![\"\"](\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/129.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nTestmethode en -apparatuur<\/h4>\n\n\n\n
In de test werden drie verschillende gietmethoden gebruikt, waaronder PMC, LSC en SSC. Bij PMC werd de SG-7.5-10 kroes-weerstandsoven gebruikt om de commerci\u00eble A356 aluminiumlegering opnieuw te smelten. Toen de temperatuur steeg tot 720\u00b0C, werd 26 met een massafractie van 1% toegevoegd voor raffinage (ontgassen en slakverwijdering). en vervolgens in een op 250 \u2103 voorverwarmde mal gegoten om een gietstuk te verkrijgen. Knijpgieten maakt gebruik van een 600T horizontale knijpgietmachine met een injectiekracht van 784 kN, een specifieke druk van 101 MPa en een houddruk van 15 s. De vloeistof van de aluminiumlegering wordt in de cilinder van de knijpgietmachine gegoten, die is voorverwarmd bij 250 \u2103 nadat de zuiveringsslak is verwijderd en is blijven staan, waarna de legeringenslurry in de bij 250 \u2103 voorverwarmde mal wordt geduwd voor extrusie. SSC, aan de andere kant, giet de gesmolten A356 aluminiumlegering in een trommeltype halfvaste slurrymachine om slurry te maken (uitlaattemperatuur is 590\u00b0C), en injecteert het vervolgens in het vat van de extruder voor extrusie. De afmetingen van het gevormde onderdeel zijn 160 mm \u00d7 170 mm \u00d7 8 mm.<\/p>\n\n\n\n
De monsters van verschillende gietmethodes werden ruw geslepen en fijn geslepen om het oppervlak glad te maken en te polijsten, en vervolgens gedurende 20 s gecorrodeerd met 0,5% HF-oplossing. De microstructuren van de drie gietstukken werden waargenomen onder een metallografische microscoop (4XG-MS). De eutectische Si fase en de trekbreuk werden waargenomen met rasterelektronenmicroscopie (QUANTAFG-450). R\u00f6ntgendiffractometer (D\/max-2400) werd gebruikt voor faseanalyse, 2\u03b8 was 20\u00b0~90\u00b0 en de roosterconstante werd geanalyseerd met Jade5.0 software. De thermische diffusie wordt gemeten door LFA457 laser thermische geleidbaarheid analyzer, de testtemperatuur is 25 \u00b0 C, en de grootte van het monster is \u03c612.7 mm \u00d7
\u03bb=\u03b1-\u03c1-c (1)<\/p>\n\n\n\n
In de formule is \u03b1 de thermische diffusie, m\u33a1\/s; \u03c1 is de dichtheid, g\/cm\u00b3; J\/(g-K).<\/p>\n\n\n\n
Gebruik een draadsnijmachine om het trekmonster te snijden (zie afbeelding 1), gebruik de WDW-100D elektronische universele materiaaltestmachine om een trekproef uit te voeren en registreer de treksterkte en rek van het monster. De HB-3000B Brinell hardheidsmeter werd gebruikt om de hardheid van de legering te testen.<\/p>\n\n\n\n
Invloed van het gietproces op de eigenschappen van aluminiumlegering A356 Conclusie<\/h3>\n\n\n\n\n- De gietmethode be\u00efnvloedt de microstructuur en morfologie van de A356 aluminiumlegering aanzienlijk. De \u03b1-Al korrels van het metaalgietmonster zijn grove dendrieten met een gemiddelde grootte van 137,807 \u03bcm, en de eutectische Si fase bestaat in lat- en lamellaire vorm met een gemiddelde diameter van 4,04 \u03bcm; de korrels zijn duidelijk verfijnd, met de kleinste cellulaire kristallen, met een gemiddelde grootte van slechts 43,512 \u03bcm. De eutectische Si fase verandert in een slanke staafvorm, en de gemiddelde diameter daalt tot 2,05 \u03bcm; de gemiddelde grootte van de korrels verkregen door semi-vaste persgieten is 64,824 \u03bcm, iets groter dan vloeibaar persgieten, maar de vorm is meer afgerond, de gemiddelde diameter van de eutectische Si fase daalt tot 1,61 \u03bcm, en wordt een worm-achtige vorm met kleine afmetingen, gebogen vorm, en stompe randen.<\/li>\n\n\n\n
- Vacatures en dislocaties, korrelgrenzen, vaste oplossing van elementen, etc. zorgen ervoor dat de thermische geleidbaarheid van de legering lager is dan die van zuivere metalen, maar de thermische geleidbaarheid van A356 aluminiumlegering is het meest gevoelig voor de morfologie van de eutectische Si fase. Naarmate de grootte en aspectverhouding van de eutectische Si fase afnemen en de rondheid toeneemt, vertonen de thermische geleidbaarheid en de thermische diffusieco\u00ebffici\u00ebnt een opwaartse trend. Het warmtegeleidingsvermogen van metaalgietstukken is 150,064 W\/(m?K) en het warmtegeleidingsvermogen van vloeibare extrusiegietstukken is gestegen tot 2,0%, terwijl de halfvaste extrusiegietstukken grotere \u03b1-Al korrels, ronde vormen en eutectisch Si hebben. De kleine afmetingen en gepassiveerde grenzen verminderen de kans op verstrooiing van vrije elektronen. Het warmtegeleidingsvermogen bedraagt 160.220 W\/(m?K), wat 6,7% hoger is dan dat van metaalgietwerk.<\/li>\n\n\n\n
- Door spuitgieten kunnen de interne gietdefecten van de A356 aluminiumlegering worden verminderd en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. De treksterkte van het metaalgietwerk is 179,930 MPa, de rek is 3,19% en de hardheid (HB) is 55. De treksterkte van het vloeibare extrusiegietwerk is 209,446 MPa, de rek 6,93% en de hardheid (HB) is 64; de treksterkte van het halfvaste extrusiegietwerk is 223,514 MPa, de rek 13,68% en de hardheid (HB) is 71, wat aanzienlijk beter is dan metaalgietwerk.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Cast aluminum alloys are widely used in the fields of automobile manufacturing and aviation industry due to their excellent casting performance, good corrosion resistance, high specific strength and low production cost. A356 aluminum alloy is a commonly used casting Al-Si alloy. Because of its good fluidity, good air tightness, small shrinkage rate and small heating …<\/p>\n
Cast aluminum alloys are widely used in the fields of automobile manufacturing and aviation industry due to their excellent casting performance, good corrosion resistance, high specific strength and low production cost. A356 aluminum alloy is a commonly used casting Al-Si alloy. Because of its good fluidity, good air tightness, small shrinkage rate and small heating …<\/p>\n