Als belangrijke technologie in de moderne productie-industrie neemt de spuitgiettechnologie een onvervangbare positie in bij de productie van precisieonderdelen. Spuitgieten is een productietechniek die wordt gebruikt om metalen onderdelen te maken. Deze technologie wordt gebruikt om gesmolten metaal in een metalen mal te spuiten en dan snel af te koelen en te vormen onder hoge druk (meestal honderden tot duizenden tonnen druk), waardoor onderdelen met hoge precisie en hoge efficiëntie kunnen worden gemaakt en verschillende industrieën uitstekende oplossingen krijgen.
Spuitgieten onder druk
Spuitgieten verwijst naar de methode waarbij de holte met hoge snelheid (0,5-50 m/s) en onder hoge druk (40-80 MPa) met vloeibaar of halfvast metaal wordt gevuld en onder hoge druk stolt om gietstukken te verkrijgen. De spuitgietmethode ontstond in 1838. G. Bruce gebruikte de spuitgietmethode voor het eerst om loden letters te gieten op de oorspronkelijke spuitgietmachine die was uitgevonden door Bruce Company in de Verenigde Staten. Met de voortdurende ontwikkeling van de spuitgiettechnologie, omvat de huidige spuitgiettechnologie ook: vacuüm spuitgieten, oxygenatie en spuitgieten, precisie spuitgieten, semi-vast spuitgieten, enzovoort.
Kenmerken van drukgieten
De hoge snelheid, de hoge druk en de metaalvorm zijn de belangrijkste kenmerken van de productie van het matrijzenafgietsel, dat de vullende capaciteit van vloeibaar metaal zeer verbetert, en dun-muurafgietsels met complexe vormen kan gieten, en kleine middelgrote lijnen, gaten, tanden, groeven en tekst, enz. direct kan gieten, de dimensionale nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van afgietsels zijn vrij hoog, en de machinaal bewerkende nauwkeurigheid bereikt over het algemeen 1T11~IT13. De bezettingsgraad is hoog en de toepassing in de spuitgietproductie van zink-, aluminium- en magnesiumlegeringen heeft een groeiende trend.
Omdat vloeibaar metaal onder hoge druk kristalliseert, hebben de gietstukken een dichtere textuur en een strakker oppervlak, zodat de sterkte en oppervlaktehardheid van de gietstukken hoger zijn en de treksterkte 25% tot 30% hoger is dan die van zandgietstukken. De vormsnelheid is snel en het gas in de holte is moeilijk af te voeren en onder het oppervlak van het gietstuk ontstaan vaak kleine gaatjes vol handelsdrukgas. Daarom kunnen gietstukken in het algemeen niet worden warmtebehandeld of bewerkt om het uiterlijk van het gietoppervlak te voorkomen. Ventilatie.
Classificatie van drukgieten
Sterven gieten kan technisch worden onderverdeeld in speciale sterven gieten en gewone sterven gieten. Speciaal spuitgietwerk omvat vacuüm spuitgietwerk, spuitgietwerk met zuurstof, persgietwerk, halfvast spuitgietwerk, enz. Verdeeld van het gebruiksplatform, omvat het twee types van het hete afgietsel van de kamermatrijs en het koude afgietsel van de kamermatrijs.
- Hete kamer spuitgieten: De drukkamer van de hete kamer spuitgietmachine wordt direct ondergedompeld in het gesmolten metaal op hoge temperatuur, terwijl de injectiepons boven de smeltkroes hangt die de drukkamer vasthoudt. De spuitgietmachine hoeft niet na elke werkcyclus opnieuw gesmolten metaal toe te voegen aan de injectiekamer. De hete kamer spuitgietmachine heeft de voordelen van een hoog machinegebruik, kleine temperatuurschommeling, minder restmateriaal en gemakkelijke productie; en omdat de drukkamer wordt ondergedompeld in het gesmolten metaal, bevat het gesmolten metaal dat de holte binnengaat minder lucht en onzuiverheden. De manifold van het vloeibare metaal is ook goed en de kwaliteit van het gietstuk is beter, wat zeer geschikt is voor de productie van dunwandige onderdelen. Omdat de perskamer en de stempel echter vaak worden blootgesteld aan gesmolten metaal met een hoge temperatuur, is de levensduur van de spuitgietmachine beperkt, dus wordt deze meestal gebruikt voor de productie van legeringen met een lager smeltpunt, zoals zink en magnesium.
