Om de levensduur van de machine te verlengen en het product mooier te maken, gebruikt men oppervlaktebehandelingstechnieken om dit effect te bereiken, dus wat is oppervlaktebehandeling? Oppervlaktebehandeling is het vormen van een oppervlaktelaag met een of meer speciale eigenschappen op het oppervlak van materialen door fysieke of chemische methoden. Oppervlaktebehandeling kan het uiterlijk, de textuur, de functie en andere prestatieaspecten van producten verbeteren.
wat is oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd tijdens het fabricageproces en is een mechanisch proces. Het proces van het veranderen van de conditie en eigenschappen van het oppervlak van onderdelen om vooraf bepaalde prestatievereisten te bereiken, wordt oppervlaktebehandeling genoemd. De fysische en chemische eigenschappen van onderdelen kunnen bijvoorbeeld worden verbeterd door "plating" of "spraying" toe te passen op het oppervlak van het materiaal. Door het oppervlaktebehandelingsproces kunnen de slijtvastheid, smering, sterkte, slagvastheid, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, chemische weerstand, hittebestendigheid en hechting van de onderdelen worden verbeterd, evenals de decoratieve prestaties.
oppervlaktebehandelingsproces
Zandstralen
Zandstralen is een proces voor het reinigen en opruwen van het oppervlak van het substraat door gebruik te maken van de impact van een hogesnelheidszandstraal, waarbij perslucht als krachtbron wordt gebruikt om een hogesnelheidsstraal te vormen om materialen (kopererts, kwartszand, korund, ijzerzand, Hainanzand) met hoge snelheid op het oppervlak van het te behandelen werkstuk te spuiten, waardoor het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak wordt veranderd.
Door de impact en het snijeffect van het slijpmiddel op het oppervlak van het werkstuk, kan het oppervlak van het werkstuk een bepaalde mate van reinheid en verschillende ruwheid verkrijgen, en de mechanische eigenschappen van het oppervlak van het werkstuk worden verbeterd, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid verbetert.
Technische kenmerken:
- Realiseer verschillende reflecties of mat.
- Het kan de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk schoonmaken en het oppervlak van het werkstuk gladder maken, het kwaad van bramen elimineren en de kwaliteit van het werkstuk verbeteren.
- Verwijder het achtergebleven vuil van de voorbehandeling, verbeter de gladheid van het werkstuk en laat het werkstuk een uniforme en consistente metaalkleur onthullen, waardoor het uiterlijk van het werkstuk mooier en aantrekkelijker wordt.
Bij de oppervlaktebehandeling van de armatuur is de verandering van de afmetingen na het zandstralen een normaal verschijnsel. Volgens het proces van oppervlakte zandstralen wordt de grootte niet groter, maar omdat het spraymateriaal met hoge snelheid op het oppervlak van het te behandelen werkstuk wordt gespoten, wordt de ruwheid van het oppervlak van het werkstuk versterkt. Er ontstaat een oneffen oppervlak.
Anodiseren
Elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen. Aluminium en zijn legeringen vormen een oxidelaag op het aluminiumproduct (anode) onder de overeenkomstige elektrolyt en specifieke procesomstandigheden onder invloed van een toegepaste stroom.
Processtroom:
Enkele kleur, verloopkleur: polijsten/zandstralen/tekenen→ontvetten→anodiseren→neutraliseren→verven→verzegelen→drogen
Twee kleuren:
①Polijsten/zandstralen/tekenen→ontvetten→maskeren→anodiseren 1→anodiseren 2→verzegelen→drogen
②Polijsten/zandstralen/trekken→olieverwijdering→anodiseren 1→radiumgraveren→anodiseren 2→verzegelen→drogen
Technische kenmerken:
- Kracht vergroten
- Realiseer elke kleur behalve wit
- Realiseer nikkelvrije afdichting en voldoe aan de nikkelvrije eisen van Europa, de Verenigde Staten en andere landen
Technische moeilijkheden en belangrijke punten voor verbetering: Het rendement van anodische oxidatie is gerelateerd aan de kosten van het eindproduct. De sleutel tot het verbeteren van het oxidatierendement is de juiste hoeveelheid oxidatiemiddel, de juiste temperatuur en stroomdichtheid, waarvoor fabrikanten van structurele onderdelen tijdens het productieproces voortdurend op zoek moeten gaan naar een doorbraak.
