{"id":2910,"date":"2023-08-19T10:06:30","date_gmt":"2023-08-19T08:06:30","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2910"},"modified":"2023-08-19T10:07:23","modified_gmt":"2023-08-19T08:07:23","slug":"what-is-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/nl\/what-is-cnc-machining\/","title":{"rendered":"wat is CNC machinale bewerking"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n\n\n\n

CNC-verspaning is het maken en bewerken van onderdelen en producten onder computerbesturing. Bij CNC-verspaning wordt gebruik gemaakt van CNC-bewerkingsmachines (Computer Numerical Control) om aanpassingen te maken aan een stuk materiaal (werkstuk) door automatisch overtollig materiaal te verwijderen. Meestal is het materiaal waarmee we werken metaal en als het verwijderen klaar is, wordt het eindproduct of onderdeel geproduceerd. Een dergelijk proces staat ook bekend als subtractief produceren. Om CNC-bewerkingen beter uit te kunnen voeren, worden computertoepassingen gebruikt om de bewegingen van bewerkingsmachines aan te sturen. Veel voorkomende soorten CNC bewerkingsmachines zijn de meest voorkomende frees- en draaiprocessen, gevolgd door slijpen, EDM, etc.<\/p>\n\n\n\n

Kenmerken van CNC-bewerking<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Hoge mate van automatisering en zeer hoge productie-effici\u00ebntie. Behalve het vastklemmen van de blenk kunnen alle andere verwerkingsprocedures worden uitgevoerd door CNC-bewerkingsmachines. In combinatie met de automatische laad- en losmethode is het een basisonderdeel van de onbemande besturingsfabriek.
    CNC-bewerking vermindert het werk van de operator, verbetert de werkomstandigheden, bespaart op markeren, meervoudig opspannen en positioneren, testen en andere processen en hulpbewerkingen en verbetert de productie-effici\u00ebntie effectief.<\/li>\n\n\n\n
  2. Aanpasbaarheid aan CNC-bewerkte objecten Bij het veranderen van het bewerkingsobject hoeft, naast het veranderen van het gereedschap en het oplossen van de opspanmethode, alleen het gereedschap opnieuw geprogrammeerd te worden zonder andere ingewikkelde aanpassingen, wat de voorbereidingscyclus van de productie verkort.<\/li>\n\n\n\n
  3. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid en stabiele kwaliteit. De nauwkeurigheid van de bewerkingsgrootte ligt tussen d0,005-0,01 mm, wat niet be\u00efnvloed wordt door de complexiteit van de onderdelen, omdat de meeste bewerkingen automatisch worden uitgevoerd door de machine. Daarom wordt de grootte van batchonderdelen vergroot en worden ook positiedetectieapparaten gebruikt op precisiegestuurde bewerkingsmachines om de nauwkeurigheid van CNC precisiebewerking verder te verbeteren.<\/li>\n\n\n\n
  4. CNC bewerking heeft twee hoofdkenmerken: de ene is dat het de nauwkeurigheid van de bewerking sterk kan verbeteren, waaronder de nauwkeurigheid van de bewerkingskwaliteit en de nauwkeurigheid van de bewerkingstijdfout; de andere is de herhaalbaarheid van de bewerkingskwaliteit, die de bewerkingskwaliteit kan stabiliseren en de kwaliteit van bewerkte onderdelen kan behouden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Wat voor soort bewerking is CNC?<\/h3>\n\n\n\n

    Afhankelijk van het materiaal en de vereisten van het te bewerken werkstuk kunnen verschillende bewerkingsmethoden worden geselecteerd. Als we de gangbare bewerkingsmethoden en het toepassingsgebied begrijpen, kunnen we de meest geschikte bewerkingsmethode voor onderdelen vinden.<\/p>\n\n\n\n

    Draaien<\/h4>\n\n\n\n

    Het bewerken van onderdelen met een draaibank wordt draaien genoemd. Met het vormende draaigereedschap kan het roterende oppervlak ook bewerkt worden als de horizontale voeding gebruikt wordt. Draaien kan ook schroefdraadoppervlakken, eindvlakken en excentrische assen bewerken.<\/p>\n\n\n\n

    De draaiprecisie is over het algemeen IT11-IT6 en de oppervlakteruwheid is 12,5-0,8 \u00b5m. Bij het afwerken van de auto kan de nauwkeurigheid IT6-IT5 bereiken en de ruwheid 0,4-0,1 \u03bcm. Draaien heeft een hogere productiviteit, een soepeler snijproces en eenvoudiger gereedschap.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied: middengat boren, boren, ruimen, tappen, buitencirkel draaien, kotteren, eindvlak draaien, groef draaien, vormoppervlak draaien, kegeloppervlak draaien, kartelen, schroefdraad draaien<\/p>\n\n\n\n

    Frezen<\/h4>\n\n\n\n

    Frezen is een methode om een werkstuk te bewerken met behulp van een roterend gereedschap met meerdere bladen (frees) op een freesmachine, waarbij de rotatie van het gereedschap de belangrijkste snijbeweging is. Volgens dezelfde of tegengestelde richting van de hoofdbewegingssnelheid en de aanvoerrichting van het werkstuk tijdens het frezen, kan het worden onderverdeeld in naar beneden frezen en naar boven frezen.<\/p>\n\n\n\n

    (1) Klimfrezen<\/h5>\n\n\n\n

    De horizontale component van de freeskracht is dezelfde als de aanvoerrichting van het werkstuk, en er is meestal een spleet tussen de aanvoerschroef van de werkstuktafel en de vaste moer, zodat de freeskracht er waarschijnlijk voor zorgt dat het werkstuk en de tafel samen naar voren bewegen, waardoor de aanvoersnelheid plotseling toeneemt, wat een mesaanval veroorzaakt.<\/p>\n\n\n\n

