陥が減少します。
- 複雑な構造：コールド・チャンバー・ダイカストは、複雑な形状や構造の鋳物を製造するために使用されるため、金型はこれらの複雑な要件を満たすように設計および製造されます。金型には、複数の鋳物を一度に製造するためのマルチチャンバー設計が含まれる場合があります。
- 耐摩耗性：金型の寿命を延ばすためには、金型内部が高圧高温下で金属液体の衝撃に耐える必要があるため、金型は耐摩耗性に優れている。これは通常、表面コーティングや耐摩耗性材料の選択によって達成される。
- 冷却システム：鋳物の均一な冷却を確保するため、鋳型には通常、鋳造中の温度分布を制御するための水路または空気路を含む冷却システムが装備されている。これにより、鋳物の熱応力や収縮差を低減することができる。
- 分解し、取り替えること容易：コールドチャンバーダイカスト金型は簡単に分解でき、金型の部品を交換することができます。これは生産のダウンタイムの減少で助けます。
- 自動化対応：コールドチャンバーダイカストは、自動化された生産ラインで使用されることが多いため、金型は効率的な生産のためにロボットや自動化されたシステムと統合するための自動化互換性があります。
デザインと コールドチャンバー・ダイカスト金型の製造 は複雑なプロセスであり、高品質の鋳造品を確保するためには複数の要素を考慮する必要がある。鋳型の品質と性能は、最終製品の品質と生産効率に直接影響します。
コールド・チャンバー・ダイカストの利点と欠点
アドバンテージだ：
- 安定した正確な鋳造鋳造プロセス中、コールドチャンバーダイカストマシンは鋳物の均一な冷却を保証するため、鋳物の物理的特性を確保し、気泡や欠陥の発生を低減します。先進的なダイカスト技術を採用し、製品の精度が高く、高精度の生産要求を満たす。
- コンパクトな構造：コールドチャンバーダイカストマシンはコンパクトな構造で、占有スペースが小さく、生産ラインのレイアウトと調整に便利です。設計はユーザーフレンドリーで、操作が簡単で、生産効率を向上させる。
- 材料とエネルギーの節約：コールドチャンバーダイカストマシンは、短時間で鋳造プロセスを完了することができ、材料とエネルギーの無駄を削減し、生産コストを削減します。
デメリット
- 金属液の熱損失：射出工程において、金属液は熱を失いやすく、空気との接触により酸化や介在物が発生する可能性がある。
- 特殊なプロセス要件：高密度や熱処理を必要とする製品については、特殊なプロセスが必要となる。
コールドチャンバーダイカスト
- 自動車部品の製造コールドチャンバーダイカストマシンは、エンジンのシリンダーヘッド、クランクケース、トランスミッションフレームなど、さまざまなサイズ、形状、複雑さの自動車部品の製造に広く使用されています。
- 電子製品シェルの製造：コールドチャンバーダイカストマシンは、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの金属合金の成形に適しており、特に携帯電話、タブレットコンピューター、テレビ、コンピューターなどの各種電子製品シェルの製造に適している。
- 家電製品のシェル製造コールドチャンバーダイカストマシンは、洗濯機、エアコン、冷蔵庫、電子レンジ、ガスコンロなどの家電製品の分野でも広く使用されています。
コールドチャンバー・ダイカスト設備
縦型コールドチャンバーダイカストマシンおよび横型コールドチャンバーダイカストマシンの選択は、実際の生産ニーズによって異なり、主に以下の要因が考慮されます：
- 鋳造サイズと重量、歩留まり要件。
- ダイカスト金型の設置、試運転、加工の難しさ。
- ダイカスト金型におけるダイカストのパーティング面の位置と大きさ。
- ダイカストマシンのクランプ力は、ダイカスト部品の要件を満たすことができます。
- 圧力室直径と注水システムオーバーフローポートの相対位置。
- 射出室内の射出圧力と射出充填後の溶湯の流動性。
- スプルーがパーティング面に位置することで、ダイカスト金型からの鋳物の取り出しが容易になる。
縦型コールドチャンバーダイカストマシン、横型コールドチャンバーダイカストマシンの選び方は？
例えば、アルミニウム合金製品は高い精度が要求されるため、横型コールドチャンバーダイカストマシンを選択することができます。横型コールドチャンバーダイカストマシンの利点：
- 圧力室の構造は比較的単純で、故障が少なく、メンテナンスが容易で、自動化が容易である。
- 溶湯の流れが短く、圧力と熱の損失が小さく、鋳物がコンパクトになる。
- ダイカスト鋳造が可能な合金の種類は多く、その適応性は強く、特にアルミ合金のダイカスト鋳造は広く使用されている。
コールドチャンバーダイカストとホットチャンバーダイカストの違い
コールド・チャンバー・ダイカストとの違い ホットチャンバーダイカスト は以下の通りである：
- コールドチャンバーダイカストは高融点金属に適しており、一般的に強度と耐摩耗性が強く、大型または複雑な金属部品の生産に適しています。ホットチャンバーダイカストは、低融点金属や特殊金属に適しており、高品質で高精度の部品を製造することができ、小型で微細な金属製品の製造に適しています。
- 異なる温度範囲：ホットチャンバーダイカストの温度範囲は、コールドチャンバーダイカストとは異なります。ホットチャンバー機で安全にダイカストできる合金の最高温度は、亜鉛、マグネシウム、鉛などの合金を含む450℃前後です。コールドルーム設備は高温の非鉄合金を加工するもので、通常はアルミニウム、銅、真鍮などの合金を含む600℃以上の金属合金を加工します。
- 炉の位置が異なります。ホットチャンバー設備には金属を溶解する炉が内蔵されているため、金属はグースネックを介して金型キャビティに直接送られます。コールド・チャンバー・ダイカスト設備では、溶解炉は屋外にあり、溶融金属は自動または手動操作の取鍋を使用して機械に供給する必要があります。
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