- Koudkamergieten: De injectiekamer van de koude kamer spuitgietmachine is niet in direct contact met het gesmolten metaal voor het gieten. Tijdens het spuitgieten wordt het gesmolten metaal eerst door een automatische kwantitatieve schepmachine uit de houderoven gehaald en door de toevoermond in de injectiekoker gegoten en vervolgens gegoten, zodat de gietcyclus langer is dan die van de warme kamer spuitgietmachine. De kenmerken van de koude kamer spuitgietmachine zijn: hoge injectiedruk, snelle injectiesnelheid, kan worden gebruikt om dunwandige gietstukken te produceren, kan ook worden gebruikt om dikwandige gietstukken te produceren en heeft een breed scala aan toepassingen; de spuitgietmachine kan 800T en hoger zijn; vervang het type legering en de verbruiksartikelen in de spuitgietmachine zijn handig. Het afgietsel van de koude kamermatrijs kan in twee types worden verdeeld: verticaal type en horizontaal type, die allebei voor matrijzenafgietsel non-ferro legeringen kunnen worden gebruikt.
Waarom spuitgieten de kleinste onderdelen kan produceren
De spuitgietonderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid en een hoge oppervlaktekwaliteit. Kan complexe, dunwandige onderdelen gieten. De matrijzenafgietsels kunnen complexe deelvormen hebben; geschikt voor magnesium en aluminiumlegeringen, zijn de mechanische eigenschappen van matrijzenafgietsels hoger en de muurdikte van delen kan kleiner zijn; de minimummuurdikte van de matrijzenafgietsels van de aluminiumlegering is 0.5mm, en de minimummuurdikte van de matrijzenafgietsels van de zinklegering. De dikte kan 0,3 mm bereiken; de productie-efficiëntie is hoog en het productieproces kan gemakkelijk worden gemechaniseerd en geautomatiseerd.
Precisie Spuitgietmatrijzen Onderdelen
Spuitgieten maakt het mogelijk om zeer kleine precisieonderdelen te gieten omdat de matrijs meestal uit twee helften bestaat waardoor materiaal kan worden geïnjecteerd waar dat nodig is om complexe vormen te creëren. Bij spuitgieten kan ook gebruik worden gemaakt van verschillende metalen en legeringsmaterialen en belangrijke procescontroles bij spuitgieten.
- matrijsontwerp
In het spuitgietproces is het matrijsontwerp een cruciaal onderdeel. Een uitstekend matrijsontwerp kan de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en structurele stabiliteit van het product garanderen. Ontwerpers moeten rekening houden met veel factoren, zoals materiaalstroom, koelingseffecten, matrijsstructuur, enz. om ervoor te zorgen dat de matrijs het prototype nauwkeurig kan nabootsen en de beste prestaties kan leveren tijdens het vormingsproces van het onderdeel.
- Belangrijkste procesbeheersing van precisiegieten
Het precisiegieten van het spuitgietproces is onlosmakelijk verbonden met een strikte procescontrole. Parameters zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid van het gesmolten metaal moeten worden aangepast op basis van nauwkeurige controle om de nauwkeurigheid en consistentie van de vorming van het onderdeel te garanderen. Procesbesturing beïnvloedt niet alleen de grootte en vorm van het product, maar ook de eigenschappen en interne structuur van het materiaal, wat een grote invloed heeft op de kwaliteit van het eindproduct.
- materiaalselectie
Bij het spuitgietproces is de materiaalkeuze cruciaal voor de prestaties en het doel van het onderdeel. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen op het gebied van sterkte, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid, die geschikt zijn voor toepassingen op verschillende gebieden. Gangbare materialen zoals aluminiumlegering en zinklegering hebben veel aandacht getrokken vanwege hun lichtheid en sterkte en kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende producten.
Toepassing van spuitgiettechnologie in de moderne industrie
Vanwege de nauwkeurige afmetingen, het gladde oppervlak, de goede uitwisselbaarheid en de lage kosten van de geproduceerde onderdelen, wordt spuitgieten veel gebruikt en is het een van de belangrijkste processen geworden in de moderne industriële productie. Het spuitgietproces wordt niet alleen veel gebruikt op traditionele gebieden zoals auto's, elektronica en luchtvaart, maar speelt ook een steeds belangrijkere rol in opkomende industrieën. Of het nu gaat om de productie van precisieonderdelen of de verbetering van productprestaties, het spuitgietproces heeft met zijn hoge efficiëntie en hoge precisiekenmerken productiewonderen gebracht voor alle lagen van de bevolking en heeft de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de moderne industrie bevorderd.
