Czy można anodować odlew aluminiowy

Większość stopów aluminium zawiera więcej niż 90% aluminium, a aluminium jest stosunkowo aktywnym metalem. Ten srebrno-biały lekki metal ma dobrą ciągliwość, co oznacza, że możemy łatwo przekształcić surowce w to, co chcesz.

Temperatura topnienia aluminium nie jest wysoka wśród metali i wynosi około 660°C, podczas gdy temperatura wrzenia osiąga 2327°C. Innymi słowy, trudność utrzymania aluminium w stanie ciekłym nie jest bardzo wysoka, co zapewnia naturalne warunki dla szerokiego zastosowania aluminium w przemyśle odlewniczym. Rozwój procesu obróbki powierzchni odlewów ze stopów aluminium może doskonale nadrobić tę krótką płytę, dzięki czemu odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium mają szerszą przestrzeń na poziomie aplikacji. Istnieje wiele metod obróbki powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium. W zależności od różnych materiałów stopowych i różnych zastosowań odlewów można wybrać odpowiednią metodę obróbki powierzchni. Spośród wielu procesów obróbki powierzchni odlewów ze stopów aluminium, najczęściej stosowanym jest anodowanie.

Anodowanie

Anodowa obróbka utleniająca polega na wykorzystaniu metod elektrochemicznych. W odpowiednim elektrolicie części stopu są używane jako anoda, a sama stal nierdzewna, chrom lub przewodzący elektrolit jest używany jako katoda. W określonych warunkach napięcia i prądu anoda jest utleniana, a tym samym Proces uzyskiwania anodowanej warstwy na powierzchni przedmiotu obrabianego wymaga anodowego utleniania kwasem siarkowym w procesie anodowego barwienia utleniającego.

Ograniczenie anodowania kwasem siarkowym na materiałach ze stopów aluminium

1. Obecność pierwiastków stopowych obniża jakość warstwy tlenku. W tych samych warunkach warstwa tlenku uzyskana na czystym aluminium jest najgrubsza, ma najwyższą twardość, najlepszą odporność na korozję i najlepszą jednorodność. W przypadku materiałów ze stopów aluminium, aby uzyskać dobry efekt utleniania, należy upewnić się, że zawartość aluminium nie jest mniejsza niż 95% w normalnych warunkach.
2. W stopie miedź spowoduje, że warstwa tlenku zmieni kolor na czerwony, zniszczy jakość elektrolitu i zwiększy defekty utleniania; krzem sprawi, że warstwa tlenku będzie szara, zwłaszcza gdy zawartość przekroczy 4,5%, efekt jest bardziej oczywisty; ze względu na swoje własne cechy, żelazo, Po anodowaniu pojawi się jako czarne plamy.

Odlewany ciśnieniowo stop aluminium

Odlewane stopy aluminium i odlewy ciśnieniowe zazwyczaj zawierają wysoką zawartość krzemu, a anodowa warstwa tlenku ma ciemny kolor i niemożliwe jest uzyskanie bezbarwnej i przezroczystej warstwy tlenku. Wraz ze wzrostem zawartości krzemu kolor anodowej warstwy tlenku zmienia się od jasnoszarego przez ciemnoszary do ciemnoszarego. Odlewane stopy aluminium nie nadają się zatem do anodowania.

Powszechnie stosowane odlewane ciśnieniowo stopy aluminium można podzielić na trzy kategorie:

Jednym z nich jest stop aluminiowo-krzemowy, w tym głównie YL102 (ADC1, A413.0 itp.), YL104 (ADC3, A360); drugi to stop aluminiowo-krzemowo-miedziowy, w tym głównie YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14); Trzeci to stopy aluminiowo-magnezowe, w tym głównie 302 (5180, ADC5, ADC6).

