砂型鋳造とダイカストの違いは何ですか？

砂型鋳造とダイカスト鋳造は、それぞれ長所と短所があり、製品や用途によって適した鋳造方法が異なります。この2つの鋳造法の特徴と違いについて、以下に詳しく説明します。まず砂型鋳造について理解しましょう：

砂型鋳造

砂型鋳造は伝統的な鋳造法で、湿った砂を練ったものを鋳型に詰めて鋳物を作る。まず、鋳物工場は鋳型を作り、湿った砂を模型の形に練り、鋳造口と通気孔を確保する必要がある。その後、溶けた金属をスプルーに流し込み、鋳型の中に流れ込ませて空間を埋める。溶けた金属は冷えて砂の中で固まり、鋳型となる。この方法の利点は、製造コストが低く、特に大型の部品を大量に生産できることである。しかし、この方法では高い鋳型造型精度が要求され、製造過程での材料や工程を厳密に管理する必要がある。同時に、砂型鋳造で作られた鋳物の品質は粗く、気孔や欠陥が生じやすいことが多い。

砂型鋳造の手順

ステップ1：部品の形状とサイズの決定

砂型鋳造の前に、まず必要な部品を計画・設計し、その形状とサイズを決定する必要がある。

ステップ2：コアモールドと金型を作る

マンドレルは部品の内部形状の完成品で、通常はワックス、泥、木、石膏などで作られる。鋳型は、部品の外形の完成品で、通常は砂型を使って作る。砂型を作る場合、模型の上に砂を置くと、型の中の部品の形を提示することができる。鋳型の2つの部分を合わせ、中央に溶けた鉄を流し込む。溶けた鉄が固まったら、鋳型を分解し、生産に必要なパーツをきれいに取り出すと、そのパーツが胎動する姿が現れる。

ステップ3：アイロンの準備

溶けた鉄は製鉄を経て、必要な金属材料を炉に入れて溶かす必要がある。溶けた金属の温度は数千度にもなり、砂型に流し込まれる。緩く、後で加工するのに便利である。

ステップ4注ぐ

高温の砂型に溶けた鉄を流し込み、砂型から噴射される熱風が鋳物の凝固面を潤滑し、鋳物の表面を素早く硬化させ、鋳物の内部は混沌と分化の時期を経て、最終的に凝固して成形される。

ステップ5：クリーンアップと処理

鋳物を取り出した後は、洗浄と加工が必要です。洗浄には、研削、ダクタイル鋳鉄、ショベルなどが含まれ、機械加工は通常、部品の精度を希望する標準に近づけるために行う必要がある加工である。

砂型鋳造の利点

製造コストが低く、大型部品が製造でき、生産サイクルが短く、鋳物の表面粗さが小さいなどの特徴がある。しかし、砂型鋳物は製品密度が高く、機械的性質が比較的弱く、高精度の鋳造が難しい。

砂型鋳造は、重工業であれ、小さな部品の製造であれ、金属部品を作るための比較的一般的なプロセスである。様々な形状の金属部品を砂型鋳造で製造することができ、その利点は生産サイクルが短く、比較的単純な部品を大量生産できることである。そのため、砂型鋳造の技術は広く利用され、日々注目されています。

これに対してダイカストは、すでに形成された金型に液体金属を高圧で注入するプロセスである。その主な特徴は、製造速度が速く、表面平滑性が高く、ダイカストの密度が高いことであり、大規模な生産場面で良好な経済効果が得られる。改めてダイカストについて理解しよう：

ダイカスト

ダイカストは、より精密な鋳造方法である。 高精度部品.溶融した金属をプレス機で金型に吹き付け、圧力をかけて絞り、金型内で凝固させる。金型は高精度で安定性が高いため、高精度で二次加工が不要な部品を作ることができる。また、この方法は薄肉の部品を作ることができるため、自動車、電子機器、航空宇宙、軍事などの分野の部品に適している。しかし、金型製作や設備にかかるコストが高いため、この方法は小ロットの部品生産に適している。また、ダイカスト鋳造では、製品の品質を確保するために、材料や工程を厳密に管理する必要がある。

ダイカストの手順

1. 金型を設計する：まず、溶けた金属や合金を金型の特定の形状に注入するための金型を設計し、製造する必要がある。金型は通常、射出口と充填システムのための部品と、完成部品の形状のための部品の2つで構成されています。効率的な金型設計は、効率的な生産の鍵である。
2. 原材料を準備する：ダイカストの前に、適切な金属または合金材料を準備する必要があります。これらの材料は、高炉で製錬・精製して純度と組成を高める工程が必要です。
3. 金属を溶かす：金属または合金が準備された後、高温溶解のプロセスを通じて溶解する必要がある。溶融の過程で、材料の組成を調整し、その性能を向上させるために、いくつかの適切な添加物を加えることができる。
4. 金型への射出：金属または合金が溶融すると、射出システムがそれを金型に注入する。射出された金属や合金は急速に冷えて固まり、徐々に希望の形になり始めます。
5. 換気と排気：金属または合金が鋳型に注入された後、鋳物の完全性を確保するために、その中のガスを排出する必要があります。一般に、ガス発生は射出時間と射出速度を調整することで減少させることができ、鋳物の品質を向上させることができる。
6. 圧力除去：最後に、鋳型から鋳物を取り出し、部品の表面処理と機械加工を行い、希望の形状と精度を達成する必要がある。

ダイカストの利点

高密度、高強度、比較的高いコストパフォーマンス、薄肉製造が可能、高い寸法精度。同時に、ダイカスト鋳造品は一般的に表面品質が非常に良く、プラスチック射出成形に匹敵する滑らかさを実現することもできます。

結論として、砂型鋳造とダイカストは、どちらも異なる製造ニーズに対応できる効果的な鋳造方法である。砂型鋳造は大量鋳造に適し、コストも低いが、材料や工程の管理が必要である。ダイカストは高精度で薄肉の部品に適しており、小ロット生産に適しているが、高精度の金型と厳格な材料・工程管理が必要である。実際のニーズに応じて、メーカーは製品の性能要件と生産コストを満たすために異なる鋳造方法を選択することができます。