Wat is spuitgieten met koude kamer?

Het spuitgietproces is verdeeld in het spuitgieten met koude kamer en het spuitgieten met hete kamer volgens de verschillende procesmodi en geschikte materialen van de spuitgietmachine. Het afgietsel van de koude kamermatrijs is een soort afgietselproces dat hoofdzakelijk geschikt is voor metaalmaterialen met hoog smeltpunt zoals aluminiumlegering en koperlegering.

Koudkamer spuitgietproces

Opeenvolging van bewerkingen in het spuitgietproces met koude kamer De mal wordt gesloten en het gesmolten metaal wordt in de huls van de koude kamer geschept. De plunjer duwt het gesmolten metaal in de holte, waar het druk houdt tot het stolt. De mal gaat open en de plunjer gaat vooruit om ervoor te zorgen dat het gietstuk in de uitgeworpen mal blijft. De eventuele kern wordt teruggetrokken. De uitwerppen duwt het gietstuk uit de uitwerphelft van de mal en de plunjer keert terug naar zijn oorspronkelijke positie.

Bij het spuitgieten met koude kamer komt de aluminiumlegering in koelbuizen terecht en stroomt dan naar de spuitmond van de spuitgietmachine. Onder hoge druk wordt het gesmolten metaal hydraulisch in de mal gespoten, die snel afkoelt en stolt om het gewenste metalen onderdeel te vormen. Het voordeel van spuitgieten met koude kamer is dat onderdelen met complexere structuren kunnen worden geproduceerd en dat het materiaal sterker is, met een hogere sterkte en slijtvastheid. Bovendien wordt door het koelsysteem de temperatuur waarbij de aluminiumlegering in contact komt met de mal tijdens het stromingsproces verlaagd, wat de slijtage en uitval van de apparatuur van de spuitgietmachine sterk vermindert.

Metaalmaterialen die geschikt zijn voor het spuitgietproces met koude kamer

• aluminiumlegering
• koperlegering
• magnesiumlegering
• Zinklegering
• messing

Deze legeringen leveren gietstukken van hoge kwaliteit op in het 'cold chamber die casting'-proces, dat een nauwkeurige controle en uniforme koeling biedt, wat de prestaties en kwaliteit van het eindproduct helpt garanderen. De keuze van het juiste materiaal hangt af van de specifieke toepassingsbehoeften en prestatievereisten.

Koude kamer spuitgietmatrijs

Belangrijkste kenmerken van matrijzen voor het gieten met koude kamer:

1. Hoge temperatuurbestendige materialen: Omdat bij het spuitgietproces met koude kamers metaallegeringen met een hoge temperatuur worden gebruikt, worden de mallen gemaakt van hittebestendige materialen om de stabiliteit en levensduur van de mallen te garanderen. Veel gebruikte materialen zijn gelegeerd staal, hittebestendig staal en speciale keramiek.
2. Precisiebewerking: Bij de productie van matrijzen worden zeer nauwkeurige bewerkingen uitgevoerd om de precisie en kwaliteit van het uiteindelijke gietstuk te garanderen. Het binnenoppervlak van de mal wordt meestal met precisie geslepen en gepolijst om een glad oppervlak te krijgen en fouten in het gietoppervlak te verminderen.
3. Complexe structuren: Koudkamergieten wordt gebruikt om gietstukken met complexe vormen en structuren te maken, dus de mallen worden ontworpen en gemaakt om aan deze complexe eisen te voldoen. Mallen kunnen uit meerdere kamers bestaan om meerdere gietstukken in één keer te maken.
4. Slijtvastheid: De mal heeft een goede slijtvastheid, omdat de binnenkant van de mal bestand moet zijn tegen de impact van metaalvloeistof onder hoge druk en hoge temperatuur om de levensduur van de mal te verlengen. Dit wordt meestal bereikt door oppervlaktecoating of selectie van slijtvaste materialen.
5. Koelsysteem: Om een gelijkmatige afkoeling van gietstukken te garanderen, zijn matrijzen meestal uitgerust met koelsystemen, inclusief waterkanalen of luchtkanalen, om de temperatuurverdeling tijdens het gieten te regelen. Dit helpt om thermische spanning en krimpverschillen in gietstukken te verminderen.
6. Gemakkelijk te demonteren en te vervangen: De schimmel kan worden versleten of beschadigd na lange tijd gebruik, kan de koude kamer sterven gieten schimmel gemakkelijk worden gedemonteerd en vervangen delen van de schimmel. Dit helpt bij het verminderen van stilstand in de productie.
7. Automatiseringscompatibiliteit: Koudkamermatrijzen worden vaak gebruikt met geautomatiseerde productielijnen, dus de matrijzen zijn compatibel met automatisering om ze te integreren met robots of geautomatiseerde systemen voor een efficiënte productie.

Het ontwerp en vervaardiging van mallen voor spuitgietwerk met koude kamer is een complex proces waarbij rekening moet worden gehouden met meerdere factoren om gietstukken van hoge kwaliteit te garanderen. De kwaliteit en prestaties van matrijzen hebben een directe invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van eindproducten.

