Jak odlewanie ciśnieniowe wpływa na środowisko

Odlewanie ciśnieniowe to gwiezdna branża, która stale rośnie wraz z rozwojem integracji motoryzacji i lekkości przemysłowej. Produkty odlewane ciśnieniowo charakteryzują się lekkością materiału, dużą odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrym przenoszeniem ciepła i przewodnością elektryczną, odpornością na wysokie temperatury i pięknym wyglądem. Oszczędność energii, wysoka wydajność i wiele innych zalet sprawiają, że są one coraz szerzej stosowane we wszystkich dziedzinach życia.

Jednak podczas produkcji i przetwarzania odlewów ciśnieniowych, topienia i konserwacji cieplnej stopu odlewniczego, wstępnego podgrzewania wnęki odlewniczej, natryskiwania farby, działania maszyny odlewniczej i czyszczenia części odlewniczych powstaje dym, szkodliwe gazy, kropelki oleju, plamy oleju, hałas i promieniowanie cieplne itp. Zanieczyszczenia te nie tylko powodują ogromne szkody dla zdrowia pracowników, ale także powodują zanieczyszczenie środowiska.
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu odlewniczego, odpowiednie regulacje prawne i polityka środowiskowa stają się coraz bardziej kompletne i rygorystyczne. Ochrona środowiska wymaga, aby gazy odlotowe generowane przez odlewanie ciśnieniowe były zbierane i przetwarzane centralnie, co może obejmować grzywny i poprawki, a także wyłączenie i zamknięcie.

Główne zanieczyszczenia i wpływ na środowisko w warsztacie odlewania ciśnieniowego to:

1. Zanieczyszczenia i źródła zanieczyszczeń: Główne zanieczyszczenia w warsztacie odlewniczym i miejscu pracy, w którym występują,
2. Wpływ zanieczyszczeń na środowisko i organizm ludzki

Główne zanieczyszczenia w warsztacie odlewniczym są odprowadzane do atmosfery, wody i otaczającego środowiska. Różne rodzaje odpadów są odprowadzane bezpośrednio na zewnątrz bez przetwarzania. Niektóre z nich przekroczyły krajowe lub lokalne normy emisji, co spowoduje zanieczyszczenie środowiska i uszkodzenie ludzkiego ciała. Zanieczyszczenia powodują pewne szkody dla środowiska i ludzkiego ciała.

Kontrola zanieczyszczeń i metody zarządzania

Zarządzanie różnymi rodzajami zanieczyszczeń w warsztacie odlewniczym to bardzo kompleksowa technologia. Przede wszystkim, planując nowy warsztat, należy starać się wykorzystywać nowe materiały, nowe procesy i nowy sprzęt, które nie wytwarzają zanieczyszczeń lub wytwarzają ich mniej. Drugim jest promowanie czystszej produkcji w istniejących warsztatach produkcyjnych. Tak zwana czystsza produkcja to kompleksowe podejście, które za swoje cele przyjmuje oszczędność energii, redukcję zużycia i redukcję zanieczyszczeń oraz wykorzystuje zarządzanie i technologię jako metody kontroli zanieczyszczeń w całym procesie produkcji przemysłowej oraz minimalizuje wytwarzanie i emisję zanieczyszczeń.

Stosowanie różnych skutecznych środków w celu zarządzania różnymi zanieczyszczeniami, zmniejszenia emisji zanieczyszczeń i poprawy środowiska pracy w warsztacie.