Stop Al-Si, stop Al-Si-Cu

W przypadku stopów aluminium-krzem i stopów aluminium-krzem-miedź, jak sama nazwa wskazuje, krzem i miedź są głównymi składnikami oprócz aluminium; zwykle zawartość krzemu wynosi między 6-12%, co odgrywa głównie rolę w poprawie płynności cieczy stopowej Zawartość miedzi jest tylko druga, głównie w celu zwiększenia wytrzymałości i siły rozciągającej; zawartość żelaza wynosi zwykle między 0,7-1,2%, w tym stosunku efekt rozformowania przedmiotu obrabianego jest najlepszy.

Z jego składu wynika, że nie jest możliwe utlenienie i zabarwienie tego typu stopu, a osiągnięcie pożądanego efektu jest trudne nawet w przypadku zastosowania desilikonizacji. Jednak w przypadku stopów aluminiowo-krzemowych lub stopów aluminium o wyższej zawartości miedzi trudno jest utworzyć warstwę tlenku, a utworzona warstwa jest ciemna, szara i ma słaby połysk.

Stop Al-Mg

Powłoka tlenkowa ze stopu aluminiowo-magnezowego jest łatwa do utworzenia, jakość powłoki jest również lepsza i może być utleniana i barwiona. Jest to ważna cecha, która odróżnia go od innych stopów; ale mówiąc porównawczo, istnieją również pewne niedociągnięcia.

Anodowana powłoka ma dwoistość, a pory są duże i nierównomiernie rozłożone, co utrudnia osiągnięcie najlepszego efektu antykorozyjnego;

Magnez ma tendencję do hartowania i kruchości, zmniejszania wydłużenia i zwiększania pękania na gorąco, takiego jak ADC5 i ADC6. W produkcji, ze względu na szeroki zakres krzepnięcia i dużą tendencję do kurczenia się, często występuje porowatość skurczowa i pęknięcia, a wydajność odlewania jest wyjątkowo niska. W związku z tym istnieją stosunkowo duże ograniczenia w zakresie jego stosowania, a detale o nieco złożonych strukturach w ogóle nie nadają się do produkcji;

Powszechnie stosowany na rynku stop aluminiowo-magnezowy, ze względu na złożony skład i niską czystość aluminium, jest trudny do wytworzenia przezroczystej warstwy ochronnej podczas anodowego utleniania kwasem siarkowym.

Podsumowując, można zauważyć, że anodowanie kwasem siarkowym nie jest odpowiednie dla zwykłych odlewanych ciśnieniowo stopów aluminium; jednak nie wszystkie odlewane ciśnieniowo stopy aluminium nie mogą osiągnąć celu utleniania i barwienia, takie jak stop Al-Mn-Co DM32, stop Al-Mn-Mg DM6 itp. Doskonała wydajność odlewania ciśnieniowego i wydajność utleniania.

Rozwiązania do anodowania odlewów aluminiowych

Części odlewane ciśnieniowo mogą uzupełniać strukturę, krawędzie i narożniki oraz jakość utleniania, które są trudne do osiągnięcia w przypadku części kutych, części samochodowych / części CNC, a jakość części odlewanych ciśnieniowo jest bardzo ważna. Niewielka zmiana i szczegółowa kontrola procesu decydują o jakości anody. . Producenci zajmujący się utlenianiem odlewów ciśnieniowych muszą naukowo kontrolować technologię prowadnic, proces odlewania ciśnieniowego i metody obróbki końcowej formy. Dzięki tej serii ścisłych procesów kontrolnych można zagwarantować płynną produkcję jakości utleniania.