Voordelen en nadelen van spuitgieten met koude kamer

Voordeel:

1. Stabiel en nauwkeurig gieten: Tijdens het gietproces zorgt de koude kamer spuitgietmachine voor het gelijkmatig koelen van de gietstukken, waardoor de fysische eigenschappen van de gietstukken worden gegarandeerd en het ontstaan van luchtbellen en defecten wordt beperkt. Dankzij de geavanceerde spuitgiettechnologie heeft het product een hoge precisie en voldoet het aan de hoge precisie-eisen van de productie.
2. Compacte structuur: De koude kamer spuitgietmachine heeft een compacte structuur, neemt een kleine hoeveelheid ruimte in en is handig voor de lay-out en aanpassing van de productielijn. Het ontwerp is gebruiksvriendelijk, eenvoudig te bedienen en verbetert de productie-efficiëntie.
3. Besparing van materialen en energie: de koude kamer spuitgietmachine kan het gietproces in korte tijd voltooien, waardoor minder materialen en energie worden verspild en de productiekosten lager uitvallen.

Nadelen:

1. Warmteverlies van de metaalvloeistof: Tijdens het injectieproces verliest de metaalvloeistof gemakkelijk warmte en het contact met de lucht kan oxidatie en insluitingen veroorzaken.
2. Speciale procesvereisten: voor producten die een hoge dichtheid of warmtebehandeling vereisen, zijn speciale processen nodig.

Koudkamergiettoepassingen

1. Productie van auto-onderdelen: Koudkamergietmachines worden op grote schaal gebruikt om auto-onderdelen van verschillende grootte, vorm en complexiteit te maken, zoals cilinderkoppen, carters, transmissieframes, enz.
2. Productie van elektronische productomhulsels: spuitgietmachines met koude kamer zijn geschikt voor het vormen van metaallegeringen zoals aluminium, koper en magnesium, en zijn vooral geschikt voor de productie van verschillende elektronische productomhulsels, zoals mobiele telefoons, tabletcomputers, tv's, computers, enz.
3. Shell productie van huishoudelijke apparaten: Koude kamer spuitgietmachines worden ook veel gebruikt op het gebied van huishoudelijke apparaten, zoals wasmachines, airconditioners, koelkasten, magnetrons, gasfornuizen, enz.

Koude kamer spuitgiet apparatuur

De keuze van de verticale spuitgietmachine met koude kamer en de horizontale spuitgietmachine met koude kamer hangt af van de werkelijke productiebehoeften, en de volgende factoren worden voornamelijk overwogen:

• Gietgrootte en -gewicht en rendementseisen.
• Moeilijke installatie, inbedrijfstelling en verwerking van spuitgietmatrijzen.
• De positie en grootte van het scheidingsoppervlak van het spuitgietstuk in de spuitgietmatrijs.
• De klemkracht van de spuitgietmachine kan voldoen aan de eisen van spuitgietonderdelen.
• De relatieve positie van de diameter van de drukkamer en de overloopopening van het gietsysteem.
• De injectiedruk in de injectiekamer en de vloeibaarheid van het gesmolten metaal na het vullen met injectie.
• De locatie van de sprue op het scheidingsvlak vergemakkelijkt het verwijderen van het gietstuk uit de spuitgietmatrijs.

Hoe kies je de verticale machine voor het gieten van matrijzen met koude kamer en de horizontale machine voor het gieten van matrijzen met koude kamer?

Producten van aluminiumlegeringen vereisen bijvoorbeeld een hoge precisie en dan kun je kiezen voor een horizontale spuitgietmachine met koude kamer. Voordelen van horizontale spuitgietmachine met koude kamer:

• De structuur van de drukkamer is relatief eenvoudig, met weinig fouten, eenvoudig onderhoud en gemakkelijke automatisering.
• De stroom van gesmolten metaal is kort, het druk- en warmteverlies is klein en het gietstuk is compact.
• Er zijn veel soorten legeringen die kunnen worden gegoten en het aanpassingsvermogen is sterk, vooral de gegoten aluminiumlegeringen worden veel gebruikt.

Het verschil tussen koudkamermatrijzen en warmkamermatrijzen

The difference between cold chamber die casting and hot chamber die casting is as follows:

• Applicable alloys are different: cold chamber die casting is suitable for high melting point metals, which generally have stronger strength and wear resistance, and are suitable for producing large or complex metal components. The hot chamber die casting is suitable for low melting point and special metals, capable of producing high-quality and high-precision parts, suitable for the production of small and fine metal products.
• Different temperature range: The temperature range of hot chamber die casting is different from cold chamber die casting. The highest temperature for alloys that can be safely die cast in a hot chamber machine is around 450°C, including alloys such as zinc, magnesium, and lead. Cold room equipment processes high-temperature non-ferrous alloys, usually metal alloys with a temperature of 600°C or above, including aluminum, copper, brass and other alloys.
• The location of the furnace is different: the hot chamber equipment has a built-in furnace to melt the metal, so the metal is directly sent to the mold cavity through the gooseneck. In cold-chamber die-casting installations, the melting furnace is located outside and the molten metal must be fed into the machine using automatically or manually operated ladles.

In Mindwell, we have the ability of cold chamber die casting and hot chamber die casting. We can provide different customized die casting services according to different needs of customers. Our company has advanced die casting equipment and constantly updated die casting technology. We are proficient in a variety of die casting Craftsmanship skills, and the experience we’ve gained from our 15 years in town, please contact met ons opnemen if you have cold chamber die casting needs.