加圧ダイカストは、溶融金属合金を鋼鉄製の金型またはキャビティに高圧で注入する金属鋳造プロセスである。溶融金属は金型のキャビティに押し込まれ、そこで凝固してキャビティの形状になります。
圧力ダイカストプロセスは、高精度で寸法精度の高い複雑な形状の金属部品を製造するために広く使用されています。エンジン、家電製品、電子機器用の小型で複雑な部品から、自動車や航空宇宙用途の大型で複雑な部品まで。このプロセスは、高精度、最小限の気孔率、優れた表面仕上げの部品を迅速かつ効率的に鋳造するため、大量生産で特に人気があります。
動作原理
ダイカスト鋳造の工程は金型の準備から始まる。金型は通常、「カバーモールド」と「エジェクターモールド」の2つの部分から成り、鋳物の排出を容易にするために潤滑剤が塗られ、その後しっかりと閉じられます。その後、溶融金属（通常はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属の合金）が、閉じたキャビティに高速かつ高圧で注入される。この高圧により、溶融金属は鋳型の複雑な細部まで確実に充填され、溶融金属がキャビティ内で凝固した後、鋳型が開かれ、エジェクターピンやその他の機構を使って鋳物が排出される。精密に機械加工され、高精度で細密な最終製品を形成する。
ダイカストで製造される鋳物は、優れた表面仕上げ、寸法の均一性、高い強度を特徴とすることが多い。通常、後加工や機械加工は最小限に抑えられます。
圧力ダイカストの利点
- 高精度：プレッシャーダイカストは、その高い精度と一貫した寸法安定性で知られており、金型は、複雑な細部や厳しい公差を一貫して再現するために精密に機械加工されます。
- 再現可能な品質：工程は簡単に再現できるため、バッチごとに一貫した品質が保証される。
- より速い生産速度：圧力ダイカストは、他の鋳造プロセスよりも速く、短時間で数千の高品質部品を生産することができます。
- 高い強度：ダイカスト部品は通常、他の鋳造方法で製造された部品よりも強度が高く、耐久性に優れています。
- 費用対効果：圧力ダイカストは、特に大量生産においては、他の鋳造プロセスよりも費用対効果が高い。
- 幅広い素材：ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、真鍮、銅など、さまざまな材料で行うことができます。
- 必要な機械加工は最小限：圧力ダイカストは、滑らかな表面を持つ鋳物を生産し、追加の仕上げ作業の必要性を低減します。ダイカストは二次加工をほとんど必要とせず、生産コストとリードタイムを削減します。
ダイカスト用途
圧力ダイカストは、以下のような様々な産業で使用されている：
- 自動車と航空宇宙ダイカストは、その強度、耐久性、軽量化特性により、自動車および航空宇宙産業で広く使用されています。
- 電子製品：ダイカストは、電子機器のハウジング、コネクター、その他の部品の製造に使用される。
- 電化製品：ダイカストは、冷蔵庫、洗濯機、掃除機などの電化製品の部品を製造するために使用される。
- 照明ダイカスト部品は、高品質で精密な照明器具を製造するために使用される。
- 医療機器：ダイカストは、整形外科用インプラントや手術器具などの医療部品の製造に使用されます。
要約すると
ダイカストは多用途で効率的な金属鋳造プロセスであり、高精度、安定した品質、迅速な生産、高強度、費用対効果など多くの利点を提供する。自動車、航空宇宙から電子機器、家電製品、医療機器まで、幅広い産業で使用されています。高品質で精密な金属部品が必要な場合、MindWellの 圧力ダイカスト は、お客様の製造ニーズに理想的なソリューションを提供します。