Środki dotyczące zanieczyszczeń powietrza

1. Zmiana pieców do topienia paliwa i pieców akumulacyjnych na piece gazowe lub elektryczne, które powodują mniejsze zanieczyszczenie powietrza.
2. Wybierz topnik, który wytwarza mniej szkodliwych gazów, aby ograniczyć wytwarzanie szkodliwych gazów podczas procesu wytapiania.
3. Urządzenia oddymiające powinny być stosowane w jak największym stopniu w urządzeniach do topienia, w obszarze czyszczenia żużla i nad piecem podtrzymującym. Kształt urządzeń oddymiających powinien być określony zgodnie z różnymi konstrukcjami pieców i wymaganiami dotyczącymi działania procesu. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość wiatru okapu wyciągowego w kształcie parasola wynosi około 1,5 m.
4. Nad maszyną odlewniczą zainstalowany jest filtr oparów. Filtr oparów służy do wdychania i filtrowania oparów powstających podczas odlewania ciśnieniowego.
5. Sprzęt do śrutowania, śrutowania oraz szlifowania i polerowania powinien być wyposażony w sprzęt do usuwania pyłu lub sprzęt wyciągowy, a miejsce natryskiwania powinno być wyposażone w sprzęt do oddzielania mgły olejowej.
6. W przypadku szkodliwych gazów, takich jak dwutlenek siarki, chlorowodór i fluorowodór, do ich pochłaniania można użyć urządzeń do rozpylania cieczy lub urządzeń do adsorpcji węgla aktywnego.
7. Wzmocnienie środków wentylacji warsztatów. Wentylacja w warsztacie obejmuje wentylację naturalną i mechaniczną. Wentylacja naturalna wykorzystuje ciśnienie wiatru lub gorącego powietrza. Wymaga to, aby lokalizacja i orientacja warsztatu, rozmieszczenie procesów w warsztacie, planowanie świetlików i odległość między warsztatami sprzyjały naturalnej wentylacji. Wentylacja mechaniczna to wentylator zainstalowany na dachu lub ścianie warsztatu w celu poprawy wentylacji w warsztacie.

oczyszczanie ścieków

• Oczyszczanie ścieków zaolejonych Typowe procesy oczyszczania pojedynczych ścieków zaolejonych: Zaolejone ścieki z warsztatów odlewniczych są często mieszane z nadmiernie rozpylonymi pozostałościami środków antyadhezyjnych. Większe fabryki produktów często decydują się na połączenie ich z obróbką mechaniczną, malowaniem i ściekami domowymi. Zintegrowane przetwarzanie, technologia przetwarzania jest bardziej złożona.
• Oczyszczanie ścieków z odpylania na mokro Ścieki z odpylania na mokro są oczyszczane w zbiorniku sedymentacyjnym. Pod wpływem grawitacji zawieszone cząstki o gęstości większej niż gęstość ścieków osiadają na dnie basenu, a cząstki o gęstości mniejszej niż gęstość ścieków unoszą się na powierzchni wody, oddzielając cząstki stałe od wody i osiągając cel oczyszczania.
• Woda chłodząca Podstawową cechą wody chłodzącej jest zanieczyszczenie termiczne i brak innych zanieczyszczeń. Po schłodzeniu w wieży chłodniczej można ją poddać recyklingowi.

Zapobieganie hałasowi

Hałas w warsztacie odlewniczym pochodzi głównie z dźwięku pracy urządzeń mechanicznych, dźwięku uderzenia odlewów i materiałów, dźwięku spalania pieca, dźwięku prądu indukowanego, hałasu urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych itp. Zanieczyszczenie hałasem jest rodzajem zanieczyszczenia fizycznego. Gdy źródło hałasu przestaje emitować hałas, zanieczyszczenie natychmiast znika, nie pozostawiając żadnych zanieczyszczeń. Jeśli jednak hałas w miejscu pracy przekroczy dopuszczalną normę, spowoduje to również uszkodzenie słuchu i zdrowia ludzi. Zapobieganie i kontrola hałasu polega głównie na kontrolowaniu źródła dźwięku, ścieżki transmisji dźwięku i ochronie odbiorników.

• Zmniejszenie hałasu w planowaniu procesów

① Używanie cichych maszyn odlewniczych, maszyn do przycinania i innego sprzętu oraz wdrażanie cichych nowych procesów i technologii.

