Jako ważna technologia w nowoczesnym przemyśle wytwórczym, technologia odlewania ciśnieniowego ma niezastąpioną pozycję w produkcji precyzyjnych części. Odlewanie ciśnieniowe to technika produkcyjna wykorzystywana do tworzenia części metalowych. Technologia ta jest wykorzystywana do wtryskiwania stopionego metalu do metalowej formy, a następnie szybkiego chłodzenia i formowania go pod wysokim ciśnieniem (zwykle od setek do tysięcy ton ciśnienia), co pozwala osiągnąć wysoką precyzję i wysoką wydajność produkcji części i zapewnia różnym branżom doskonałe rozwiązania.
Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe odnosi się do metody wypełniania wnęki ciekłym lub półstałym metalem z dużą prędkością (0,5-50 m/s) pod działaniem wysokiego ciśnienia (40-80 MPa) i zestalania pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania odlewów. Metoda odlewania ciśnieniowego powstała w 1838 roku. G. Bruce po raz pierwszy użył metody odlewania ciśnieniowego do odlewania ołowianych znaków na oryginalnej maszynie odlewniczej wynalezionej przez Bruce Company w Stanach Zjednoczonych. Wraz z ciągłym rozwojem technologii odlewania ciśnieniowego, obecna technologia odlewania ciśnieniowego obejmuje również: odlewanie próżniowe, natlenianie i odlewanie ciśnieniowe, precyzyjne odlewanie ciśnieniowe, półstałe odlewanie ciśnieniowe i tak dalej
Charakterystyka odlewania ciśnieniowego
Wysoka prędkość, wysokie ciśnienie i metalowa forma to główne cechy produkcji odlewów ciśnieniowych, które znacznie poprawiają zdolność napełniania ciekłego metalu i mogą odlewać cienkościenne odlewy o złożonych kształtach, a także mogą bezpośrednio odlewać małe średnie linie, otwory, zęby, rowki i tekst itp. dokładność wymiarowa i jakość powierzchni odlewów są stosunkowo wysokie, a dokładność obróbki ogólnie osiąga 1T11 ~ IT13. Wskaźnik wykorzystania jest wysoki, a jego zastosowanie w produkcji odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku, aluminium i magnezu ma tendencję wzrostową.
Ponieważ ciekły metal krystalizuje pod wysokim ciśnieniem, odlewy mają gęstszą teksturę i bardziej zwartą powierzchnię, więc wytrzymałość i twardość powierzchni odlewów są wyższe, a wytrzymałość na rozciąganie jest od 25% do 30% wyższa niż w przypadku odlewów piaskowych. Szybkość formowania jest duża, a gaz we wnęce jest trudny do odprowadzenia, a pod powierzchnią odlewu często powstają małe otwory wypełnione gazem pod ciśnieniem handlowym. W związku z tym odlewy ciśnieniowe nie mogą być poddawane obróbce cieplnej lub mechanicznej, aby uniknąć wyglądu powierzchni odlewu. Wentylacja.
Klasyfikacja odlewów ciśnieniowych
Odlewanie ciśnieniowe można technicznie podzielić na specjalne odlewanie ciśnieniowe i zwykłe odlewanie ciśnieniowe. Odlewanie specjalne obejmuje odlewanie próżniowe, odlewanie tlenowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie półstałe itp. W zależności od platformy zastosowania, obejmuje dwa rodzaje odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze i odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze.
- Odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze: Komora ciśnieniowa maszyny odlewniczej z gorącą komorą jest bezpośrednio zanurzona w stopionym metalu o wysokiej temperaturze, podczas gdy stempel wtryskowy jest zawieszony nad tyglem, który utrzymuje komorę ciśnieniową. Maszyna odlewnicza nie musi ponownie dostarczać stopionego metalu do komory wtryskowej po każdym cyklu roboczym. Maszyna odlewnicza z gorącą komorą ma zalety wysokiego stopnia wykorzystania maszyny, niewielkich wahań temperatury, mniejszej ilości materiału resztkowego i łatwej produkcji; a ponieważ komora ciśnieniowa jest zanurzona w stopionym metalu, stopiony metal wchodzący do wnęki zawiera mniej powietrza i zanieczyszczeń tlenkowych. Kolektor ciekłego metalu jest również dobry, a jakość odlewu jest lepsza, co jest bardzo odpowiednie do produkcji cienkościennych części. Ponieważ jednak komora prasy i stempel są często narażone na działanie stopionego metalu o wysokiej temperaturze, żywotność maszyny do odlewania ciśnieniowego jest ograniczona, dlatego jest ona najczęściej używana do produkcji stopów o niższych temperaturach topnienia, takich jak cynk i magnez.
- Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze: Komora wtryskowa maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą nie ma bezpośredniego kontaktu ze stopionym metalem przed zalaniem. Podczas odlewania ciśnieniowego stopiony metal jest najpierw wyjmowany z pieca podtrzymującego przez automatyczną maszynę do nabierania ilościowego i przepuszczany przez podajnik Usta są wlewane do tulei wtryskowej, a następnie odlewane ciśnieniowo, więc cykl odlewania jest dłuższy niż w przypadku maszyny odlewniczej z gorącą komorą. Charakterystyka maszyny do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze to: wysokie ciśnienie wtrysku, duża prędkość wtrysku, może być stosowana do produkcji odlewów cienkościennych, może być również stosowana do produkcji odlewów grubościennych i ma szeroki zakres zastosowań; maszyna odlewnicza może mieć 800T i więcej; wymienić Rodzaj stopu i części eksploatacyjne w maszynie odlewniczej są wygodne. Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze można podzielić na dwa typy: typ pionowy i typ poziomy, z których oba mogą być stosowane do odlewania ciśnieniowego stopów nieżelaznych.
Dlaczego odlewanie ciśnieniowe może produkować najmniejsze części
Części odlewane ciśnieniowo charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową i wysoką jakością powierzchni. Może odlewać złożone, cienkościenne części. Odlewy ciśnieniowe mogą mieć złożone kształty części; odpowiednie dla stopów magnezu i aluminium, właściwości mechaniczne odlewów ciśnieniowych są wyższe, a grubość ścianek części może być mniejsza; minimalna grubość ścianki odlewów ciśnieniowych ze stopu aluminium wynosi 0,5 mm, a minimalna grubość ścianki odlewów ciśnieniowych ze stopu cynku. Grubość może osiągnąć 0,3 mm; wydajność produkcji jest wysoka, a proces produkcji można łatwo zmechanizować i zautomatyzować.
Precyzyjne części odlewane ciśnieniowo
Odlewanie ciśnieniowe umożliwia odlewanie bardzo małych, precyzyjnych części, ponieważ forma składa się zwykle z dwóch połówek, które umożliwiają wtryskiwanie materiału tam, gdzie jest to potrzebne do tworzenia złożonych kształtów. Odlewanie ciśnieniowe może również wykorzystywać różne materiały metalowe i stopowe oraz kluczowe kontrole procesu odlewania ciśnieniowego.
- projekt formy
W procesie odlewania ciśnieniowego projektowanie form jest kluczową częścią. Doskonały projekt formy może zapewnić dokładność wymiarową produktu, jakość powierzchni i stabilność strukturalną. Projektanci muszą wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak przepływ materiału, efekty chłodzenia, struktura formy itp., aby zapewnić, że forma może dokładnie odwzorować prototyp i osiągnąć najlepszą wydajność podczas procesu formowania części.
- Kluczowa kontrola procesu formowania precyzyjnego
Precyzyjne formowanie w procesie odlewania ciśnieniowego jest nierozerwalnie związane ze ścisłą kontrolą procesu. Parametry takie jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu stopionego metalu muszą być regulowane na podstawie precyzyjnej kontroli, aby zapewnić dokładność i spójność formowania części. Kontrola procesu wpływa nie tylko na rozmiar i kształt produktu, ale także na właściwości i wewnętrzną strukturę materiału, co ma ogromny wpływ na jakość produktu końcowego.
- wybór materiału
W procesie odlewania ciśnieniowego wybór materiału ma kluczowe znaczenie dla wydajności i przeznaczenia części. Różne materiały mają różną wytrzymałość, odporność na korozję i przewodność cieplną, które są odpowiednie do zastosowań w różnych dziedzinach. Powszechnie stosowane materiały, takie jak stop aluminium i stop cynku, cieszą się dużym zainteresowaniem ze względu na swoją lekkość i wytrzymałość oraz mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
Zastosowanie technologii odlewania ciśnieniowego w nowoczesnym przemyśle
Ze względu na precyzyjny rozmiar, gładką powierzchnię, dobrą wymienność i niski koszt produkowanych części, odlewanie ciśnieniowe jest szeroko stosowane i stało się jednym z najważniejszych procesów w nowoczesnej produkcji przemysłowej. Proces odlewania ciśnieniowego jest nie tylko szeroko stosowany w tradycyjnych dziedzinach, takich jak motoryzacja, elektronika i lotnictwo, ale także odgrywa coraz ważniejszą rolę w rozwijających się branżach. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję precyzyjnych części, czy poprawę wydajności produktu, proces odlewania ciśnieniowego przyniósł cuda produkcyjne we wszystkich dziedzinach życia dzięki swojej wysokiej wydajności i wysokiej precyzji, a także promował ciągły rozwój i postęp nowoczesnego przemysłu.