Fosfateren
Het fosfateringsproces is een proces waarbij chemische en elektrochemische reacties een fosfaatomzettingsfilm vormen, en de gevormde fosfaatomzettingsfilm wordt een fosfateringsfilm genoemd. Fosfateren kan tot op zekere hoogte voorkomen dat metalen worden aangetast, en het wordt gebruikt voor wrijvingswerende smering in koudverwerkend metaal.
De fosfateringsfilm hecht zich niet aan het gesmolten metaal, dus wordt het meestal gebruikt om het legeringgietwerk van het niet-gegoten onderdeel te beschermen wanneer de wrijving van cilinders, bussen en andere onderdelen wordt verminderd. Het verschil tussen fosfateren en zwarten is als volgt:
Plateren behandeling
Het proces van het aanbrengen van een laag metaalfilm op het oppervlak van metalen of andere materiële onderdelen door middel van elektrolyse, om metaaloxidatie (zoals roest) te voorkomen, de slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectie en corrosiebestendigheid (kopersulfaat, enz.) te verbeteren en de esthetiek te verbeteren.
Galvaniseren heeft de vormen van verkoperen, vernikkelen, vergulden, titaanplateren, enz. Titaniumplateren wordt over het algemeen gebruikt om de slijtvastheid van het oppervlak van voorwerpen te verbeteren. Zo kunnen bijvoorbeeld kranen en boren die gebruikt worden in hogesnelheidsbewerkingscentra worden geplateerd met titanium om de slijtvastheid van gereedschappen te verbeteren. Er is ook titanium beplating op het oppervlak van de zuigerveer, ook om de slijtvastheid te verbeteren. De armatuur kan worden gebruikt bij de verwerking van positioneerpads en positioneerpennen.
Procesverloop: voorbehandeling → cyanidevrij alkalikoper → cyanidevrij kopernikkel tin → verchromen
voordeel:
- De coating heeft een hoogglans en een hoogwaardige metaaluitstraling;
- Het basismateriaal is SUS, Al, Zn, Mg, enz.; de kosten zijn lager dan PVD.
Nadelen: slechte milieubescherming, hoog risico op milieuvervuiling.
Elektroforese behandeling
Gebruikt in roestvrij staal, aluminiumlegering, enz., kan het product verschillende kleuren hebben en de metallic glans behouden, terwijl het de oppervlakteprestaties verbetert, met goede anticorrosieprestaties. Producten die een hoge corrosiebestendigheid vereisen, zoals auto-onderdelen, hebben over het algemeen een dikte van meer dan 20 µm; gewone metaalbewerking heeft over het algemeen een verflaagdikte van ongeveer 15 µm. Voor sommige producten die aan stempelvervorming moeten voldoen, zoals geleiderails, is vaak maar 10 µm nodig.
Processtroom: voorbehandeling→elektroforese→drogen
voordeel:
- Rijke kleuren;
- Geen metaaltextuur, kan worden gebruikt bij zandstralen, polijsten, draadtrekken, enz;
- Verwerking in een vloeibare omgeving kan oppervlaktebehandeling van complexe structuren realiseren;
- De technologie is volwassen en kan in massa worden geproduceerd.
Nadelen: Het vermogen om defecten te bedekken is gemiddeld, en de elektroforese van spuitgietonderdelen vereist een hoge voorbehandeling.
Het essentiële verschil met galvaniseren: galvaniseren gaat gepaard met een elektrochemische reactie, metaalionen worden gereduceerd tot metaal via een elektrochemische reactie aan de kathode en kristalliseren vervolgens op het behandelde oppervlak om een galvanische filmlaag te vormen, terwijl elektroforese niet gepaard gaat met een elektrochemische reactie.