1. Anodowe utlenianie stopu aluminium to proces, w którym produkty ze stopu aluminium są ustawiane jako anody, umieszczane w basenie wypełnionym roztworem elektrolitu w celu elektryfikacji, a na powierzchni odlewów ze stopu aluminium tworzy się gęsta warstwa tlenku aluminium w wyniku elektrolizy.
2. Po anodowej obróbce utleniającej na powierzchni odlewów stopowych tworzy się warstwa tlenku. W porównaniu z naturalną warstwą tlenku stopu aluminium, ta warstwa tlenku ma znacznie lepszą i zwiększoną odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości dekoracyjne. .
3. Można powiedzieć, że anodowanie jest stosunkowo prostą metodą obróbki powierzchni odlewów ze stopów aluminium. Jednocześnie jest to najczęściej stosowana metoda. Stopy aluminium, stopy magnezu, stopy cynku itp. mogą wykorzystywać anodowanie do obróbki powierzchni.
4. Chociaż anodowanie stopu aluminium jest proste w obsłudze, sama klasyfikacja anodowania stopu aluminium jest bardzo skomplikowana, ponieważ aluminium jest dobrą osobą społeczną i może rozmawiać z każdym.
5. Anodowanie można podzielić na anodowanie prądem stałym, anodowanie prądem zmiennym i anodowanie prądem impulsowym w zależności od rodzaju prądu.
6. W zależności od elektrolitu, można go podzielić na kwaśne utlenianie anodowe i alkaliczne utlenianie anodowe: typ kwasu siarkowego, typ kwasu szczawiowego, typ kwasu chromowego i typ kwasu mieszanego są reprezentatywne dla kwaśnego utleniania anodowego. Metoda utleniania anodowego wykorzystująca wodorotlenek sodu jako elektrolit jest przedstawicielem alkalicznego utleniania anodowego, które jest zwykle nazywane czyszczeniem alkalicznym.
7. Zgodnie z naturą warstwy tlenku na powierzchni odlewów ze stopów aluminium, można ją podzielić na: zwykłą warstwę, grubą warstwę, porcelanową warstwę, jasną warstwę modyfikującą, warstwę barierową efektu półprzewodnikowego i inne utlenianie anodowe.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium Anodowanie Dzielenie się doświadczeniem

• Projekt prowadnic i wrót formy oraz kontrola temperatury formy; ze względu na dużą ilość aluminium w surowcach, słabą płynność i wysoką temperaturę roboczą, prowadnice i wrota formy są zaprojektowane w oparciu o projekt krótkiego zasięgu; Użyj regulatora temperatury formy, aby zapewnić równowagę temperatury formy i przezwyciężyć lokalne przechłodzenie i nadmierne ślady przepływu;
• Wykorzystanie surowców pozwala uniknąć czynników zanieczyszczenia; należy wybierać surowce o niskiej zawartości zanieczyszczeń; podczas produkcji i użytkowania należy wyeliminować zanieczyszczenie pierwiastkami krzemu, miedzi, żelaza i cynku, co oznacza, że wysokiej jakości tygle grafitowe muszą być używane samodzielnie i nie mogą być mieszane z innymi surowcami do produkcji;
• Kontrola procesu w procesie odlewania ciśnieniowego redukuje znaki wodne i czarne znaki wodne; profesjonalne środki antyadhezyjne są stosowane podczas produkcji odlewów ciśnieniowych, naukowo rozpylane, aby zmniejszyć resztkowe krople wody we wnęce i uniknąć odlewania ciśnieniowego znaków wodnych; kontroluj ciśnienie i prędkość odlewania ciśnieniowego, aby zmniejszyć lokalne nadciśnienie napełniania, Łatwe do przyklejenia formy;
• Wstępna obróbka półfabrykatów; po obróbce, zgodnie z wymaganiami produktu, ręczne polerowanie lub szlifowanie w celu usunięcia zadziorów i warstw tlenku;
• Ponieważ dolna warstwa skóry odlewu ciśnieniowego zawiera ubytki skurczowe i plamy w różnym stopniu; dlatego wstępna obróbka anodowa musi opierać się na konwencjonalnym procesie stopu aluminium, a metoda powinna być dostosowana tak, aby powierzchniowa warstwa tlenku odlewu była czysta przed wykonaniem procesu anodowego, to znaczy konwencjonalnego procesu utleniania końcowego Produkcja nie może zaspokoić procesu utleniania odlewów ciśnieniowych i powinien istnieć profesjonalny producent, który testuje i przeprowadza audyty przed masową produkcją w celu zweryfikowania przydatności.