② Podczas transportu materiałów należy starać się ograniczyć wpływ materiałów i zmniejszyć odstępy między nimi.

③ Podczas planowania procesów warsztatowych, sekcje o wysokim poziomie hałasu i sekcje o niskim poziomie hałasu powinny być umieszczone oddzielnie.

④ Na platformie o konstrukcji stalowej nie należy umieszczać urządzeń powodujących gwałtowne wibracje.

• Izolacja akustyczna

① Biura, pokoje kontrolne, studia, salony itp. znajdujące się w obszarach o wysokim poziomie hałasu powinny być izolowane akustycznie. Należy stosować elementy izolujące dźwięk w drzwiach, oknach i ścianach, aby odizolować hałas od pomieszczenia i zmniejszyć jego wpływ na wnętrze. wpływ na środowisko.

② W przypadku niektórych urządzeń o wysokim poziomie hałasu można zastosować osłony dźwiękochłonne i bariery dźwiękochłonne, aby odizolować przenoszenie hałasu.

• Wyciszanie: Zainstalowanie tłumika na rurociągu wylotowym sprężonego powietrza może skutecznie zmniejszyć hałas powietrza.

• Redukcja drgań i izolacja drgań Duże urządzenia, takie jak maszyny wibracyjne itp., mogą być wyposażone w sprzęt do izolacji drgań lub redukcji drgań, taki jak sprężyny, poduszki tłumiące drgania itp.

• Ochrona osobista: Ochrona osobista jest najbardziej skuteczną i ekonomiczną metodą w wielu sytuacjach. Powszechną metodą jest noszenie ochronników słuchu.

Obróbka gazów spalinowych

Aby zapewnić dobre środowisko produkcyjne w warsztacie i zdrowie pracowników, a także stabilne i długoterminowe korzyści dla przedsiębiorstw zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym, konieczne jest oczyszczanie odlewanych ciśnieniowo gazów spalinowych.

Istnieje wiele tradycyjnych metod oczyszczania szkodliwych składników, takich jak kwaśne gazy HCl, H₂S, NOx, spaliny pyłowe, formaldehyd, ksylen, aceton, keton metylowo-etylowy, kwas octowy i ester etylowy zawarte w gazach odlewniczych. Typowe z nich obejmują adsorpcję węgla aktywnego, metodę oczyszczania jonowego, metodę spalania, metodę oczyszczania fotolizy UV itp.

Metoda adsorpcji na węglu aktywnym

Główną zasadą metody adsorpcji na węglu aktywnym jest wykorzystanie porowatych adsorbentów stałych (węgiel aktywny, żel krzemionkowy, sito molekularne itp.) do oczyszczania organicznych gazów odlotowych. Jest ona stosowana głównie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o niskim stężeniu, dużej objętości powietrza, niskim stężeniu (≤800 mg/m³), braku cząstek stałych, braku substancji lepkich i normalnej temperaturze.

• Zalety: wysoka szybkość oczyszczania, szerokie zastosowanie, prosta obsługa.
• Wady: Ilość materiałów eksploatacyjnych jest duża, a po użyciu wymagana jest profesjonalna utylizacja odpadów niebezpiecznych, co jest kosztowne.

Metoda oczyszczania jonowego

Metoda oczyszczania jonowego wykorzystuje wyładowanie wysokonapięciowe do oddzielania jonów tlenu i reagowania z organicznymi zanieczyszczeniami gazów odlotowych, aby osiągnąć cel oczyszczania gazów odlotowych. Nadaje się do organicznych gazów odlotowych, które są trudne do oczyszczenia innymi metodami.