    (2) Omhoog frezen<\/h5>\n\n\n\n

    Het bewegingsfenomeen dat optreedt bij klimmend frezen kan worden vermeden. Tijdens het opwaarts frezen neemt de snijdikte geleidelijk toe vanaf nul, waardoor de snijkant een fase van samendrukken en glijden op het snijgeharde bewerkte oppervlak begint te ervaren, wat de slijtage van het snijgereedschap versnelt.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied: frezen vlak, frezen stap, frezen groef, frezen gevormd oppervlak, frezen spiraal groef, frezen versnelling, afsnijden<\/p>\n\n\n\n

    Schaven<\/h4>\n\n\n\n

    Schaven verwijst in het algemeen naar de bewerkingsmethode waarbij de schaafmachine wordt gebruikt om heen en weer bewegende lineaire bewegingen te maken ten opzichte van het werkstuk op de schaafmachine om overtollig materiaal te verwijderen.<\/p>\n\n\n\n

    De schaafnauwkeurigheid kan over het algemeen IT8-IT7 bereiken, de oppervlakteruwheid is Ra6.3-1.6\u03bcm, de schaafvlakheid kan 0.02\/1000 bereiken en de oppervlakteruwheid is 0.8-0.4\u03bcm, wat superieur is aan de verwerking van grote gietstukken.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied: vlakke oppervlakken schaven, verticale oppervlakken schaven, getrapte oppervlakken schaven, haakse groeven schaven, schuine oppervlakken schaven, zwaluwstaartgroeven schaven, D-vormige groeven schaven, V-vormige groeven schaven, gebogen oppervlakken schaven, spiebanen in gaten schaven, rekken schaven, samengestelde oppervlakken schaven<\/p>\n\n\n\n

    Slijpen<\/h4>\n\n\n\n

    Slijpen is een methode om het oppervlak van een werkstuk te snijden op een slijpmachine met behulp van een kunstmatige slijpschijf met hoge hardheid (slijpschijf) als gereedschap, en de belangrijkste beweging is de rotatie van de slijpschijf.<\/p>\n\n\n\n

    De slijpnauwkeurigheid kan IT6-IT4 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 1,25-0,01 \u03bcm bereiken, zelfs 0,1-0,008 \u03bcm. Een ander kenmerk van slijpen is dat het geharde metalen materialen kan verwerken, wat tot het toepassingsgebied van afwerking behoort, dus het wordt vaak gebruikt als laatste verwerkingsprocedure. Volgens verschillende functies kan slijpen ook worden onderverdeeld in cilindrisch slijpen, slijpen van binnengaten, vlakslijpen, enzovoort.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied: rondslijpen, inwendig slijpen, oppervlakteslijpen, vormslijpen, draadslijpen, tandwielslijpen<\/p>\n\n\n\n

    Boren<\/h4>\n\n\n\n

    Het verwerken van verschillende inwendige gaten op een boormachine wordt boren genoemd en is de meest gebruikte methode voor het verwerken van gaten.
    De boorprecisie is laag, over het algemeen IT12~IT11, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen Ra5,0~6,3um. Na het boren worden ruimen en ruimen vaak gebruikt voor semi-afwerking en afwerking. De bewerkingsnauwkeurigheid van ruimen is over het algemeen IT9-IT6 en de oppervlakteruwheid is Ra1,6-0,4 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied: boren, ruimen, tappen, strontiumgat, schraapvlak<\/p>\n\n\n\n

    Boren<\/h4>\n\n\n\n

    Bij kotteren wordt een kottermachine gebruikt om de diameter van bestaande gaten te vergroten en de kwaliteit van de bewerkingsmethode te verbeteren. Kotteren is voornamelijk gebaseerd op de roterende beweging van het kottergereedschap.
    De boorbewerkingsprecisie is hoog, over het algemeen IT9-IT7, en de oppervlakteruwheid is Ra6.3-0.8mm, maar de productie-effici\u00ebntie van boorbewerkingen is laag.
    Toepassingsgebied: verspanen van gaten met hoge precisie, afwerking van meerdere gaten<\/p>\n\n\n\n

    Bewerking van tandoppervlak<\/h4>\n\n\n\n

    Verwerkingsmethoden voor tandwieloppervlakken kunnen worden onderverdeeld in twee categorie\u00ebn: vormmethoden en genererende methoden.
    Het werktuig dat gebruikt wordt om het tandoppervlak te bewerken volgens de vormmethode is over het algemeen een gewone freesmachine, en het gereedschap is een vormfrees, die twee eenvoudige vormbewegingen vereist: rotatie van het gereedschap en lineaire beweging. De meest gebruikte gereedschapsmachines voor het bewerken van tandoppervlakken volgens de vormmethode zijn de tandwiel hobbing machines, tandwiel vormmachines, enz.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied: tandwielen, enz.<\/p>\n\n\n\n

    complexe oppervlaktebewerking<\/h4>\n\n\n\n

    Het snijproces van driedimensionale gebogen oppervlakken maakt voornamelijk gebruik van profielfrezen, CNC-frezen of speciale verwerkingsmethoden.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied: onderdelen met complexe oppervlakken<\/p>\n\n\n\n

    EDM<\/h4>\n\n\n\n

    EDM gebruikt de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de ogenblikkelijke vonkoverslag tussen de elektrode van het gereedschap en de elektrode van het werkstuk om het oppervlaktemateriaal van het werkstuk te eroderen en zo bewerkingen uit te voeren.<\/p>\n\n\n\n

    Toepassingsgebied:<\/p>\n\n\n\n