Microboogoxidatie
Micro-boogoxidatie, ook bekend als micro-plasma-oxidatie, is een combinatie van elektrolyt en overeenkomstige elektrische parameters, op het oppervlak van aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen, vertrouwend op de ogenblikkelijke hoge temperatuur en hoge druk gegenereerd door boogontlading, om matrixmetaaloxiden te laten groeien. keramische membraanlaag.
Procesverloop: voorbehandeling → heet water wassen → MAO → drogen
voordeel:
- Keramische textuur, dof uiterlijk, geen hoogglansproducten, fijn handgevoel, anti-vingerafdruk;
- Breed scala aan substraten: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb en hun legeringen;
- De voorbehandeling is eenvoudig, het product heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, weersbestendigheid en een goede warmteafvoer.
Nadelen: Op dit moment zijn de kleuren beperkt, alleen zwart en grijs zijn relatief volwassen, en heldere kleuren zijn op dit moment moeilijk te bereiken; de kosten worden voornamelijk beïnvloed door het hoge stroomverbruik, dat een van de hoogste kosten in oppervlaktebehandeling is.
Metalen draad trekken
Metaaldraadtrekken is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij lijnen worden gevormd op het oppervlak van het werkstuk door producten te slijpen om een decoratief effect te bereiken.
Technische kenmerken: De geborstelde behandeling kan ervoor zorgen dat het metaaloppervlak een niet-spiegelachtige metaalglans krijgt, en de geborstelde behandeling kan ook de kleine foutjes op het metaaloppervlak wegwerken.
shotpeening
Shot peening is een koud bewerkingsproces waarbij het oppervlak van het werkstuk wordt gebombardeerd met korrels en restdrukspanning wordt geïmplanteerd om de vermoeiingssterkte van het werkstuk te verbeteren.
ets
Etsen is de techniek van het verwijderen van materiaal met behulp van een chemische reactie of fysieke impact. Meestal verwijst het naar etsen, ook bekend als fotochemisch etsen, dat verwijst naar het verwijderen van de beschermende film van het te etsen gebied na het maken en ontwikkelen van de belichtingsplaat, en het in contact komen met een chemische oplossing tijdens het etsen om het effect van ontbinding en corrosie te bereiken, waardoor het effect van concaaf-convex of hol gieten ontstaat.
Processtroom:
Belichtingsmethode: Het project bereidt de materiaalgrootte voor volgens de grafiek-materiaalvoorbereiding-materiaalreiniging-drogen→film of coating→drogen→belichten→ontwikkelen→drogen-etsen→lossen→OK
Zeefdrukmethode: snijden → reinigingsplaat (roestvrij staal en andere metalen materialen) → zeefdruk → etsen → strippen → OK
voordeel:
- Kan metaaloppervlak microbewerken;
- Geef het metalen oppervlak een speciaal effect;
Nadelen: De meeste bijtende vloeistoffen (zuur, alkali, enz.) die gebruikt worden bij het etsen zijn schadelijk voor het milieu.
IMD
IMD is In-Mold Decoration (in-mould decoratietechnologie), ook wel coatingvrije technologie genoemd. Het is een populaire technologie voor oppervlaktedecoratie. Het oppervlak is een verharde en transparante film, de middelste drukpatroonlaag, de achterste spuitgietlaag en het midden van de inkt kunnen het product bestand maken tegen wrijving. Voorkomt dat het oppervlak wordt bekrast en houdt de kleur helder en vervaagt niet gemakkelijk voor een lange tijd.
Lasersnijden
Lasergraveren, ook wel lasergraveren of lasermarkeren genoemd, is een proces voor oppervlaktebehandeling waarbij optische principes worden gebruikt. Hierbij worden laserstralen gebruikt om permanente markeringen aan te brengen op het oppervlak van een materiaal of in een transparant materiaal.
laserbeet
Bij laserpregen wordt een laser met hoge energiedichtheid gebruikt om te reageren met het oppervlak van het staal om slangenhuid/ets/peergrond of andere vormen van textuur te vormen.
Hierboven staan de 11 veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden. Als je meer methoden voor oppervlaktebehandeling wilt weten of als je aangepaste wensen hebt voor oppervlaktebehandelingU kunt rechtstreeks contact met ons opnemen. We geven je professioneel advies en een snelle offerte.