• Zalety: szeroki zakres zastosowań, wysoka wydajność oczyszczania, niewielkie rozmiary sprzętu.
• Wady: Wysokonapięciowe urządzenia wyładowcze są podatne na eksplozję w ograniczonych przestrzeniach o wysokim stężeniu wody, pyłu i organicznych gazów odpadowych, co stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa.

metoda spalania

Zasada metody spalania polega na całkowitym spaleniu lotnych związków organicznych w warunkach wysokiej temperatury i wystarczającej ilości powietrza oraz ich rozkładzie na CO₂ i H₂O. Jest ona odpowiednia dla wszystkich rodzajów organicznych gazów odlotowych i można ją podzielić na spalanie bezpośrednie, spalanie termiczne i spalanie katalityczne.

• Zalety: wyższa szybkość oczyszczania.
• Wady: bardzo wysoki koszt, duża powierzchnia, ciągła produkcja i łatwe generowanie wtórnych zanieczyszczeń.

Inteligentne rozwiązania automatyzacji

Inteligentny napęd o zmiennej częstotliwości realizuje bezstopniową regulację wyjścia wysokiego napięcia, oszczędzając około 70% zużycia energii w tych samych warunkach warsztatu odlewniczego; zużycie energii w modelach poniżej 2500 ton nie przekracza 4,5 kW / h, co odpowiada tylko jednej trzeciej innych podobnych produktów (15-23 kW / h).

• Trzy warstwy oczyszczania, dym nie przecieka

Zaawansowane na skalę międzynarodową urządzenie do usuwania mgły i jonowa metoda oczyszczania mikrocząstek, 3 procedury oczyszczania, szybkość oczyszczania osiąga 98%, a rozmiar cząstek jest tak drobny jak 1um; po oczyszczeniu PM2,5 w warsztacie wynosi <0,15 mg / m³, co jest zgodne z normami powietrza w pomieszczeniach i może być bezpośrednio odprowadzane bez ciśnienia.

• Inteligentne monitorowanie i automatyczne czyszczenie

Zintegrowany ekran sterowania temperaturą i czyszczeniem może realizować sieciowe gromadzenie danych, takich jak temperatura, napięcie, prąd itp., a stan sprzętu można zobaczyć na pierwszy rzut oka; inteligentne działanie można ustawić jednym kliknięciem zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy, a automatyczne czyszczenie można wykonywać 24 godziny na dobę, uwalniając siłę roboczą i poprawiając wydajność.

• Dwa urządzenia i jedna maszyna oczyszczająca

Źródło zanieczyszczeń jest gromadzone w pobliżu punktu, a osłona zapobiegająca wyciekom bocznym służy do pożegnania się z rozproszoną i nieefektywną wydajnością tradycyjnych maszyn odlewniczych i pieców do topienia, które są podzielone na wiele zestawów procesorów. Jedna maszyna może z łatwością pokryć cały zestaw; wydajność przetwarzania jest 25% wyższa niż w przypadku tradycyjnej metody, a niska wartość emisji to tylko tradycyjna metoda. Sposób 10%.

Odpady stałe i zanieczyszczenie powietrza wytwarzane przez przedsiębiorstwa odlewnicze w procesie produkcyjnym są najpoważniejsze, a niektórym małym i średnim przedsiębiorstwom stosunkowo brakuje świadomości i siły w zakresie ochrony środowiska. Firmy odlewnicze będą nadal się rozwijać i otrzymają wsparcie rządowe. Ponieważ jednak w ostatnich latach departamenty rządowe stawały się coraz bardziej rygorystyczne w zakresie kontroli ochrony środowiska, niektóre stosunkowo małe i niezgodne z przepisami przedsiębiorstwa już stoją w obliczu bankructwa, a niektóre firmy, które ledwo mogą wspierać, również muszą zostać naprawione przez Biuro Ochrony Środowiska. Wykwalifikowani producenci nadal przywiązują dużą wagę do ochrony środowiska i zainwestowali dużo pieniędzy w tym obszarze, aby wprowadzić lub zakupić bardzo zaawansowany sprzęt i technologię ochrony środowiska do odlewania odlewów stalowych, odpowiadając na koncepcję "zielonego odlewania" Agencji Ochrony Środowiska.